海上油田大斜度井动态结蜡特性实验研究

针对海上油田大斜度定向井存在结蜡严重的问题,设计了一套油井井筒内壁动态结蜡规律的实验装置.该实验装置可对不同井斜的采油井生产过程中结蜡影响因素进行研究,通过模拟井筒温度、产液量、含水率、井斜角和油管壁内外温差等实验条件下蜡在井筒的沉积情况,得到了温度、流量及井斜等因素改变下的油井结蜡速度、厚度等参数.结合大斜度井动态结蜡特性实验研究,采用层次分析法对各影响结蜡的因素进行权重分析,并进一步对防蜡措施的权重进行分析,得出海上油田防蜡的优先措施为化学药剂防蜡和井筒加热防蜡.     

GTFL-4500固体防蜡器在镇原油田的研究与应用

在油田开发过程中,油井结蜡是普遍现象,结蜡导致油井回压升高,载荷上升,给油井油井正常生产带来诸多问题,严重时必须检泵清蜡,。因此,研究运用切实可行的防蜡工艺,是保证结蜡油井正常生产的必要手段。本文分析了镇原油田的结蜡现状、蜡质组分及结蜡特点,研究应用了固体防蜡器,取得了较好的效果。     

鸭儿峡油田水基防蜡剂研究试验

针对鸭儿峡油田原油开采过程中压力、温度下降导致油井结蜡严重等问题,根据油藏原油性质及生产特点,从化学防蜡方面进行了配方筛选,研制出了具有较好防蜡性能的水基防蜡剂。现场试验结果表明,使用水基防蜡剂能有效抑制蜡分子在杆、管上的沉积,延长油井清蜡周期,降低了热洗对油层及套管造成的危害,确保了油井正常生产,同时节省了配套的采油措施费用。     

自能热洗清防蜡技术在西峰油田的应用及效果评价

油井结蜡是各大油田面临的共同问题,也是影响油田正常生产的重要问题。目前油田清防蜡措施主要有化学清防蜡、磁清防蜡、热力清防蜡等措施,热力清防蜡具有工艺简单、安全环保、不影响正常生产等诸多优势受到各大油田的推广,西峰油田董志区油藏具有低压、低渗、低丰度的特征,油井结蜡普遍,自能热洗清防蜡技术的应用有效的缓解了油井出蜡造成的泵卡,油管杆结蜡、管线蜡堵等问题。     

油井清防蜡技术及其应用分析

高含蜡油井结蜡严重影响正常生产和开发效益,防蜡和清蜡是含蜡原油开采中需要解决的重要问题。本文系统分析了油井结蜡的影响因素,探讨了生产过程中高含蜡油井结蜡的复杂多样性,分别探讨了物理、化学、微生物等清防蜡技术的适应性;并结合现场应用效果进行了对比分析,分析了多种清防蜡工艺的有机组合应用解决油田的清防蜡问题的可行性。     

A油田油井结蜡机理及清防蜡对策研究

针对A油田油井全井段结蜡的特殊性,从影响结蜡的主要因素入手,分析了原油组分、原油含蜡量,蜡样成分;同时考虑压力与气油比对析蜡温度的影响,采用高温高压釜与石蜡沉积激光检测仪分析了不同压力、不同气油比下析蜡点,掌握了A油田全井段结蜡的主要原因,得出了原油析出蜡主要以微晶蜡为主,而且熔点较高,不宜采用热洗方法清蜡。针对这一点,现场开展了防蜡防垢降粘增油器、声波防蜡器、空化防蜡器三种防蜡工艺对比试验;室内评价了长庆油田目前在用的五种清蜡剂对A油田的适应性。优选出适合A油田的防蜡工具和化学清蜡剂,对该油田清防蜡工作的开展有一定的技术指导意义。     

低含蜡原油防蜡剂的研究与应用

春光油田结蜡反常严重,影响生产。通过针对原油和析出蜡的组成研究后,设计了防蜡剂组成及用量优化试验方案,经过试验得到了防蜡剂组合配方。室内试验表明,该配方对春光原油的防蜡率可达70%以上,在最低0.01%的浓度条件下,防蜡率仍达到52.9%。2011年9月在春光油田实施防蜡现场试验3口井,收到良好效果,防蜡后试验井的清蜡周期延长1倍以上,防蜡后与防蜡前的清蜡周期比平均2.26。     

浅论西马管道结蜡原因分析及解决措施

介绍了西马输油管道的概况,概述管线结蜡定义及原因,针对西马输油管道阀室压力,判断分析结蜡情况、结蜡原因,结蜡影响。最后通过管线热洗方法对比管线热洗清蜡前后效果,并提出了对于此类管道清防蜡措施的建议。     

海上X油田高析蜡点原油结蜡量动态实验研究

海上X油田原油析蜡点较高,生产过程中井筒会出现结蜡现象,为指导油田开发前期研究方案设计,设计了一套结蜡量动态实验装置对原油在不同温度、不同流速下的结蜡量进行研究.结果表明:在初始结蜡点以下,同一流速条件下结蜡管结蜡量随流体温度降低而增加;驱替过程中结蜡量受流速影响较大,同一温度下结蜡管结蜡量随流速降低而增加;通过预测实际油管结蜡厚度判断长时间生产会堵塞油管影响原油举升.建议在前期设计时应以初始析蜡点作为设计依据进行防蜡设计,在实际生产过程中尽可能提高原油产量,生产中需要加强析蜡点监测,随时调整和加强防蜡措施.     

锦州油田油井清防蜡技术

锦州油田是一个开发多年的老油田,在原油生产过程中,油井结蜡一直是影响油井正常生产的一个重要因素,本文从油井出蜡结蜡机理、影响油井结蜡因素及油井清防蜡综合治理技术进行阐述,为油田油井的正常生产提供了重要保证。     

油井的清蜡技术与防蜡措施

原油开采过程中,油井中的结蜡问题非常普遍,造成很多油井的关闭甚至停产,严重影响了原油的正常生产,从而降低了原油的产量。影响蜡沉积的主要因素有:原油自身的性质、温度的变化及原油中的沥青质及胶质含量。当前,有多种清蜡与防蜡的措施,可以用来确保石油产量,提高石油生产效率。首先简要介绍了油井清蜡防蜡技术及油井结蜡过程,并指出了油井结蜡的危害,从而找到了影响油井结蜡的主要因素,最后对一些常用的清防蜡技术进行了分析。     

涠洲XX油田清防蜡工艺研究与应用

针对涠洲XX油田AX井的结蜡情况,为了快速有效的解决该井的结蜡问题,对防污染热洗清蜡技术及化学防蜡技术进行了研究并成功应用。采取热洗清蜡及化学防蜡相结合的方式有效的解决了AX井的结蜡问题,采取化学防蜡前产油量平均20m3/d,热洗清蜡后采取化学防蜡措施,产油量一直维持在42m3/d,目前已稳产4个多月,避免了结蜡对油井产量的影响,使采油效率提高到化学防蜡前的2倍多。     

抽油井清防蜡技术的应用分析及研究

以实现油田生产行业长期发展为前提,针对抽油井清防蜡技术的运用,从油井结蜡原因、清防蜡技术应用、运用效果及研发趋势三个方面做出分析,了解几种清防蜡技术的优缺点,如何在抽油井工作过程中选择最佳清防蜡方法。最终得出结论,清防蜡技术需要结合油井实际情况进行选择。     

敖南油田抽油机井清防蜡工艺适应性探讨

本文描述了油井结蜡过程及影响因素,介绍了目前敖南油田常用的化学清防蜡法、物理清防蜡法及微生物清防防蜡法原理。针对目前清防蜡存在的问题,寻求适应敖南油田清防蜡工艺途径,达到延长防蜡周期、降低清防蜡成本的目的。     

井口投放式固体防蜡技术可行性分析

为维护油井正常生产,需定期对结蜡井采用清防蜡措施。部分机采井由于设备问题无法用流程洗井,采取的措施为在井口用热洗车洗井。由于待处理井数多,热洗车数量少,存在着供不应求的问题。针对以上问题,开展固体长效防蜡剂研究,通过在井口向油套环形空间加固体防蜡剂的方式,有效减缓油井结蜡,延长机采井热洗周期。本文论述了结蜡的机理,介绍了固体清防蜡技术的原理,设计出了适合固体清防蜡剂的加药流程,操作简单方便,可加以试验推广。     

化学清防蜡体系研究现状与发展

针对原油生产/集输过程中存在的结蜡难题,并由于蜡堵油管导致的巨大经济损失,研究清防蜡技术对于保障原油高效生产具有重要意义。归纳阐述了含蜡原油的析蜡机理及不同因素对析蜡特性的影响,综述了化学清防蜡剂的研究进展与现状,主要包括油溶性、水溶性及乳液型清防蜡体系的作用机理及研究成果。提出高碳数蜡沉积、沥青质-蜡复合沉积解堵剂研发是未来清防蜡剂发展趋势,期望为清防蜡后续工作开展提供研究思路。     

井筒清防蜡现状及下步治理方向研究

本文针对姬塬油田结蜡严重的问题,通过分析结蜡原因、防治机理、治理手段及应用效果,总结出了适合不同区块的清防蜡工艺并为下步清防蜡治理提出技术思路。     

七棵树油田应用电加热工艺清防蜡潜力分析

油井结蜡与油井出砂、高含水、腐蚀等并列为油井日常生产管理中的四大病害,如何有效进行清蜡、防蜡一直是油井管理中的重中之重,一般情况下油井清防蜡有物理清防蜡和化学清防蜡两大方向,在生产中各有优缺点。七棵树油田原油含蜡量高,生产中采用定期添加清防蜡剂配套定期热洗井的方法进行清防蜡,该技术存在着药剂费用高、洗井加药频繁的特点,给油田生产带来人员及经济的压力。借鉴电加热技术在稠油降粘方面的应用,结合油田油井结蜡特点,优化出合理的加热制度,对结蜡点较低的油井具有较强的适应性。     

油田化学三防助剂井口投加方式探讨

油田开发进入中后期后,由于长期开发,油井产出液具有综合含水高,矿化度高, Cl-、CO2、HCO3-、SRB 含量高、pH 值低的特点,采出液腐蚀性强,结晶厚,造成油井套管、油管、地面管线腐蚀结垢严重,同时结盐、结蜡多,严重影响了油井的正常生产。为了减缓套管、油管、地面管线的腐蚀、结垢、结蜡,化学药剂防治技术是井筒治理的主要手段和主体工艺,目前全国各大油田均采用向油井的环形空间加缓蚀剂、防垢剂和防蜡剂的化学三防手段来进行有效防护。     

微生物清防蜡技术在青海油田跃进Ⅱ号油藏的应用效果分析

在油田开发中,油井清防蜡是油井生产中的重要环节,目前跃进油田油井井筒结蜡严重,热洗井频繁,为生产带来了较大困扰。微生物清防蜡技术具有环保、高效、节省人力等方面的优势,是油井清防蜡技术发展应用的新方向。本文主要是结合油井产量、示功图、载荷等资料全面分析了油井的微生物清防蜡效果,评价了微生物清防蜡技术在跃进油田的适应性。