预应力砼圆孔板挤压成型机

传统的预应力砼圆孔板生产一般采用拉模工艺，其中包括支模、铺管、摊料、找平、振动、抹光、抽管、脱模等工序。这种生产工艺不但工序繁琐、劳动强度大，而且效率低、质量差。为了从根本上改变我国预应力砼空心板生产的落后状况，我国70年代开始从加拿大引进挤压机成型生产技术，经过20多年不懈的努力，挤压成型空心板生产工艺已日趋成熟。实践证明挤压成型工艺不但将传统工艺中支模等8道工序统一合并在挤压成型机内、一次性完成砼空心极的机械化生产，而且产品密实度大、强度高，外观质量、几何尺寸等都远比传统的拉模工艺好得多。此外还…     

长线生产中节约钢筋的一种方法

长线台座生产预应力圆孔板时,一盘冷拨丝中总有数根不够长线台座长度或张拉时断裂的纲丝。为了节约钢材,要把长度不够的钢丝进行绑扎或打结,但结头处总是大于端头板梳筋槽,采用简易拉模生产的构件厂,由于模具重量较轻,通过前端头板时用人工把模框抬起即可,而采用芯管内振拉模或外振拉模的构件厂,由于模具重量大,无法把模具抬起,只     

用立式拉模法生产水泥桁条

目前,水泥桁条普遍采用长线台座平放张拉工艺成型。成型时,用角钢作侧模,中间以木条相隔,每次成型数根。其优点是混凝土容易被振实,可以采用较低的水灰比。但是,此法成型占地面积大,支模和脱模不方便,对钢筋安放的位置要求准确,钢筋容易滑偏一边,桁条往往弯曲变形。针对上述问题,常州水泥制品厂用立式拉模法。他们利用生产多孔条板台座的张拉设备和抽芯卷扬机进行生产。立式拉模一次可成型16根桁条。成型时成侧立位置,中间用包薄     

工具式钢联拉模的应用

我区于1980年制作了3台钢联拉模多孔板成型机,首先在信阳地区建筑公司预制厂推广应用,实践证明效果很好。据不完全统计,1981年至1985年6月,该厂共生产砼构件2.3万m~3,其中85％是采用工具式钢联拉模生产的,构件合格率平均达到95％。工具式钢联拉模(见下图)工艺,在露天长线台座上生产,每次可生产预应力多孔板2块、3块和4块,利用平板振动器振动成型,自然养护。钢联模的侧模板及端头板均采用[12槽钢拼焊组合而成。[12槽钢端头板用精密车床镗铣83圆孔,为保证其刚度和平直,分     

预应力混凝土圆孔板拉模的选择与经济效益

本文介绍了预应力砼圆孔板生产中拉模的选择与产品质量、板面裂缝和滑丝的防止以及内振动拉模与外振动拉模的经济效益对比。     

关于内振拉模设计计算的几个问题

内振拉模作为一种新型的圆孔板成型机具,由于它具有使用的可靠性,因此在生产中得到了广泛的应用。但是在一些厂家的制作中由于缺少必要的计算依据,因而达不到预期的效果。本文介绍的方法可供初步设计时参考。一、所需激振力计算在圆孔板密实成型时,要使芯管振动起来,必须克服的负荷可近似地认为是芯管本身的重量和圆孔板上部分砼重量之和,也就是说芯管产生的激振力必须大于上述两部分负荷,从而达到使砼密实的目的。即:     

露天长线台座施工技术

预应力圆孔板是建筑楼房不可缺少的主要构件。近年来全国各地混凝土预制构件厂如雨后春笋般兴起,为了节省建厂,投资很多中小预制厂用露天长线台座生产圆孔板和其他构件。由于对长线台座基础施工不够重视或受温差影响,或者台座基础施工措施不当,不少厂的台墩沉陷冻胀,台面大面积出现沉降裂缝,起皮,台面结疤凹凸不平。在这类台面上生产圆孔板,板底不平,有疤痕,超厚,造成圆孔板的质量达     

挤压成型圆孔板的几个问题浅析

采用成型机生产圆孔板的工艺有挤压成型工艺和推挤成型工艺两种,前者是利用螺旋铰刀的旋转作用将混凝土连续不断地挤压入模成型的,后者则是利用连杆滑块的往复间断运动,将混凝土推压人模而成型的。虽然两种成型工艺的机械构造原理有差别,但其采用的混凝土都是超干硬性混凝土.下画谈谈我们在用成型机成型圆孔板生产中取得的一些体会。一、配合比设计问题 1.水灰比选择由于挤压机和推挤机的构造不同,因此对混凝土水灰比要求也有所不同,根据经验和有关资料介     

长线法拉模生产预应力短向圆孔板的模板设计的改进

由于长线法拉模生产预应力短向圆孔板工艺投资少、上马快,目前仍被多数小型砼预制厂所采用。但是,很多预制厂因模板设计不合理,致使短向圆孔板的外观几何尺寸偏差大,达不到国家质量检验标准的要求。长线台座生产砼构件,除要求台座符合国家有关规定外,模板是保证砼构件具有设计所要求的形状和尺寸的主要设备之一。它对保证产品质量,提高劳动生产率,降低成本,改善劳动条件,都有很大的影响。模板设计的原则是:要求模板具有足够     

预应力混凝土空心板的简易拉模

1987年以前,我厂生产预应力混凝土空心板都是用人工支拆模具。这种方法虽然简单,但劳动强度大,生产效率低,产品质量难以保证。鉴于这种情况,我厂于1988年研制一种预应力混凝土空心板简易拉模(简称拉模)。这种拉模性能可靠,使用效果好,克服了人工支拆模工艺中存在的缺点。一、拉模结构现以本地区生产的宽640mm、厚120mm空心板拉模为例。该拉模主要由端模、侧模和芯管三部分组成。 1.端模端模分前后端模两种。前端模采用厚14mm的钢板作模板、厚l0mm的钢板作横梁焊成一整片。为避免混凝土料从前端上部溢出,采用一块40×6mm的钢板焊在模板上作挡板。为满足空心板设计要求,模板和横梁焊接时,将模板上端后     

一模多用的组合拉模：改进后的预应力圆孔板管芯内振动拉模机

近年来我国各地混凝土构件厂,对使用预应力圆孔板管芯内振动拉模机都比较感兴趣。因为用它生产的圆孔板各项技术指标都能达到设计要求。产品质量稳定,达到了行业标准,厂家能顺利地通过生产许可评审,获得生产许可证。但是已使用我厂拉模的构件厂或将要订货的单位,有不少提出了如下建议:在资金紧缩,产品质量要求却日益提高的新形势下,希望能推出一模多用的组合拉模。     

长线生产预应力圆孔板的质量控制

近年来,各地区生产长线生产预应力圆孔板的厂家不断兴起,为保证预应力圆孔板的质量,要求各混凝土预制厂家在生产过程中,除对材质采取强制性要求外,还要在工艺操作方面严格控制。成型设备也是混凝土预制板质量优劣的因素,目前还没有统一的模具规定。有的地区还在使用翻转模具和单抽芯管生产预制板,致使圆孔板的质量达不到国家标准。目前,长线生产预应力圆孔板必须满足的是:主筋保护层、几何尺寸、构件后端倾斜和振捣密实度等四项主要指标。长线生产预应力圆孔板一般都采用管壁振捣,一次性抽     

混凝土挤压机铰刀耐磨条件的选择

预应力钢筋混凝上圆孔板挤压成形机是一种高效率的成形设备。但由于混凝土的挤压使其中的螺旋铰刀产生严重磨损,影响挤压机的推广和发展。现就混凝土在挤压时对铰刀的磨损机理以及铰刀耐磨条件的合理选择作一介绍,供参考和探讨。一、混凝土挤压机铰刀磨损分析以60型挤压机生产混凝上圆孔板为例(图1),它是依靠螺旋挤压、振动行模的功能来实现的。混凝土料经料斗8落下,由螺旋铰刀16输送至振动器10下面,使之振动密实,经成形管15成孔后,制成圆孔板。机身     

振动挤压混凝土强度检验方法的研究

应用振运挤压成型砼空心板机械,在长线台座上生产冷拔低碳钢丝予应力空心板,由于现行的检验方法和设备不能反映振动挤压成型空心板的实际强度,所以在用振动挤压成型砼空心板这一生产工艺中存在着对构件现场质量检验及控制的技术空白。本文根据两年多的试验研究,首先国内提出了振动挤压砼强度如何检验的科学方法。这一成果已通过了有关方面的正式鉴定。     

短线法蒸养构件的裂纹与控制

构件的裂纹是构件厂最头疼的一个问题。也是出现频数最多的一个问题。解决不好,往往结构件厂造成巨大的经济损失。我们通过实践摸索出一些切实可行的解决方法。一、施工时引起的裂纹一般短线拉摸法生产的混凝土圆孔板,在施工过程中容易产生裂纹。如板底拉裂;板侧拉裂;出板时压坏等。拉裂一般是     

圆孔空心板近牵引拉模

学习了徐州市建工局混凝土构件厂制作近牵引拉模的先进经验,我厂对拉模作了一些改进,制成一台圆孔空心板十孔双联近牵引拉模(图1),能生产长398厘米、宽99厘米、高11厘米的十孔空心板,一次成型。通过一段时间的实践,证明效果较好。     

夏季生产预制构件应注意的几个问题

在水泥制品生产中,一般只考虑冬季施工时低温对构件的影响,很少考虑夏季高温对构件的影响。事实上,高温虽能缩短构件生产周期、提高生产效率,但对预制构件的质量亦有许多不利的影响。我们在1991年夏季对部分构件厂生产的预应力砼圆孔板结构性能检测中发现,夏季生产的圆孔板质量较春、秋季生产的有所下降。具体表现为微裂缝增加,砼微膨胀引起构件尺寸偏差,更主要的是承载力检验系数(r°_u)下降。现将产生上述质量问题的原因及相应的预防措施简述如下。一、碱—集料反应对构件的不利影响碱—集料反应是引起砼破坏的主要原因之一,其破坏特征是引起砼膨胀而开裂。目前,不少构件厂使用高标号早强型水泥,水泥中的碱含量(以Na_2O     

介绍一种挤压机生产短向圆孔板的切割方法

挤压机(或推挤机)在长线台座上生产的预应力短向圆孔板,由于采用人工湿切作业,切割方法粗放和工具简陋,易使混凝土构件出现端头不齐和活筋等质量通病,严重影响混凝土构件的外观质量。现介绍一种简单易行、投资少、效果较为理想的人工切割方法。它较好地解决了上述质量问题,外观质量完全可以达到国家有关标准的要求。这种人工切割方法的工具,除一般厂应用的切割工具外,只需增制二件卡板和一件拍击板。这些工具一般预制厂均可自制,不需外加工。(见图1、图2)。切割方法:当挤压机将预应力短向圆孔板挤压成型后,根据构件的长度尺寸需进行切割时,将两块卡板分别卡在混凝土构件的     

预制混凝土踏步板的拉模工艺

一、概述我厂生产的预制混凝土踏步板,1986年以前是采用木制翻模工艺进行生产的。这种生产工艺落后,构件质量不稳定,台座占用率大,养护费用高,木模板消耗量大,劳动强度大,生产效率低,因而直接影响与工程进度的配合。为扭转这种状况,我们采用我厂预制混凝土过梁拉模生产工艺原理,试制出由卷扬机牵引的预制混凝土踏步板钢拉模。二、钢拉模构造钢拉模由外侧纵模、中纵模、前后中挡     

预应力空心板芯管内振拉模机

预应力混凝土空心板在建筑预制构件中是一种大宗产品,一般占总产量的60～70％。为了提高生产率,减轻劳动强度,保证构件质量,我公司构件一厂制造了一台预应力空心板芯管内振拉模机。目前国内生产预应力空心板普遍采用的工艺大致有三种:短线机组法、长线台座挤压法,长线台座拉模法。其中,机组法台班产量高,构件质量好,但建设投资大,耗用钢材多,建厂比较困难;长线台座挤压法在广州还存在铰刀易损、构件