型腔模具电化学修磨抛光

<正> 型腔模具采用电火花加工后表面产生由熔化层和热影响层组成的变质硬化层,其硬度极高,手工打磨抛光这层“硬皮”费工耗时,劳动强度较大。采用电化学修磨抛光法能较快地去除这层“硬皮”,并将原表面为▽4左右的电火花加工表面直接提高至▽8—9,抛光速度不受模具材料硬度影响,每平方厘米约需3分钟左右。经电化学修磨后的表面无任何机械划纹,可直接用500目以上油石或研磨膏进一步抛光很快获得▽9以上的光泽表面。实践证明用它来抛光型腔模的角部、根部、窄缝和沟槽以及复杂的型面比手工抛光可节省工时50—70％,是一种行之有效的模具抛光新方法。     

手工抛光模具型腔的质量分析

分析了手工抛光的机理和影响模具抛光质量的主要因素,提出了提高模具型腔抛光质量的方法。     

型腔模具电解抛光工艺试验总结

上海新华电器模具厂与江苏省电加工研究所协作搞的型腔模电解抛光工艺,本刊曾于一九七五年第2期上介绍过他们当时的试验情况。后来他们在此基础上又进一步做了补充试验和生产验证工作,提出了比较完整的试验资料,为便于推广应用,本刊决定再进一步向读者介绍。     

型腔模具电解抛光工艺试验简介

在批林批孔运动普及、深入、持久发展的大好形势推动下,我国工农业生产形势一片大好。工业生产战线走独立自主、自力更生的道路,出现了跃进的局面。我们新华模具厂与江苏省电加工研究室共同研究、厂室协作针对模具型腔电火花加工后的抛光问题,做了一段时间电解抛光工作。在厂党组织领导下,深入地批判林彪、孔老二鼓吹的“生而知之”以及反动的“天才论”     

型腔模具电解抛光工艺试验简介

在批林批孔运动普及、深入、持久发展的大好形势推动下,我国工农业生产形势一片大好。工业生产战线走“独立自主,自力更生”的道路,出现了跃进的局面。我们新华电器模具厂与江苏省电加工研究室共同研究,厂、室协作,针对模具型腔电火花加工后的抛光问题,做了一段时间电解抛光工作。在厂党组织领导下,深入地批判林彪、孔老二鼓吹的“生而知之”以及反动     

用于模具型腔加工的电解加工工艺

介绍了非线性电解液、脉冲电流加工和振动进给加工这三种用于模具型腔加工的电解加工工艺。     

模具型腔的数控铣削法电解加工

提出了一种利用旋转电极数控电解加工模具型腔的方法。这种方法具有加工柔性好、精度高、电极不用更换及设备较简单的优点。     

型腔模具电解抛光和装备研究的小结

随着国民经济的迅速发展,对于少、无切削的新工艺已越来越为人们所重视。但是,从模具来看,无论从生产工艺,生产数量,使用寿命,制造周期以及它的制造精密程度来看是跟不上生产发展的需要。为了改变这种被动局面,电火花加工模具,特别是     

型腔模电化学——机械修磨拋光

电火花加工型腔模具时,中、精加工化费工时最多。一般来讲,电火花加工▽4～5时的生产率在40毫米~3/分左右,在▽6精加工的生产率仅有20毫米~3/分左右,电极损耗也将明显增加。因此,对于普通型腔模若能在电火花加工至▽4～5后直接进行修磨拋光就可以节省电火花加工的工时。此外,型腔模经电火花加工后的表面产生了由熔化层和热影响层组成的变质硬化层,为了提高模具表面完整性和光洁度,首先必须除去这层硬度极高的硬化层(图1),模具工使用油石、砂纸等手工打磨除去这层“硬皮”不仅化费大量工时,而且劳动强度较大。“电化学——     

电铸模具型腔

日本家用电器产品的模具加工,除采用先进的数控设备加工外,还采用电铸法加工塑料模具型腔。塑料模具型腔采用电铸镍成形,电铸型腔壁厚一般在5mm 左右,电铸周期在10天之内,电铸时电压3～4 V,电流2～3A/dm~2,电铸凹模型腔表面硬度 HV250～300,几何型腔尺寸精度可控制在2～3μ,光洁度可达到▽10～12。电铸成形后,凹模外形进行修正,镶入标准模架框内,空隙处可用环氧树脂或其他金属填补加固。采用这种工艺制造塑料模具,     

电解成型磨削——难磨材料的型腔模制造技术

本文详细阐述了成型磨削－难磨材料的型腔模制造所产生的弊病，从而采用电解成型磨削及工艺参数的选择与提高加工精度。     

模具型腔冷挤压工艺

一、冷挤压工艺概述冷挤压是利用金属塑性变形来加工模具型腔的,这种方法在大吨位油压机上将经过淬硬的凸模在常温下缓慢地压入塑性较好并经退火软化的坯料内以制成凹模。它除用来制造塑料挤压模、骰模、压铸模等金属模型腔外,还可以直接制造成品。根据生产实践,型腔冷挤压具有以     

模具型腔的精密加工

通过分析仿形和NC切削加工的特点，提出了构建一种系统，将两有机地结合起来，以适应模具的精密加工。接着对模具型腔表面研磨及抛光的方法进行分析比较，提出将各种方法加以组合的思路来提高加工效率。     

模具型腔的电化学抛光

<正> 模具型腔的光整加工一直是模具加工中的重要难题之一,目前我国在这方面尤其落后,多采用手工方法,加工效率极低,经试验研究证明,采用电化学抛光的方法,能有效地解决模具型腔抛光的难题,使抛光效率比手工方法提高几十倍以上。 用电化学抛光金属零件的方法虽早已被人们所知,但抛光模具型腔在国内尚未采用过。本文发表了对CrWMn,3Cr2W8V和Cr12等三种材料模具的抛光试验。实验结     

模具型腔温挤压工艺

阐述了用温挤工艺制造内六方型腔摸的方法．列举了模具在挤压过程中出现的一些主要缺陷．分析了原因．给出了解决问题的措施，对温挤工艺制造型腔模具有一定的参考价值．     

模具型腔的特种冷挤压

<正> 本文介绍二种特殊形式的模具型腔的冷挤压工艺,一为螺旋圆柱齿轮塑料模型腔的旋转式冷挤压工艺,它和一般坯料与冷挤凸模仅作直线向相对运动,有很大的不同。另一为较大面积棱纹网格塑料模型腔的分级多次冷挤压工艺,它如用一般方法则无法成型。     

注塑模具型腔构造研究

结合实例分析了影响注塑模具型腔构造的因素 ,提出了注塑模具型腔构造应该满足的要求 ,揭示了注塑模具型腔构造的一般规律     

模具型腔切削加工技术

从分析影响模具型腔切削加工的因素入手，阐述了制订模具型腔切削加工的原则和加工方法，最后论述模具型腔加工发展趋势。     

机器人模具型腔制造工艺

以机器人模具型腔为载体,通过对其进行结构工艺分析,确定了机器人型腔成型零件的加工工艺方案,简述了该工艺方案的加工过程与步骤,实际生产出的零件具有较好的质量品质,为类似塑料模具成型零件的生产提供借鉴。     

型腔模具的粘接加工

两半拼合型型腔模具的加工，用传统工艺较难解决，通过灵活地采用粘接加工的方法．不仅可方便地解决问题，而且方法简单实用，为模具和零部件的加工给出了一种便捷的途径。