电磁成型铸造对铝合金铸锭表面质量及铸锭组织的影响

电磁成型铸造是七十年代发展起来的铝合金半连续铸造生产新工艺,由于铸锭液穴中熔体在电磁力作用下有规律地运动,并且铸锭的直接水冷位置(假想结晶器高度)比普通结晶器短,铸锭结晶速度快,因此铸锭的枝晶间距小,晶粒极细,铸锭中第二相薄而均匀.磁力成型铸造是“无接触铸造”,克服了传统结晶器铸造铸锭的各种表面缺陷.由于上述特点,铸锭质量显著提高了.本文介绍电磁成型连续铸造铝合金铸锭工艺在提高铸造表面光洁度、细化晶粒及显微组织,减少化学成份偏析从而提高铸锭机械加工性能和提高质量等方面的情况.     

用电磁结晶器铸造大型扁铸锭

在世界和苏联铸造生产实践中出现了增大铸锭重量的趋势,因为轧制设备的生产率在很大程度上取决于所采用的铸锭重量。电磁结晶器铸造新方法开辟了制取厚400-700毫米铸锭的广阔前景,因为它能从结晶的铸锭表面,避开结晶器壁,直接将热量较强烈地导出。用此法铸造时可大大增加决定形成铸造组织的结晶容积速度,并保证铸锭质量比用滑动结晶器铸造的质量高①。详细研究零件结构和工艺之后,掌握了制造厚460和600毫米、宽1600毫米、长6,5米的AMr2、AMr3和AMr5变形铝合金铸锭工艺。由于铸锭截面大大增加,则热导出面的面积与铸锭面积之比显著减小。     

铝合金方铸锭的侧面包铝铸造

目前生产轧制板材用的铝合金锭坯主要是采用半连续铸造法。这种方法有许多优点,如可获得优质致密的组织、金属损失少等。但也存在一个较大的缺点,即铸锭表面易生成一些偏析瘤,尤其是铸造某些高合金的大方铸锭更为严重。偏析瘤内部包含着低熔点组织,是铸锭发生脆性的根源之一。铸锭表面的偏析瘤使金属与结晶器间的摩擦增大,如浇铸速度太     

大型扁铸锭铸造工艺

从1970年起,工厂中就掌握了电磁结晶器铸锭铸造的工业工艺技术。起初,这一先进的铸造方法用于生产圆铸锭。以后,工作的主要方向就改为扁铸锭铸造工艺的研究,因为扁铸锭必须铣去6～7毫米的表面层。铸造成功表面光滑的铸锭,就可以省略铣面作业,而获得很好的经济效果。生产时在电磁结晶器中铸造扁铸锭的方法可以分为以下三个阶段: 研究适宜的结晶器结构和掌握断面为300×1460毫米、长到6米铝-镁系合金扁铸锭的铸     

用电磁结晶器连续铸锭经验的推广

从开始在工业上掌握了在电磁结晶器中铸造铸锭以来,已经过去了十年左右.这种连续铸锭的特殊方式是苏联研究成功的,它比传统的滑动结晶器连续铸造法有一系列根本性的特点.国外许多公司已获得在电磁场中连续铸锭的方法和设备的许可证书.到现在、无论在苏联、或者在特有许可证的公司都积累了掌握和应用电磁结晶器铸造法方面的丰富经验.本文简短地叙述一下我们认为最重要的一些研究成果,即有关本法的实质和特点的研究、铸造设备和工艺的改进、新规格和新合金铸锭造方法     

铝的连续铸造

1 前言提高连续铸造铸锭的内部质量、稳定性及其生产率是目前进行技术改造的中心课题。铝的连续铸造一般采用水冷金属结晶器的立式半连续铸造(Vertical Direct Chill Casting下面简称为[DC]铸造),所铸造的铸锭分为压延用的扁锭,挤压用的圆锭及T字型的铸锭。本文着重介绍工厂中DC铸造的工艺技术及热顶铸造法等方面今后技术发展的概况。     

铝合金圆锭横向铸造的实践

横向铸造法生产的铸锭表面质量好,内部组织细密.所用设备简单而容易制造,特别适合于中小铝加工厂生产小规格圆锭.本文根据实践经验介绍在生产中对熔炼炉、铸造机、中间包、结晶器等设备和工具的要求;列出φ150毫米6063合金(LD 31)铸锭的生产工艺参数;对铸造中出现的缺陷进行了讨论,提出一些避免缺陷的措施.     

热顶铸造结晶器设计对铸锭质量的影响

介绍采用热顶铸造法生产铝合金圆铸锭的优点、对热顶铸造结晶器的要求及它的结构组成。为了生产出各种规格的优质铝合金铸锭,在多年试验和生产实践的基础上,总结出针对不同直径圆铸锭所用热顶铸造结晶器的合理设计参数——结晶器高度、热顶帽高度、结晶器内衬高度、石墨环高度、进水孔和出水孔尺寸及出水角度等。     

电磁成型法铸造铝合金圆锭工艺的探讨

用金属结晶器连续铸造铝合金锭,比起一般铁模铸造来说,已使铸锭的质量有很大提高。但是,目前一般采用的铜或铝合金制结晶器,使铸锭质量进一步提高受到一定限制。譬如:1) 再用降低结晶器高度的办法来提高结晶速度已不太可能,因为很低的结晶器会给铸造     

自动激光铸造机——高牌号铝扁锭铸造设备的革新

德国的LOI工业炉公司最新设计制造的铸造机于最近在东北轻合金有限公司(NELA)的一个中间产品车间投入运行。用户用这套设备生产挤压和轧制用的不同尺寸的连铸坯。该铸造机的设备包括一台圆形熔化炉和一台铸造保温炉。铝液在铸造机控制系统的控制下注入结晶器。在保温炉和铸造机     

电解铝液生产大尺寸扁锭工艺技术研究

分析了影响铝合金铸锭质量的主要因素,总结了用电解铝生产大扁锭关键熔炼、铸造工艺.通过控制合理的冷却强度、铸造温度、铸造速度、结晶器液面高度等工艺参数,生产出优质大尺寸扁锭.     

改进的铝合金连续铸造法

本专利介绍了铝及铝合金的连续铸造法,特别是所谓热顶模连续铸造法.连续铸造法是把熔融金属浇注到敞口的结晶器里,结晶器的下端,开始时由底座靠合.底座随着金属的浇注而连续地下降.在正常的连续铸造情况下,对结晶器壁进行冷却,以使与其相接触的熔融金属形成金属硬壳,熔体的液穴面处在结晶器里.为了实际生产方便起见,在工业生产铸锭时,液穴面最好控制在比结晶器底至少高3.8厘米.如果不是在此以下的脱离结晶器后的铸锭表面受到水的直接冷却,     

小直径空心铸锭同水平热顶多模铸造的研究

同水平热顶多模铸造,是新近发展起来的铝合金半连续铸造新工艺,在国外已经广泛应用于小直径实心圆铸锭的生产。这种工艺所生产的铸锭,不仅表面光滑和内部组织良好,而且工艺塑性很高,有利于提高熔铸和挤压生产的经济效益。本文探索了用同水平热顶多模铸     

电磁场连续铸造

一般的连续铸造是通过结晶器进行的。这种方法存在着许多缺点,例如:铸锭的凝固期间是在运动状态下进行的,由于铸锭与结晶器壁相接触,铸锭表面常会形成气泡、飞边等各种铸造缺陷。另外,由于金属的线收缩作用,在铸锭与结晶器壁之间产生的空气隙,往往使铸锭的外层形成不均匀组织,造成铸锭表面流动和内在组织恶化,并使浇铸速度降低。因为     

水平连续铸造6063铝合金铸锭的实践

结晶器、连续铸造机的使用性能以及铸造速度,铸造温度、冷却强度等工艺参数决定水平连续铸造成败和铸锭质量的重要因素,介绍了水平连续铸造６０６３铝合金铸锭的实践经验,指出了应注意的几个问题。     

铝及铝合金连铸连轧生产的现状及发展

一、前言由于金属连续铸造过程的顺利发展,特别是掌握了高速连续铸造过程工艺,即掌握了铸坯从结晶器出来的速度接近进入轧机的轧制速度这一工艺,因此,使连续铸造与连续轧制结合成统一的工艺体成为可能。铸造机结构,特别是连续铸造工艺本身日臻完善,是实现高速铸造的基础。有色金属连铸连轧工艺过程的所有铸造机皆有一个别致的结晶器,该结晶器壁能与结晶的铸锭一齐运动。属于此种铸造机的有以下几种类型:转子式、带式、履带式、辊式。     

包头铝业有限公司的瓦格斯塔夫铸造机正常投产

包头铝业有限公司从美国引进的瓦格斯塔夫铸造机于今年4月下旬投产,生产出了各种规格的挤压用圆锭,进入正常的生产状态,各项铸造参数均由计算机控制。自上世纪80年代中期兴发铝业公司引进中国首台这类铸造机以来,到目前为止已引进6台。包铝这台铸造机现在能铸4种规格圆锭,今后将根据市场情况增加可铸大直径圆锭的结晶器。这条圆锭铸造生产线的保温炉是苏州新长光热能科技有限公司设计制造的。该生产线的最大特点是配备有从奥地利引进的锭坯自动锯切包装机列,这是中国第一个采用这种机列的厂家。包头铝业有限公司的瓦格斯塔夫铸造机正常投产@…     

正锥度区结晶器对铸锭质量的影响

介绍了用正锥度区结晶器代替直筒形结晶器,以及采用合理的铸造温度和铸造速度,大大改进了立式半连续铸造水冷铝合金铸锭的质量。     

铸造铝锭用浮标式金属液面控制器的改进

半连续铸造法生产铸锭的质量取决于铸造过程中的工艺参数,其中包括铸锭内液相熔体的运动和结晶器内金属液面的高度及其稳定性。苏联的工厂在铸造铝及铝合金圆锭时,为了使金属液面稳定,广泛采用浮标式分配控制器。这种控制器是采用不润湿铝的绝热材料压制而成的(图1A)。     

铸锭在挤压前的剥皮方法的研究

为了清除铸锭表面层上的铸瘤和偏析物状等铸造缺陷,要采用机械加工:车削和铣切。这种加工铸锭的方法,既费工又无经济效益,而且在车削供挤压用的铸锭时,废屑量要占金属的10%。从保证挤压制品质量的观点看,车削铸锭也是不太有利的,因为在存放车削后的铸锭时,在其表面上可能落上灰尘和油等,这就会对挤压制品的质量产生不良影响。因此,有必