用PMC指令控制大型落地式铣镗加工中心主轴齿轮档第四档转速及速度保护

FANUC系统主轴换档速度在加工中心机床只能填写3个档位,而HPBC系列机床主轴箱采用2组液压缸,4个齿轮档。为实现主轴4个档位正常工作,将第4档速度控制由PMC控制。叙述了将主轴给定转速S指令,通过PMC程序功能指令的计算,将计算出的值输入到FANUC系统G32地址中,通过PMC指令实现主轴齿轮档第四档转速的控制。镗杆在伸出一定长度时,为保护镗杆,主轴速度要求在伸出最长(800 mm)时为1 000 r/min,根据主轴伸出长度计算主轴许可最大转速的速度保护功能。     

摇臂钻传动故障快速诊断法

Z3040摇臂钻床是我国自行设计摇臂钻床系列的基本型产品.该机床主轴正、反转、空档、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现.主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内.传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手.因为机床主轴传动和进给传动变速均为液压与机械联合实现.机床在工作中如出现:若干档转速突然没有,某几档转速会停等故障.这涉及到液压与机械两个方面.维修人员若对产生故障的原因分析不清,便盲目乱拆,不但修不好机床,还有可能造成新的故障,导致停机修理时间过长.     

数控车床主轴调速程序的编制

<正> CSK-6125车床是主轴能调速的小型多功能数控车床。主电机是直流400V、2.5A并励电动机,额定转速1500r/min,能在35～3500r/min内有级或无级地变速。机床设计时规定:主轴分成三档,Ⅰ档为49～682r/min;Ⅱ档为114～1631r/min;Ⅲ档为272～3899r/min。每档内希望尽量平滑地调速。因主轴转速与电动机转速不同,必须有适当的传动结构和传动比来保证主轴的速度要求。主电机的飞轮通过同步齿形带与主轴皮带盘相连(图1),皮带盘上有三级台     

主轴单元温升控制

主轴单元是机床的主要部件.对于高速型机床来说,主轴单元的温升是影响机床精度的主要因素.从我国现有机床状况来看,主轴转速一旦超过6000r/min,主轴单元的温度立刻升高,机床精度马上降低.针对这个问题,我们对主轴单元的部分项目进行了研究和实验,取得了明显的效果.     

判断液压摇臂钻主传动链故障的一种方法—转速图法

我厂有多台 Z3040、Z3050液压摇臂钻,其主传动链曾多次发生故障。诸如:若干档转速没有、转速与刻度盘不符(俗称乱档)、某几档转速会停等。对于这类主传动链故障,由于机床主轴变速传动及进给变速传动均为液压——机械传动,因此其故障的分析判断方法与传统的思路方法有所不同。经几年来的实践摸     

转速图在机床维修中的运用

一、问题的提出 几年来,我们在机床维修中,碰到有几台设备使用了一段时间以后,发生了主轴转速错乱的异常现象:一是主轴的实际速度与铭牌上所标示的速度快、慢不一致,二是主轴实际转速的级数比铭牌上标示的级数减少了。开始,我们对机床转速发生错乱的问题感到无从下手,后来在实际工作中利用转速图进行检查、分析、判断和修理。其结果证明,利用转速图解决机床转速错乱这类问题,毛病找得准,解决问题快,经济效果好,并有一定规律性。为此,我们提出这个问题。 二、转速图的运用步骤与方法 现以 Z3080钻床为例,简要说明转速日在机床维修中具体运用…     

一台变频器控制两台电动机在铣端面打中心孔机床上的应用

铣端面打中心孔机床是一种专门用于加工火车车轴的机床.以往铣端面打中心孔的机床都是通过机械齿轮变速来实现主轴变速,这种方法的缺点是主轴的转速只是固定的几个档,速度变化不连贯,主轴转速和进给速度不匹配导致火车轴端面表面粗糙度达不到国外设计要求,同时齿轮箱结构复杂,加工困难.随着变频器在机床行业中的大量应用,以及变频器具有节能、机械结构简单、速度变化连续以及可以与进给速度相匹配使火车车轴端面表面粗糙度符合美国等外国设计要求等优点,因此将变频器用于铣端面打中心孔的机床上.     

卧式加工中心主轴静刚度特性的试验研究

介绍了卧式数控加工中心主轴的静刚度特性所开展的试验研究.根据预加载荷测得的静刚度试验数据,应用最小二乘法拟合得到主轴在加载和卸载时的静刚度曲线.研究后发现,主轴卸载刚度大于加载刚度:相同结构尺寸机床,主轴最高转速低的机床主轴静刚度要高于主轴最高转速高的机床;相同最高转速和结构的机床,尺寸大的机床主轴静刚度要高于尺寸小的...     

低噪声和低空载功率传动系统的设计

机床的噪声和空载功率损失有着密切的联系,合理地安排传动系统,可使机床的噪声和空载功率损失均得到降低。我们将CA6140的主传动系统只作了很小的改变,便取得了降低噪声和空载功率损失的效果。 图 1是CA 6140主运动变速箱的噪声和空载功率损失与主轴转速之间的关系曲线。从曲线可以看到下面几个特点:(1)噪声和空载功率损失对主轴转速的变化规律很相似;(2)主轴转速小于 160 r/min时,噪声和空载功率损失均很小,而且主轴转和不转的差别也很小。(3)当转速大于 160 r/min时,噪声和空载功率均随主轴转速升高而急剧增大,而且主轴转与不转时的差别…     

高速机床主轴轴承及其应用

随着机床主轴转速的提高，要求主轴轴承具有相应的高速性能。就高速机床主轴轴承的高速化技术简单介绍了主轴轴承的结构型式、组配方式、预载荷、极限转速以及材料选用等方面的情况。     

基于机床主轴传动系统的线图模型研究

概述了机床主轴动态性能研究的基本情况,分析了机床主轴传动的原理并经适当简化,抽象出系统的物理模型,然后讨论了线图的基本原理,并在这种物理模型的基础上,构造出系统的线图模型,随后对这种线图模型的算法进行了详细的讨论,结果显示,利用线图模型来分析机床主轴传动系统算法简单、可行,通过状态方程,能够计算出机床主轴随电机转速的变化情况和主轴转矩与电机转速及负载的变化情况。     

机床的振動問題

一、前言在保证工件的精度和表面光洁度的条件下,尽量提高机床的生产率,是现代机床发展的方向。而机床功率和主轴转速的提高,则是提高机床生产率的重要途径。但是,与机床主轴转速提高的同时,往往会引起机床的振动现象,因此使主轴转速的提高受到了一定范围的限制。如藩阳机床三厂试制111C型车床时,当主轴转速提高到700～800转/分,机床便开始顺著的振动,后来增大了床身的尺寸才算解决。其实避免机床振动的方法很多,应针对其主要原因,选择不同的措施,才能得到最经济的效果,增大机床床身并不一定是妥善的办法。江西某礦山机械厂在改进皮带车床以提高草床     

基于材料热特性的轴承预紧力自调节设计方法

采用滚动轴承支承的机床主轴在转速上升过程中摩擦发热产生温度变化,引起轴承预紧力变化限制了机床转速。提出材料热特性轴承预紧力自动调节方法,该方法是根据温度变化时金属材料受热伸长的特性,通过分析机床主轴转速上升时摩擦功率损耗产生的热量,建立主轴温度场模型。采用有限元计算主轴工作温升引起的热变形,按照两种金属材料受热伸长的差值,建立温差与位移关系的数学模型,并求解应用双金属材料结构设计参数。仿真计算结果表明,通过使用轴承预紧力自调节方法,可以有效地扩大机床转速范围,应用在加工中心的主轴上,主轴最高转速由2.5 kr/min 提高到了3 kr/min,取得了明显的效果。     

机床主轴用薄壁轴承

机床主轴的刚性和转速,对机床的加工能力有很大影响。薄壁滚动轴承的研制成功,可以提高机床主轴的刚性,因而切削能力也相应地增大了。例如,数控车床的切削能力增加50%以上;采用滚动轴承的砂轮轴在改进装配条件和润滑方式后,其转速范围提高40%。从切削时间来说,提高主轴刚性和转速,等于增加了机床的加工能力。 向心推力球轴承制造厂所生产的标准尺寸系列以往只有 B 70和 B 72。为了满足机床行业希望尽量增大主轴贯通孔直径的要求,采用了新尺寸系列 B 719。图1所示为内圈孔径相同的三种向心推力球轴承大小的比较。 根据作用力的大小和方向,…     

浅谈数控机床主轴

1、概述 数控机床是现代加工设备的代表产品,机床的高速化是数控机床的发展主要趋势．．实现高速化的关键部件仍是机床主轴单元。主轴速度常用dn值（dn值是指主轴轴承的平均直径（mm）与主轴的极限转速（r／min）的乘积）来衡量,随着轴承技术、润滑技术的发展,机床主轴转速在逐年提高。     

小规格液体静压高速轴

皮带传动的“福图那”式小规格高速轴采用专用高速滚动轴承,然而这种轴承实际上限制了主轴旋转转速和精度,同时亦限制了负荷能量以及整个主轴部件和机床的运动质量。这些轴承的使用寿命是不长的(当磨削φ28H7的钢套孔时,主轴转速为20000转/分,它的使用寿命不超过24个班次)。     

内装式同轴电机主轴箱在数控立车上的应用

随着现代制造技术的发展,对机床的精度、性能指标的要求也越来越高,特别对机床主轴部件的要求如:主轴的转速控制范围,要求从0.0005～16000r/min（有的已达23000r/min）;主轴电机功率从几个kW,到现今能适应高速、强力切削的55kW;而且要求主轴运转时,高速与低速能平稳准确,输出扭矩恒定;主轴还须有C轴控制功能,能与进给轴配合完成螺旋加工等等。 为适合这些要求,进入九十年代以来,一些发达国家的机床制造业,在机床主轴部件的结构中,越来越多地采用了先进的内装式同轴电机驱动技术,电机与主轴合二为一,主轴转速由数字AC主轴驱动系统直接控制,实现调速范围极广的无级变速;主轴上配置有高精     

基于RBF神经网络的主轴热变形实时测量与研究

运用RBF神经网络理论建立机床主轴热误差数学模型,首次采用API主轴测量系统对150MD24Y16型电主轴进行了热变形实时测量.实验结果表明,所测主轴热变形沿Z轴方向最大,在主轴转速1 000 r/min的条件下,约为43 μm,并依据国际标准对主轴进行了24 h测量,为后期有限元分析和实时补偿提供了实测数据和经验保障.     

增速铣夹头

本文介绍一种我厂从瑞士引进的用于铣床上具有增速功能的铣夹头(图1)。该夹头可获得六倍于机床主轴的转速,使用时,如果保持刀具的切削速度不变,那么机床主轴转速可降低六倍,所以使用这种增速铣夹头,可以减     

车床卡头起动和制动时夹紧力的变化

在机床主轴同样转速下,起动时和制动时卡头的夹紧力不同。现代机床的特点是主轴转速高和正、负加速度都大,在改变主轴转速或制动主轴时夹紧力F_3有很大不同,对工件产生附加负荷,产生不希望的变形;使卡头零件的应力增大。为此进行了试验和分析。旋转时夹紧力F_3比静态夹紧力小,因为在回转过