防止汽泵润滑油系统进水的系统改造及运行优化

给水泵密封水系统对给水泵的轴承有润滑、冷却、防止高温、高压水泄露的作用,给水泵密封水系统控制不好会导致润滑油系统进水,对给水泵以及汽泵的正常运行造成极大的危害,分析了给水泵轴端迷宫式密封系统结构以及汽泵轴封系统结构,探讨了600 MW火电机组汽泵润滑油进水的各种原因,通过对给水泵密封系统结构以及汽泵轴封系统的改造,并优化了运行方式,解决了小机油系统进水的问题。     

电除尘器新技术在125MW机组改造中的应用

介绍高频电源、分区供电的技术特点。针对贵州华电遵义发电有限公司8号炉125MW机组电除尘器存在的高风速问题,在不增加断面的情况下利用该技术对其进行改造。从本体结构及电气方面着手,提高电场的运行电压与电流,改造投运后取得了良好的效果。     

某350MW超临界机组振动故障诊断及处理

针对某厂具有小间隙汽封的350MW汽轮发电机组调试期间的振动故障进行了分析及处理。通过分析,判断动静碰磨为转子振动大的原因,提出了解决振动问题的具体措施,即对发电机油挡进行处理,同时调整轴封温度。研究成果可为今后此种类型机组启动阶段的振动处理提供参考和借鉴。     

给水泵汽轮机油中带水原因分析及处理

福建华电可门电厂Ⅰ期工程2×600MW超临界燃煤机组1#机组于2006-08-03日投产发电,2#机组于2006-12-04投产发电。给水泵汽轮机油站的润滑油自2006年双投以来,经常出现油中带水的现象,这种现状不但造成凝结水的大量损失,而且影响到了机组的安全稳定运行,深入分析了机组运行及设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。经过现场技术分析及改进,有效地避免了给水泵汽轮机油站油中带水的现象,保证了给水泵及给水泵汽轮机的安全、经济运行。     

液偶调速电动机给水泵变频改造方案及节能潜力分析

文中围绕宁夏国华宁东发电有限公司的330 MW机组上应用的锅炉液力偶合器调速电动给水泵组的变频改造方案进行了介绍,并对液偶调速电动机给水泵变频改造方案的节能潜力进行了分析。     

某汽轮发电机组碰磨及不平衡故障分析与处理

介绍了某215MW机组大修后高压转子动静碰磨、转子质量不平衡等故障的现象,并进行了原因分析。通过调整轴封间隙、进行轴系动平衡等处理措施,消除了振动故障,保证了机组的安全稳定运行。研究成果可为类似的故障处理提供参考。     

超超临界机组轴封蒸汽温度与主机转子温度的匹配分析

国内新建1000 MW超超临界机组多为扩建工程,启动汽源多采用老厂来汽,新建机组与老厂普遍存在辅助蒸汽参数不匹配的问题.根据国华宁海电厂的实际情况,分析了轴封温度和主轴温度的匹配措施及改造方案,说明了辅助蒸汽热备用的重要性.轴封蒸汽系统改造后,轴封温度恒定,蒸汽参数能够满足机组启动要求,该方案对同类型电厂轴封蒸汽系统匹配具有一定参考价值.     

55MW机组电动给水泵节能改造

文中以55 MW机组配套的电动给水泵为对象,对其运行状况及运行参数进行了统计和分析,并针对其运行中存在的问题提出了采用节能技术改造的措施,同时对电动给水泵改造后的运行经济性进行了分析。从改造结果看,采用节能技术对给水泵实施改造对降低机组煤耗,提高机组效率,延长机组寿命都具有重要意义。     

一台600MW机组通流改造后异常振动诊断及处理

介绍了一台600MW机组在通流改造后调试阶段出现异常振动情况,通过试验分析认为,高中压转子动静碰磨、低压转子存在动不平衡且其支撑动刚度低、轴瓦供油不足是诱发振动不稳定的原因。经调整轴封汽温度、转子现场动平衡及油管路处理等措施后,机组振动得到了处理,可为600MW机组改造后的振动故障诊断提供参考。     

超临界汽轮机高压缸有限元热应力分析

应用有限元分析程序对超临界600MW汽轮机高压缸方案进行三维有限元应力分析，提出采用带有一半圆槽的新型高压隔板套设计方案，可有效降低高压隔板套应力，采用椭圆形汽封结构形式，既可避免动静之间产生碰磨，又能使轴封和隔板汽封有较小的间隙，提高机组热效率，为超临界机组的研究与开发提供理论依据。     

给水泵改造后怎样维持高效运行

从80年代初对配125MW等机组的给水泵进行定型改造，提高了运行可靠性。维持高效运行规定了正确合理的暖泵参数和时间，取消低效泵，提高司泵人员的技术水平，严格暖泵操作程序，加强检修和维护等技术措施。     

供热机组除氧器溶解氧超标分析及治理

小型不带汽轮发电机的供热机组,除氧器和锅炉给水系统容易出现溶解氧大幅度超标的问题,严重威胁到锅炉受热面的安全运行和设备使用寿命。通过对除氧器和给水系统溶解氧严重超标的排查分析,确定主要原因是由再循环水引起,将给水泵密封形式改成机械密封后,除氧器和给水系统含氧量大幅度下降。提出了不带汽轮机的纯供热机组,在给水泵选型时建议端盖密封采用机械密封。在设备运行出现问题时,应综合考虑单体设备的结构特点和整个系统的工艺流程。     

300MW机组汽动给水泵组存在问题与改进

引进型300MW汽轮机组配有2台50％容量汽动给水泵,本文以鹤岗2号机组为例,针对汽动给水泵组经常发生的一些问题,提出了具体的建议和改进措施。     

700 MW机组给水系统故障分析与措施

分析珠海电厂700 MW发电机组锅炉给水系统调试和运行过程中出现的故障;针对给水泵的暖泵效果、最小流量调整、极端工况安全运行、提高工作汽源可靠性等方面提出可行的改造方案,并在实践中取得了良好的效果,提高了锅炉给水系统的可靠性.为大型火力发电机组锅炉给水系统的设计、控制维护、运行提供参考.     

600MW超超临界机组循环水泵双速改造

针对江苏徐州阚山电厂600 MW超超临界机组循环水泵冬季单泵运行方式循环水量富余的现状,通过循环水泵马达进行高低速改造,实现低温季节低速泵节能运行。     

循环水泵在线优化运行

以某厂110MW机组为例,通过凝汽器和汽轮机的变工况计算,在线给出了机组在不同主汽流量和循环水进水温度下可操作性较强的循环水泵最佳运行方式以及与此方式对应的最佳真空。     

600MW双背压机组运行中最佳背压的研究和应用

提出了600MW运行机组双背压凝汽器背压应达值的确定方法,并给出了计算模型。结合定洲发电公司600MW汽轮机组优化试验数据,计算得出了双背压凝汽器的最佳背压和循环水泵最佳运行方式。该方法可用于指导现场节能工作。     

125MW机组凝结水系统控制技术的改进

针对南京热电厂6号机组（125MW）的凝结水系统，将凝结水泵的定速运行改造为变频调速，并采用模糊控制技术控制凝泵转速和补水门开度，以便在稳定或变负荷情况下维持除氧器水位和凝汽器水位。实际运行表明，该控制系统不仅具有优良的控制品质，而且由于凝泵采用了变频调速，具有非常明显的节能效果。     

小浪底工程机组主轴密封优化

小浪底工程机组原主轴密封相关部件刚度不足,导致支持环与浮动环间隙变大,在实际运行中主轴密封漏水量异常偏大.为降低主轴密封漏水量,提高机组安全运行水平,对原主轴密封进行优化改造.改造后,主要部件刚度增加,主轴密封漏水量变小,节约了大量检修劳动力,消除了水淹厂房的隐患,提高了机组的可靠性,确保了机组安全稳定运行.     

西门子燃气发生器合成油泵修复与应用技术

西门子燃气发生器合成油泵为多回路共轴齿轮泵,一台泵提供五个泵的功能。低压泵为燃气发生器提供润滑,高压泵作用VIGV执行器,三个独立的轴承碎屑回油泵保证回油,是燃气发生器的重要部件之一。合成油泵的主要故障为机械密封泄漏、中间过渡轴断裂由于过扭矩设计、摆线齿轮相互摩擦所致。针对上述故障,通过研究部件的结构、功能、材质、性能等要求,设计测量机械密封动静环、过渡轴的剪切直径、摆线齿轮组参数,保证与原厂数据吻合,实现了国产化测绘加工、安装测试,突破了外方的专利封锁,性能满足燃气发生器正常启、停、运行操作。