浅析抽油机井杆断异常地面判断方法

抽油机井采油是大庆油田目前主要的采油方式,在采油生产过程中任何一个环节发生故障都会影响油井的正常生产。抽油杆断脱是抽油机井生产中最常见的故障,采油工作人员要根据生产动态资料进行生产状况分析,及时发现问题,分析辨明原因并采取相应措施,以确保抽油机井正常生产。     

浅谈抽油机井漏失方法的判定及应对措施

近年来,大庆油田采油进入高含水开发阶段,机械采油成为主要的采油方式,而抽油机井采油又为最重要的机械采油方式。目前,大庆油田由于漏失造成抽油机井检泵的数正在不断的上升,给机采井管理工作带来了很大的困难。本文通过对正常生产时抽油泵工作过程和三相流体在井下管柱和井口流动过程的阐述,结合现场的生产实际情况,对可能产生漏失的原因进行系统分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断,使对漏失的检查和处理有的放矢,同时针对漏失问题的制定了应对措施。     

抽油杆断脱原因分析及防治对策

抽油杆断脱事故是造成抽油机井检泵的主要原因,严重影响抽油机井的正常生产;通过对抽油杆断、脱的原因进行详尽的分析,并提出防治抽油杆断脱的主要对策以及在日常生产中应注意的问题。     

杆断井快速憋泵器

目前,油田的开采中后期,地层压力逐步降低,自喷能力逐步下降。为了提高油田产能,必须使用举升设备进行机械采油,而有杆泵抽油机井是机械采油的主力军。但抽油机井井内的油管和抽油杆因长期受到高温高压、介质腐蚀、含砂含气、地层压力、生产压差、油水腐蚀等,并且需要连续工作,工作条件比较恶劣,会造成井内的管杆疲劳,容易断脱。针对机械采油井中抽油机井出现的杆断问题,分析原因,采取措施并制作应用了小革新,能够提高因杆断而上措施的检抽油机井的工作效率,提高油井的利用率,增大油田产能,降低员工劳动强度,增加施工安全系数,减少环境污染,为油田的生产建设尽心尽力。     

浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策

抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策。     

浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策

抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一.本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策.     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

作为有杆泵抽油的主体,抽油机井采油不仅是石油工业传统的采油方式,也是迄今为止在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。近些年来,随着国内各大油田相继进入高含水开发阶段,油田生产中不断出现各种新的问题,其中一个比较突出的问题就是抽油机井表现出来的抽油杆与油管之间的磨损。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的正常开发。为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究抽油杆与油管间的偏磨问题以及治理偏磨的有效措施有着重大而实际的意义。论文就当前普遍存在的抽油杆管偏磨的原因进行了分析总结,同时本文也针对这些原因提出了一些合理的防治措施。     

抽油杆断裂原因分析

根据采油工程原理与设计中悬点载荷及杆柱应力计算分析,结合对现场断杆井位置及断口的统计,对滨南油田抽油机井抽油杆断裂原因进行了分析,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏。油井见聚、含水上升、工作参数变大等因素,都将导致抽油机井悬点载荷差增加,引起抽油杆的疲劳损坏。通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆或组合抽油杆等措施可有效减缓抽油杆断裂的发生。     

抽油机井系统生产参数优觎设计软件在塔河油田的应用

针对有杆泵采油中抽油杆频繁断脱、偏磨严重,系统效率低下等一系列问题,抽油机井系统生产参数优化设计软件以防偏磨、提高抽油机井的系统效率为设计目标,建立了生产参数优化设计数学模型,并将此软件在塔河采油二二厂抽油机井中进行应用,与现场实测数据基本吻合,系统效率得到明显提高。     

降低葡北二断块抽油机井检泵率方法探讨

随着油田开发进入中后期高含水阶段，油井普遍存在着产液量高，产油低，含水高，负荷大的生产矛盾，抽油机井的生产参数逐渐加大，液面变化大，经常出现杆断、偏磨、烧泵的现象，检泵次数增加，因此认真分析造成检泵的原因和治理措施对提高抽油机井的生产管理水平和持续稳产具有重要意义。     

浅谈油田抽油机井的日常维护

抽油机井采油是世界石油工业的传统采油方式,井下作业是保证抽油机井正常生产的主要手段和措施,因此,做好抽油机井的日常维护工作,判断抽油机井现场异常情况,提出相应的治理及预防措施,对油井实施有效的综合治理尤为重要。     

抽油机井连续发生皮带断原因浅谈

抽油机井采油是将驴头悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下抽油泵,抽油泵柱塞上下运动抽出井下液体并通过油管排到地面上来。由于抽油机井是一种有杆泵机械采油,不可避免地会出现各种机械故障,再加上管理不到位和客观因素的影响等,都会使抽油机井出现各种各样的问题或故障而影响生产。本论文就是对抽油机井发生皮带断的现象进行剖析,先从地面的设备、皮带的材料质量再到地下抽油杆、油管、泵的工作状况及时发现、分析、诊断、处理抽油机井在生产过程中出现的问题和故障,提高抽油机井的运转时率,使油井产量影响降到最小。     

抽油杆偏磨原因分析

随着油田开发进入高含水期,抽油机井杆管之间的润滑环境发生了变化,使得抽油杆、管的偏磨现象日趋严重。抽油机井杆、管偏磨呈急剧上升的趋势,已成为影响油井正常生产的主要原因之一。本文从抽油机井生产实际出发,对抽油杆工作状态下的受力进行分析,找出影响抽油杆管偏磨产生的因素,对实际生产具有一定的指导意义。     

油井组合防偏磨技术研究

抽油机井采油是有杆泵抽油的主体,也是石油工业的传统的采油方式,是迄今为止一直占主导地位的人工举升方式。然而,在世界各国油田的抽油机井采油系统中,由于杆管偏磨造成的油井事故广泛存在。随着下泵深度增加、产出液含水上升,偏磨问题呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际意义。     

抽油机井泵效下降原因分析及对策

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效下降,沉没度逐渐上升,针对抽油机井泵况变差的实际,本文从油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击、井底流压对抽油泵充满系数的影响、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响等几方面入手,对抽油机井泵效下降原因进行了分析,并提出了相应的治理措施。     

抽油机井日常巡检管理与维护

随着我国经济快速发展,石油能源需求量持续攀升,在此形势下,采油工程的数量及开采规模日益加大,油田开采受到重视程度升高。现阶段,在油田开采过程中,最为常见的采油方式是机械采油,抽油机井是重要的机械采油方式,为保证开采效率及质量,油井管理人员必须要按期对抽油机井进行巡检及维护,只有这样,才能保证各种设备的正常运行。本文对抽油机井的日常巡检管理内容及维护措施进行分析探究,对于油田生产管理具有参考价值。     

抽油机井参数优化分析与研究

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式,抽油机井举升方式是目前油田应用最广泛的机械采油方式。在保证油井正常生产的前提下,确定合理的沉没度可以最大限度地提高采油系统效率,以理论计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础,总结出油井正常生产时获得产量最大的合理沉没度,使油井在最佳的经济状态下生产。     

葡萄花油田影响合理沉没度界限因素分析

不合理的沉没度会影响抽油机井的正常生产,葡萄花油田部分抽油机井由于沉没度的不合理,造成采油效率低下,导致采油量降低,必须对其进行控制。本文通过对葡萄花油田机采井沉没度界限的进行分析,总结出葡萄花油田的合理沉没度界限的影响因素,为合理采油和同类油田发展提供技术支持。     

抽油泵游动凡尔堵塞液流通道的分析及认识

抽油机井地面示功图是井下抽油泵在井下所做功的直观反映,是深井泵工作状况分析的主要依据。现场常见的抽油机井工况问题主要是泵漏失、管漏、断脱、卡泵等。而在实际生产过程中会出现不同的问题,年初发现了部分井抽油泵示功图上行程时载荷正常,下行程过程中呈弧线型的图形,并且在洗井及生产时出现不同步或卡泵现象,使抽油机井不能正常生产,产量变化下降幅度不大,沉没度略有上升的情况,经反向跟踪分析追溯鉴定为游动凡尔堵塞液流通道。     

抽油机井举升工艺适应性分析系统的研究与应用

随希聚合物驱油技术的推广应用,抽油机井见聚井数增加,继续延用低含水和高含水初、中开发时期的抽油机井管理方法,日渐暴露出在举升工艺适应性方面的局限。本文通过对抽油机井举升工艺适应性分析,按照地面设备、生产过程、井下生产过程三种情况,总结绘制了抽油机井举升工艺适应性动态控制图表,形成抽油机井举升工艺适应性分析系统。针对图表中的不同区域,调整挖潜,维护合理区,调整治理区,使抽油机在合理工作制度下生产。