热媒闭路循环多功能温控装置的开发应用

本文介绍了一种用于橡胶加工，化工过程等需要严格控制场合的热媒闭路循环多功能温控装置。它包括电子调节控制系统、加热冷却循环系统、保安自控系统。采用软水作热媒，控温范围在室温至９５℃；采用导热油作热媒，控温范围在室温至３００℃。该装置可根据需要，制成若干个闭路和循环通道，进行不同场合、不同温度范围的同时控制。     

WK—90型热水循环温控装置及提高温控精度的设计思路

本文简要介绍了ＷＫ－９０型热不循环温控装置的结构，主要技术参数，工作原理，提高渐控精度的设计思路，该温控装置具有如下特点；有４个独立温控通道，用软水作热载体，每个通道的构成闭路循环；有预热及工作两种状态，加热功率及热交换器冷却速度可调；控温速度±１．５℃。     

WK-90型热水循环温控装置及提高温控精度的设计思路

本文简要介绍了ＷＫ－９０型热水循环温控装置的结构、主要技术参数、工作原理，提高温控精度的设计思路。该温控装置具有如下特点：有４个独立温控通道，用软水作热载体，每个通道构成闭路循环；有预热及工作两种状态；加热功率及热交换器冷却速度可调；控温精度±１．５℃。     

导热油循环加热冷却工艺

介绍了一套投资少、传热效果好，控温准确的双闭路循环供热、供冷装置。该装置通过实施，运行平稳、安全可靠。     

导热油循环加热冷却工艺

介绍了一套投资少，传热效果好，控温准确的双闭路循环热，供冷装置，该装置通过实施，运行平稳，安全可靠。     

白银铝厂热媒锅炉的化学清洗

白银有色金属工业公司铝厂是国家“七五”重点建设工程,与电解铝生产相配套碳素电极生产装置的关键设备——热媒锅炉,预热机,第一、二级混捏机均由日本成套引进。热媒锅炉系一外燃重油盘管加热炉,将轻质热媒油加热至350℃左左,然后通过循环泵将已加热的热媒油送至混料预热机,第一、二级混捏机进行间接按热后送回热媒锅炉重新被加热,并依此不断循环下去。整个装置运行时均通过微机自动控制。上述装置引进前,在日本已对油路系统采取凡士林涂装防锈保护。热媒锅炉用轻质热媒油由日方供贷,每吨价数万美元。根据日方提供的轻质热媒油使用技术条件要求,在保证循环油路系统洁     

白银铝厂热媒锅炉的化学清洗

白银有色金属公司铝厂是国家“七五”重点建设工程,与电解铝生产相配套的碳素电极生产装置的关键设备——热媒锅炉,预热机及第一、二级混捏机均由日本成套引进。热媒锅炉系一外燃重油盘管加热炉,将轻质热媒油加热至350℃左右,然后通过循环泵将已加热的热媒油送至混料预热机、第一、二级混捏机进行间接换热后送回热媒锅炉重新被加热,并依此不断循环下去。整个装置运行时均通过微机自动控制。上述装置引进前,在日本已对油路系统采取凡士林涂装防锈保护。     

聚酯装置中气相热媒系统的设计与应用

介绍了气相热媒介质联苯-联苯醚共沸混合物的物理性质和使用要求;分析了在聚酯装置中气相热媒系统的设计与控制方案。提出在气相热媒系统设计中,应减少热媒泄漏,采取程序化升温,先快速升温到216℃,然后缓慢升温至270～295℃;在其配管设计中,要考虑每段管道的特殊性,减少凝液直接回流至热媒蒸发器,一次热媒的流向为蒸发器的下部进、上部出的方式;在聚酯装置开车时,气相热媒的加热应采取液相温度和气相压力共同控制的方法,保证热媒蒸发器的稳定性。     

醇酸树脂生产的热媒加热技术

采用热媒加热技术生产涂料用树脂，克服了传统加热的弊病，使树脂生产装置大型化、立体化，保证了产品的质量。笔者以本厂的醇酸树脂生产为例，介绍了热媒加热循环系统和冷媒冷却系统。讨论了热媒加热系统中的加热炉、燃料、循环油泵、载热体和釜温自控的选择原则。     

新建聚酯装置的热媒系统

结合乌鲁木齐聚酯装置的建设经验．全面、系统介绍了该装置的热媒系统的吹扫、气密试验．以及抽真空，热媒引入．常温、升温循环等工作。     

直纺涤纶长丝熔体输送温度波动原因及处理

洛阳石油化工总厂聚酯装置采用杜邦技术；直纺涤纶长丝装置采用日本东丽公司技术。从聚酯终聚釜出来的熔体经过熔体冷却器、熔体过滤器后送至长丝装置的熔体分配四通阀，再经3台熔体增压泵增压后送至12条长丝生产线。从熔体四通阀至12条生产线的分配管线之间的熔体管道的保温热媒是长丝装置的3台热媒脱过热器提供。熔体输送温度一般控制在285℃左右。2000年开工至今，曾经发生熔体输送系统温度较大的波动，熔体温度较大的波动影响产品质量，甚至可能造成增压泵跳停事故。     

基片温度对直流反应磁控溅射法制备氧化钨电致变色材料循环寿命的影响

通过选取室温、100℃、200 ℃三个不同基片温度制度来探讨基片温度对氧化钨薄膜电致变色循环寿命的影响.实验结果表明:当基片温度由室温提高至100℃后,氧化钨薄膜的循环寿命有较大的改善,循环次数由806次提高至3000次.当基片温度由100℃提高至200℃时,循环寿命反而有所衰退,循环次数由3000次减少至1000次.     

混合冷剂在乙烯装置制冷操作中的应用

乙烯装置的混合裂解气进行分离时需要低温,其冷量用户大体可分为两类:一类温度范围从室温到-40℃左右,另一类温度范围在-40℃以下。常规的制冷操作采用多级     

聚合反应冷却水控温测试

介绍了TFE与某单体共聚中试装置的冷却系统，并针对该共聚进行了热水槽冷却控温、循环槽热水与冷却水混合控温、直通夹套冷却水控温的热负荷、总传热系数、降温速率测试与计算。结果表明，采用冷却水与循环槽热水混合冷却控温方法，其传热系数较高，釜内温差较小．是一种适用于TFE与某单体共聚的控温方法；采用冷却水直通夹套，完全可以控制该共聚反应过程出现的温度急剧上升的情况。     

提高水银导电表控温精度的实用线路

一、前言水银导电表这个控温元件,由于使用方便、直观、不怕电磁干扰等特点,广泛应用于各行业的温度自动控制。使用不同温度的导电表,控温范围可达-20℃—+300℃。但是它与电子继电器配套作通断二位式大功率控制,导电表开路电压高(25V),在长时间运行中触点氧化,使可靠性降低。控制不灵敏区大,控温精度低。同时降温需由人工操作,既不均匀又麻烦。我们在DKDP、KDP等水溶液晶体培养中,要求长时间(十个月)的温度精密控制和准确的自动降温。如采用热敏电阻作控温元     

热媒炉的负荷能力分析与聚酯装置增产改造

对聚酯生产装置中热媒炉的运行负荷和热效率进行了计算；分析了热媒炉的负荷能力以及热媒炉的热负荷与聚酯装置的生产负荷之间的关系；讨论了热媒炉的负荷能力能否适应聚酯装置的增产改造需要，并得出了相应的结论。文中的数据和结论为聚酯装置的进一步增产改造提供了部分依据     

耐火材料高温断裂性质测试装置及镁铝砖高温断裂功的测定

为适应耐火材料高温断裂研究的需要,建立了高温断裂性质测试装置。该装置系由材料试验机、高温炉和控制系统以及力和位移测量记录系统组成。试验机施载最大能力为1吨。最高使用温度为1600℃,恒温精度为±0.5℃。力和位移测量误差均小于0.5％。本工作还用此装置测量了镁铝砖从室温到1500℃的断裂功和抗折强度。镁铝砖断裂功随温度的变化大体可分为三个区域:室温至500℃左右,断裂功变化不大,属于脆性断裂区;从500℃至1265℃,断裂功随温度增加而增加,且在1265℃出现峰值,此温度范围属于塑性断裂区;温度高于1265℃,断裂功急剧下降,属于粘性流动区。     

LF88—1型搪玻璃层耐温差急变试验炉控温系统的一种方案

本介绍了改进LF88－1型搪玻璃层耐温差急变试验炉控温系统的一种控温方法及原理。经试验证明，采用这种控温方法，试验炉温的精度较高（≤±2℃），且控温装置成本低。     

我国实现高纯氯化亚砜大规模生产

山东凯盛生物化工公司日前开发成功连续化制备高纯氯化亚砜技术，并在近期通过了省级技术鉴定。经工艺优化后采用该技术可实现单套装置年产1．2万t的生产能力。上述开发采用自行研制的列管催化装置，扩大了反应面积和催化量，并应用独特的自控加温降温装置，实施连续化生产。产率由90％提至96％，沸程由原98％提到99．5％，生产过程闭路循环，分离后反应物循环利用，清洁高效生产。     

聚酯装置热媒循环泵选型探析

对聚酯装置中热媒循环泵的选型进行探讨分析,发现在4个位号采用普通离心泵代替热媒屏蔽泵,能够满足装置安全运行需要,降低产品能耗,每年可节电约39万kW·h,且节省设备投资和设备维修费用。