MRPⅡ、JIT与TOC集成生产管理模式研究及应用

制造资源计划(MRP Ⅱ)、准时生产(JIT)与约束理论(TOC)均是降低库存、提高生产率和企业生产管理水平的重要理论和工具.在对三者的特点进行分析和比较的基础上,提出一种将MRP Ⅱ、JIT与TOC集成的生产管理模式,建立MRP Ⅱ、JIT和TOC集成生产管理模型,并开发车间制造过程信息系统.该系统已应用于某阀类车间的生产管理中,取得了良好的应用效果.     

TOC与MRPⅡ的混合系统

提出了新的市场环境下标准MRPⅡ的固有不足,简述了TOC理论及其计划与控制原理,提出了一种基于TOC理论和MRPⅡ的混合式计划系统,以改善MRPⅡ的实时特征,最大限度地压缩各阶级的提前期。论述了该混合系统中TOC思想与MRPⅡ系统的结合原则,简介了系统的组成与运作,描述了混合系统中DBR（鼓－缓冲区－绳）、作业排程、作业批量与提前期确定等几方面的运作原理和特征。     

基于MRPⅡ和JIT的混合控制的设计与实现

本文从企业的具体情况出发,根据ＭＲＰⅡ和ＪＩＴ的思想,设计了一种ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ混合控制方法。针对受国家高新技术计划支持的ＣＩＭＳ项目中的两种不同产品,在它们的制造过程中分别采用了单阶段定量在制品法和多阶段混合控制策略。     

CIMS环境下MRP Ⅱ制造资源计划系统的研究与开发

本文针对传统的MRP系统所存在的缺陷，将车间生产作业计划与MRP集成于一体，详细介绍了MRPⅡ制造资源计划系统的总体结构与开发策略，用人机交互的方式可以非常方便地制定出主生产计划．     

MRPⅡ系统开发中物料需求计划算法的探讨

探讨了MRPⅡ系统开发中最关键的问题之一，即物料需求计划算法的解决方案。     

MRPII、JIT、TOC生产计划与控制比较研究

在对MRPII、JIT、TOC三种生产管理思想的适用性和优缺点分析、比较的基础上,在生产计 划与控制的不同层面,根据不同要求,对MRPII、JIT、TOC 进行了定位分析,并把MRPII定 位在厂级或企业级,负责主生产计划、物料需求及各车间零部件的月、周计划;TOC定位在车 间级,负责车间或工段工序日作业计划与调度、物料的投放;JIT定位在生产现场,负责作业 计划的执行、生产的控制和现场的反馈。     

MRP Ⅱ系统中主生产计划的关键技术及过程模型研究

主生产计划系统是ＭＲＰⅡ系统的重要组成部分,本文针对ＭＰＳ的特点,详细地分析和描述了ＭＰＳ的功能及处理流程,并对ＭＰＳ的一些关键技术进行了研究。提出了基于Ｐｅｔｒｉ网的ＭＰＳ过程模型和ＭＰＳ基本算法。     

MRP与JIT推拉结合生产管理应用研究

物料需求计划(MRP)是一个良好的"推"式生产计划系统,准时生产(JIT)是一个良好的"拉"式作业控制系统,两者结合的生产方式一直是研究的热点,也逐渐被一些企业采用。从MRP与JIT的生产管理特点入手,研究两者的优劣势互补性,设计MRP与JIT推拉结合生产模式和执行方案,并结合汽配行业特点,分析这种新模式的有效性。结果表明:两者结合的生产模式给企业生产计划、库存管理和柔性化生产带来了很大改进,取得了不错的成效。     

CIMS环境下MRP—Ⅱ主生产计划系统的研究与开发

介绍了制造资源计划（ＭＲＰ－Ⅱ）主生产计划系统的总体结构和开发策略，用人机交互方式可以非常方便地制定主生产计划。     

基于MRP／均衡生产的计划控制模型

在讨论制造资源计划（ＭＲＰⅡ）和准时制（ＪＩＴ）生产方式特点的基础上，提出适合于大批量和中小批量并存的制造系统的生产计划与控制模式，能力平衡计划、均衡生产计划的数学模型。研究结果被应用于实际ＣＡＰＭＳ中，取得了与实际相吻合的结果。     

基于MRP管理思想的物料需求计划研究

对企业实际订单及市场预测与需求情况,运用MRP管理思想构建物料需求计划模型。以LX钟表公司为例,进行模拟仿真,将信息技术与管理方法相结合,使企业能够准确、及时对客户订单进行处理,避免出现物料短缺以及库存积压的情况,真正实现了以销定产的企业需求。对于物料需求的分析实际就是对定性和定量的分析,熟知社会上相似的经济活动对于物料供给能力的确定有着至关重要决定因素。企业进行行之有效的物料需求管理,有助于对企业库存情况准确了解,帮助企业更迅速的对需求订单进行反应。MRP系统的基础指导思想是：让在有所需要的状态下,向所需要的部门,按照我们需要的产量,对客户能有效、快速提供所需要的物料。换言之,物料需求计划是既要防止物料供应滞后于对订单的需求,也要防止物料更早的产出或采购,从而减少库存积压,避免企业货物滞销以及资金流缺失的情况发生。企业的整个供应链流程,从采购到销售,从入库到出库,都应当围绕MRP管理进行,这么做可以帮助企业形成一套新的生产管理系统。     

MRP JIT与装配工艺设计及装配CAPP（下）

4．装配工艺设计方案根据以上的要求分析，装配工艺技术文件包括装配系统图、装配明细表、装配工艺卡、装配工序卡组成如图2。图2装配工艺技术文件的构成1）装配系统图是用来表示系统内各独立部分互相之间的关系的图表，用系统图的方式来描述装配作业对象的作业顺序、组成及装配方法。装配作业的构件形状、尺寸等非常复杂，为了能表示它们的装配关系与装配顺序，以方框统一表示参与装配作业的构件，用联线来表示和构件之间的关系，并可用各种符号代码来说明各构件装配作业的方法。这样可以把复杂的装配设计用系统图的方法来描述。其基本图形…     

CIMS环境下生产计划与控制系统的研究与开发

本文在CIMS环境下,将物料需求计划、能力需求计划与车间生产作业计划、车间作业管理集成于一体,详细介绍了基于MRPⅡ的生产计划与控制系统的总体结构与开发策略,用人机交互的方式可以非常方便地制定出主生产计划并对生产作业进行有效地控制.     

MRP.JIT与装配工艺设计及装配CAPP（上）

一、市场经济下生产组织管理的改进企业为了能在竞争中取胜，除了在技术上应用先进制造技术外，在生产组织管理上应用先进管理技术成了不可缺少的内容。60年代中期，美国管理学家约瑟夫．奥列基（Josoph．Orlicky）提出了物料需求的新思想来安排生产计划，称为"物料需求计划（MRP）"，后来发展为以MRP为核心的制造资源计划（MRP-Ⅱ），80年代以来日本提出了准时生产（JIT）等等。MRP改变了传统的库存控制法来组织生产，提出了制造业中优化生产计划的根本思想-按需求来组织生产，这种需求不仅是用户的最终需求，还包括制造过程中加工…     

我国企业MRPⅡ/ERP系统实施的问题与对策

通过对我国企业MRPⅡ /ERP系统的实施现状分析 ,找出其中成败的因素 ,将国外成功的经验结合我国企业的实际情况 ,提出我国企业成功实施MRPⅡ /ERP系统的策略和绩效评价方法     

MRPⅡ与流程生产

ＩＭ概念在向流程生产延伸时，人们十分关心ＭＲＰⅡ是否适用于流程生产的问题。本文讨论了从ＭＲＰ发展到ＭＲＰⅡ时其内涵的延伸，说明它的逻辑基础符合流程生产的要求，能解决流程生产中的主要管理问题。同时，也分析了流程生产不同于离散制造的若干特点，解决流程生产中对ＭＲＰⅡ软件的要求，提出了流程企业选用ＭＲＰⅡ软件的建议。     

制造资源计划系统关键技术的研究与开发

叙述了制造资源计划系统的结构、系统的开发软件和硬件环境及系统的关键模块功能,用实例说明开发制造资源系统的模块原理。     

CIMS环境下MRPⅡ制造资源计划系统的研究与开发

本文针对传统的ＭＲＰ系统所存在的缺陷，将车间生产作业计划与ＭＲＰ集成于一体。详细介绍了ＭＲＰⅡ制造资源计划系统的总体结构与开发策略，用人机交互的方式可以非常方便地制定出主生产计划。     

单件小批生产的网络计划/MRP研究与实现

对单小批类型生产制定合理可行的生产计划及对其进行有效地控制是一类极其复杂的问题，在分析该类企业生产主要特点的基础上，建立由主件网络图及其约束的子项目构成的单件小批项目的结构模型，提出了一种网络计划和MRP相结合的生产计划与控制模式，给出了子项目的MRP分解算法和一个具体实例。     

混合型生产的生产计划调度研究

混合型生产是一种复杂的生产方式，在分析其特点的基础上提出了集成ERP和TOC思想的混合型生产计划调度控制模型，讨论了基于约束的作业调度，研究了其关键技术，并进行了实现，以促进其在我国的研究和应用，提高我国企业的竞争实力。