织造用自拈纱的拈度分布

近年来,加拈自拈纱(STT)纺纱技术有了许多发展。雷普科自拈纺纱机已设计成功,并且有了多种条件下生产运转的广泛经验。且已发现,自拈纱(ST)在针织和机织(上浆经纱)中无须再加拈也能应用。目前,在针织上自拈纱正在扩大使用,而对于优质织物,大多数自拈纱仍然需要加拈,使之成为加拈自拈纱。已经纺出数百万磅纱,织成了优质织物。已安装的许多机台的经验表明,对于初期生产加拈自拈纱必须有实际的指导,尤其对环锭纺和自拈纺其成纱结构和性能之异同点要有广泛的了解。本文目的就在于提出这方面的指导,而且,仅涉及到再行加拈和织造的自拈纱。第一部份讨论普通纱和自拈纱的拈度分布;第二部份关于拈度的各种成份和拈度大小的作用效果;第三部份将处理纱线结构与下道工序的关系以及纱和织物性能的关系。     

自拈纺纱的一些经验及自拈纱的性质

雷普科纺纱可算是一种高效能纺纱,可以不受纱支和拈度的影响而能以高达200米/分的输出速度来进行纺纱。自拈纺加工的是双股的纱线称自拈纱,可按照使用要求的不同直接或再加拈后使用。从而,所谓自拈纺纱在生产效率方面显示其优越性,这通常只是指相对于普通的加拈纱而言。     

中长纤维自拈纺纱试验

我们自拈纺纱三结合小组从1971年上半年开始土法上马,进行自拈纺纱用于棉纺的研究工作,后于1973年下半年开始将研究重点转为纺制中长纤维自拈纱,并织出了快巴、色织隐条织物、色织小提花织物、还纺制了针织用纱。 机织用自拈纱均经拈线机追加拈度,而针织用纱未经站线直接上针织机加工,除因接头较大外,断头很少,能顺利进行编织。 通过前一段试验研究工作,我们认为自拈纺纱新技术还需从纺纱、织布、针织等工艺着手,对如何进一步提高产品质量,寻求产品销路进行认真细致的研究,为自抽纱产品真正应用于生产实际而努力。 一、自抽纱工艺试验 工艺…     

提高自拈纺纱质量的探索(一)

本文是从拈度拈幅的分析来研究自拈纺纱的自拈拈度、相位差、周期长度、复加拈度合理设计问题，它对提高自拈纱质量，降低各道生产过程中的断头率，提高若干物理性能方面皆有一定效果。通过生产实践验证，根据不同品种合理选择自拈拈度、相位差、周期长度、复加拈度的工艺条件，以及稳定自抬拈度对提高自拈纱质量将起着决定性作用。     

提高自拈纺纱质量的探索(二)

2.直接自拈纨 直接自拈纱就是指不需要再经过复加拈度就能直接加工产品的自拈纱,一般都是指腈纶膨体针织纱。这种自拈纱在制成成品以前不能再经过洗、染等工序,因为这种自拈纱上的拈度都是假拈拈度,它经不起水液冲击。否则就会大幅度降低自拈纱强力,致使后道再加工时增加很多困难,严重影响产品质量。因此选用直接自拈纱时,应该采取散纤维染色或毛条染色为佳,也可以制成产品后再染色。直接自拈纱要求强力高,无拈区小。为了达到上述要求,采取改变周期长度的办法可以得到改善。也可 以纺成 2/2股的双相位差的多股直接自拈纱。 (二)复加拈度Tk…     

雷普科MK_1型自拈纺纱机介绍

雷普科自拈纺纱机采用了新的纺纱概念,纺出的精纺纱可以织造优良的织物,省去了传统的利用钢领、钢绦圈单向加拈的纺纱方法,用一对既往复又转动的搓拈罗拉进行加拈,牵伸部分则和普通细纱机一样,用皮圈牵伸,从牵伸罗拉送出的纱条进入搓拈罗拉加拈,通过往复搓拈罗拉加拈的纱条,具有正反交替的拈度,然后立即使二根单纱条汇合存一起,利用     

包缠纱的研究

1.前言 短纤维纱线的强力和抱合一般是由于在纱上加入了拈度。在纺纱时加入拈度,要么像在传统纺纱中那样,使纱管转动,要么像在气流纺纱中那样,使纱的尾端口转。杜邦公司发明了与这二者完全不同的方法,并已用其制造产品,以“南代尔”(Nandel)为商品名字出售。 在这种纺纱方法中,纤维带由罗拉握持引入假拈器。这个装置是这样安排的,不是所有的纤维端一离开罗拉握持点就立刻混入被假拈的纤维束中。由于纤维带的宽度和空气喷嘴使罗拉出口处的部分纤维没有跟上加拈的纤维束,而以后又沿着纤维束缠绕起来。它们以与假拈不同的螺旋角缠绕着。从假拈…     

双搓辊自拈纺纱机

为了使自拈纺纱新技术能扩大应用于腈纶膨体针织纱,我院先后与上海第廿一毛纺厂和第二十毛纺厂协作探索其工艺与设备,曾设想把二股结构的自拈纱(ST)直接用于针织。经试验证明:由于ST纱的强力低,在后工序中断头率高,无法正常生产;如用追加拈度的自拈纱(STT)编织针织物,则成衣手感粗硬。为了解决上述问题,我们在一台自拈纺纱机上用二次自拈来克服第一次自拈时无拈区的弱环。纺制的成品是三股纱或四股纱(ST~2)。这种纱具有足够的强力和耐磨性能,不需要追加拈度就能用于针织或机织纬纱。三股自拈纱的强力达到同支环锭股线强力的80％以上,并且避免了双股自拈纱因相反拈向而在织物表面形成的扭曲现     

自拈纱拈度自动测定仪

在自拈纱的科学研究与实际生产中,经常需要测试自拈纱拈度。由于组成自拈纱的单纱条具有正向及反向交替变化的拈回,分布又不匀,因此在万能拈度计上不能用一般的退拈-加拈法测量自拈拈回。目前,工厂均在拈度计上用针拨的方法进行测定。测试的方法是,先将自拈纱两个相邻的无拈区(半周期长度)不加张力地放在拈度计的钳口中     

莱伯哥自拈纺纱机纺制腈纶纱线

据泼拉特国际公司称,经数月鉴定,莱伯哥自拈纺纱机现已能纺制双股高膨腈纶针织纱线。这种纱线是兼有正反拈的自拈纱线(ST),它不需进一步加拈即可使用。由于大量节省了进一步加拈所需的成本.因此被人们重视。据说有 15套设备专门用于上述纺纱,另外报导了用其他纤维纺制自拈纱线(ST)也相当成功,包括正规腈纶纤维、聚酯与羊毛或粘胶混合纤维。莱伯哥自拈纺纱机纺制腈纶纱线     

利用假拈原理降低细纱机弱拈区断头

上棉十四厂工人师傅根据多年的实践经验,提出的降低细纱弱拈区域的断头措施,在局、公司党委的关怀与亲临指导及厂领导的支持鼓励下,群策群力,土法上马,在二个月的时间里,从2锭样机上进行研究试验。在逐步完善的基础上,已扩大至200锭投入三班试运转。 该措施是利用假拈原理,使细纱纺出的纱段暂时获得拈度增值,从而增加了细纱的弱拈区域纱段的强力,以达到降低断头目的。主要机构是在前罗拉与导纱勾之间每锭设置一只加拈盘,它是通过长轴,由车头直接传动,加拈盘的旋转,使盘的表面与纱条摩擦进行搓拈。所搓的拈度方向;盘至前罗拉间的纱条拈向与原拈向相同,盘以下纱条拈向相反,当纱条进人导纱勾后,则拈度恢复为管纱原有拈数。此机构传动稳定,转速较慢,接头比较方便。他     

包卷自拈纺介绍

新的包卷自拈系统不是取代自拈纺而是计划作为纺针织纱的一种并列的方法。在包卷自拈纱机器上所生产的包卷自拈纱是完全平衡的三股纱,它们在染色前不再需要加拈、蒸纱、和重新络纱。自拈纱经加拈后成加拈自拈纱用作织造是众所周知的,这种系统在许多国家里被使用。近来自拈纱已可不用再拈就直接用作针织纱。但是,这些纱是双股结构,因而不能纺得如单股环锭纱那么细。     

自拈纱

第一章 自拈纺纱概述 一、自拈纱结构基本概念: 自古以来,以短纤维纺纱都是用连续单向加捻来获得强力,但单向加捻是比较慢的工序,在普通环锭或帽锭纺纱机上,由于钢丝圈速度、气圈张力和转动筒管的动力等因素而限制了生产率的提高,因此,细纱工序在成本中所占比重较大,同时它也是纺纱生产的“细脖子。” 气流纺纱能降低纺纱工序的生产成本,但是对于加工毛纤维和精梳毛纱型的产品还没有很好解决。 自拈纱的概念是从考虑对纱施予正反拈度而提出的,在普通纺纱中,为了对纱施予单向拈度,需要转动管纱,这是这一种加工方法的缺点,如对纱交替地施予S…     

在梳毛联合机上纺制混合粗纺毛纱

目前地毯生产使用2～3股以上的加拈股线,这种股线的生产很费事。 威帖布斯克工艺研究所的研究人员研究了一种机械结构,能直接在梳毛联合机上制取加拈粗纺毛线。对着梳毛联合机出条处装一纺纱卷统装置,把纺纱、加拈和卷绕过程合并在一起完成。纺纱卷绕装置上装有120只轴向穿孔的中空锭子。这种装置能实现加拈过程,纱线断头后气流生头。股线中的一股采用化纤复合长丝,其线密度同纺出细纱(股线中的另一股)相差悬殊。纱线输出速度为20～35米/分,成纱卷绕在圆柱形筒子上,筒子重量2.5公斤。 这种纺纱卷绕装置还能用以纺制呢绒用粗纺毛纱,织制制服、大衣用呢和毛毯等等。 表1列出了用这种方法制取的毛纱与普     

自拈纺纱机的实验

为了研究自拈纺纱的工艺和评定其效果,苏联的某些纺织厂于1973年安装了一些“雷普柯”自拈纺纱机。在莫斯科的毛纺厂中用新的自拈纺纱工艺与传统的工艺进行了对比试验。纺制自拈纱和将其加工成织物的工艺过程如下:准备粗纱,在自拈纺纱机上纺制细纱,自拈纱在拈线机上复加拈度,蒸纱,在络纱机上络筒,织造。经验表明,粗纱准备工艺必须保证     

用假拈机构减低气流纱拈度的试验

西德罗伊特林根纺织研究所进行了降低气流纱拈度的试验。在气流纺纱器的导纱管输出处直接装一摩擦式假拈机构(由于不另外装引纱管,纱从阻拈盘到假拈机构成一直线)。随着假拈机构速度的提高,从阻拈盘到加拈杯凝聚槽之间的纱段扭力矩增加,使分开的单根纤维联合起来成纱而向外输出。这一试验用棉纤维进行。所纺支数为20公支,输出速度为84米/分。阻拈盘为金属制,上面刻有4个V形凹槽。     

自拈纱

这种纱的加拈方向是正反交错的,即在一段S拈之后,紧接着是一段Z拈,如此不断地重复下去。这样的纱是不稳定的,有退拈的趋势,因此非经过蒸纱工序不可。纵然如此,共强力仍然很弱,而且在受力情况下,拈度仍不稳定。 自拈作用:──当同样的两根纱条平行贴紧时,它们就会互相扭在一起,这种作用一直进行到这两根纱条的扭矩和股纱的扭矩平衡时为止。这样的作用过程就叫做“自拈作用”。重要的是要注意:在股纱的拈度改变方向的地方,两根纱条互相间的切向滑移受到阻碍是由于纱条上的纤维头端和纤维弯曲部分互相交错的现象存在。举例来说,当两根很细的纤…     

针织绒自拈纺工艺和设备研究的进展

我们针织绒自拈纺研究小组,最近几个月,经过不断试验,克服了一些技术关键,取得了初步进展。 通过一些试验证明用自拈纱(ST)特别是腈纶膨体纱直接编织针织品,成品强力低,纹路不清晰,编织过程中断头率高。如果用追加拈度的自拈线(STT)去编织针织品,成品手感粗硬,对膨体针织绒很不适宜。为了解决这些问题,国外采用夹锦纶长丝的方法,通过一套国盘式的假拈机构,将自拈纱的无拈区错开,纱线强力可以提高,适用于夏令衫之类的产品,但不适合膨体纱。 根据我国国情,目前腈纶膨体针织绒,是深受广大消费者欢迎的产品,它不能采用国外的夹丝方法来弥补自…     

纱线拈度机电子计数器和张力杆指针零位光控装置

上棉八厂在Y331纱线拈度机上采用了能适应两种拈向纱线及解拈法和退拈加拈法等试验方法的拈度可逆电子计数器;并进一步简化、改进张力杆零位光控装置和指示装置。整个电路采用集成度较高的P-MOS集成元件为主体,具有结构简单、体积较小、耗电省等特点。拈度计数用荧光数码管显示,数字直观清晰,计数正确可靠,操作方便,深受试验工欢迎。     

自拈棉纺粗纱

第一部分粗纱的纺制及其品质在纺织工业中,通常用自拈纺纱法将长纤维原料从传统的粗纱纺制成双股细纱。虽然用自拈法已能在高速下纺出纯棉自拈纱,但由于棉纤维长度一般短于自拈纱的无拈区,所以这种方法纺出的棉自拈纱强力极差。然而,传统的棉纺粗纱一般只具有松软的拈度,自拈粗纱的低强力对于传统结构的粗纱来说并没有什么不足之处。因此,环锭