SCR脱硝催化剂失活再生

介绍火电机组SCR脱硝催化剂在运行过程中失活的原因,以及再生的技术方法,包括水洗再生、化学清洗再生以及活性液浸渍再生。     

SCR脱硝催化剂失活及再生技术的研究进展

介绍了各类选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂,包括贵金属催化剂、分子筛催化剂及金属氧化物催化剂。阐述了实际运行过程中催化剂失活的原因及失活机理,失活原因包括堵塞失活、中毒失活、热烧结和水热失活等。根据不同的失活原因,综述了现有SCR催化剂的再生技术,并对再生技术的发展前景做出展望。认为在传统的水洗再生技术的基础上,结合酸洗再生技术对于碱金属中毒失活的催化剂具有良好的再生发展前景。     

水泥行业SCR脱硝催化剂失活及再生研究

本文通过对灰分及失活催化剂的取样分析,探究了水泥项目SCR脱硝催化剂的失活原因,同时采用不同方法对失活催化剂进行再生,研究如何达到最佳再生效果.经成分分析表明,水泥项目SCR脱硝催化剂失活的原因主要是含钙灰分的覆盖、碱金属中毒以及可能的铊中毒.失活的催化剂经过独有技术的全面再生处理能够去除各类中毒物质,并清除微孔堵塞.     

碱失活SCR脱硝催化剂的有机酸回收

选择性催化还原法(SCR)是目前燃煤电站脱除氮氧化物最有效的方法之一。催化剂是SCR脱硝技术的核心物质,它的性能直接影响着SCR系统的整体脱销效果。随着运行时间的增加,具有危害性的失活催化剂的数量也与日俱增。五氧化二钒作为催化剂中的主要活性成分,有必要对其进行回收。选取柠檬酸、酒石酸和草酸3种还原性有机酸对废旧催化剂中的V_2O_5进行回收优选实验,并使用X射线荧光光谱仪(XRF)对催化剂样品进行回收效果分析。结果表明,酸性较强的草酸还原性也强,为回收V_2O_5提供了强酸环境,回收实验流程简化,不需要添加任何药剂辅助回收,经济高效。     

火力发电厂蜂窝式SCR脱硝催化剂的失活研究

以某火力发电厂钒钛基SCR脱硝催化剂为研究对象,运用N_2吸附-脱附、扫描电镜(SEM)、X射线荧光(XRF)、热重分析(TGA)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)分别对新鲜催化剂和运行失活催化剂进行结构表征,并结合SCR脱硝模拟实验对催化剂表观活性进行评价,综合分析SCR脱硝催化剂的失活原因。试验表明,催化剂活性降低是多种因素共同作用的结果,其中活性组分流失、碱/碱土金属和砷中毒是导致催化剂活性降低的主要原因,毒性组分中又以As影响最大,Ca、Na次之,K含量的增加在一定程度上造成了催化剂的失活,但影响有限。     

碱失活SCR脱硝催化剂的有机酸回收

选择性催化还原法（SCR）是目前燃煤电站脱除氮氧化物最有效的方法之一。催化剂是SCR脱硝技术的核心物质,它的性能直接影响着SCR系统的整体脱销效果。随着运行时间的增加,具有危害性的失活催化剂的数量也与日俱增。五氧化二钒作为催化剂中的主要活性成分,有必要对其进行回收。选取柠檬酸、酒石酸和草酸3种还原性有机酸对废旧催化剂中的V₂O₅进行回收优选实验,并使用X射线荧光光谱仪（XRF）对催化剂样品进行回收效果分析。结果表明,酸性较强的草酸还原性也强,为回收V₂O₅提供了强酸环境,回收实验流程简化,不需要添加任何药剂辅助回收,经济高效。     

关于SCR脱硝催化剂失活及其原因分析

以在运转过程中的蜂窝类SCR催化剂与新式催化剂为调研受体,使用红外线照射、氮气吸脱附、X光照射、电镜扫描等模式对新式催化剂以及运转状态的催化剂完成测试。结果说明,运转过程中的催化剂表层官能团形成改变,比表比率迅速下降,载体发生了型变,而且催化剂表层微粒发生聚拢情况。对运转后的催化剂活性下降的原由实施了调研,说明脱硝催化剂在运转路程中遭遇偶发性温度升高的现象,致使活性形成劣化的态势。另外,催化剂表层沉淀物内,水溶性颗粒与砷、磷等成分的催化活性明显受到波及。     

电站锅炉SCR脱硝催化剂活性失活的研究

以某电站锅炉SCR脱硝催化剂为研究对象,运用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线荧光(XRF)、热重分析(TGA)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、分别对新催化剂、运行20000 h和运行30000 h的催化剂进行结构表征,并结合SCR脱硝实验对催化剂活性进行评价,综合分析该电站锅炉SCR脱硝催化剂的失活原因。研究表明,电站锅炉催化剂活性降低是多种因素共同作用的结果,其中活性组分流失、碱/碱土金属和砷中毒是导致催化剂活性降低的主要原因。     

锰系低温脱硝催化剂失活与再生研究进展

氨选择性催化还原(NH3-SCR)是有效的烟气脱硝技术之一,技术核心是脱硝催化剂.近年来,锰系脱硝催化剂在低温SCR反应中优良的催化活性得到国内外学者的关注.介绍锰系低温脱硝催化剂失活原因及再生方法.重点针对锰系低温脱硝催化剂的化学中毒详细介绍了失活原因及失活机理,包括SO2、H2 O、碱(土)金属、重金属As、Zn、...     

失活商用SCR催化剂的再生与资源化利用现状

随着环保政策趋严,烟气脱硝产生的废弃SCR催化剂处置的问题愈发严峻。介绍了SCR催化剂的应用情况与失活原因,结合与废弃SCR催化剂处置相关的政策对市场前景和产业链的局限性进行剖析。重点综述了目前国内外失活SCR催化剂再生与回收处理方向的研究进展,将再生方法与失活机理对应起来,并且归纳了3种回收利用废弃SCR催化剂的方式,经过对比分析指出制备新SCR催化剂是最为高效且经济的途径。     

燃煤电厂砷中毒SCR脱硝催化剂的失活特性研究

分别对某燃煤电厂运行了3个月和3年的SCR脱硝催化剂进行活性测试,并结合X射线原子荧光(XRF)、氢气程序升温还原(H_2-TPR)、比表面积(BET)和X射线光电子能谱(XPS)等对催化剂进行分析,探究SCR脱硝催化剂的砷中毒失活特性。结果表明,在富砷煤的使用条件下,电厂运行3个月和3年的催化剂都已发生严重失活,活性下降主要是由砷中毒引起,而且主要发生在催化剂表层,其中运行3个月催化剂活性下降主要由砷的物理中毒引起的,而对于运行3年的催化剂,由砷引起的物理中毒和化学中毒共同导致催化剂脱硝效率下降。     

燃煤电厂砷中毒SCR脱硝催化剂的失活特性研究

分别对某燃煤电厂运行了3个月和3年的SCR脱硝催化剂进行活性测试,并结合X射线原子荧光(XRF)、氢气程序升温还原(H_2-TPR)、比表面积(BET)和X射线光电子能谱(XPS)等对催化剂进行分析,探究SCR脱硝催化剂的砷中毒失活特性。结果表明,在富砷煤的使用条件下,电厂运行3个月和3年的催化剂都已发生严重失活,活性下降主要是由砷中毒引起,而且主要发生在催化剂表层,其中运行3个月催化剂活性下降主要由砷的物理中毒引起的,而对于运行3年的催化剂,由砷引起的物理中毒和化学中毒共同导致催化剂脱硝效率下降。     

废旧SCR脱硝催化剂再生研究进展

介绍了废旧SCR脱硝催化剂的失活原因及再生方法,失活原因主要有堵塞失活、高温烧结失活、中毒失活,常用的再生方法包括水洗除尘、热再生或热还原再生、酸碱处理、活性液补充。详细介绍了废旧SCR催化剂的再生研究进展,并比较了不同再生方法的再生效果。根据催化剂失活情况,按照使用行业、失活程度,合理选择再生方法,以低成本、高效率达到催化剂再生目的。     

SCR烟气脱硝催化剂再生研究进展

介绍了SCR烟气脱硝催化剂的水洗再生、热再生、热还原再生、酸液再生、SO2酸化热再生、活性盐溶液活化再生等再生方法的研究进展。再生技术应用时,应根据SCR催化剂的配方、构型、应用场合等因素,分析SCR催化剂失活的主要原因,选择适当的一种或者几种再生方法,才能达到提高或者恢复催化剂脱硝活性的目的。     

废旧SCR脱硝催化剂再生研究进展

介绍了废旧SCR脱硝催化剂的失活原因及再生方法,失活原因主要有堵塞失活、高温烧结失活、中毒失活,常用的再生方法包括水洗除尘、热再生或热还原再生、酸碱处理、活性液补充。详细介绍了废旧SCR催化剂的再生研究进展,并比较了不同再生方法的再生效果。根据催化剂失活情况,按照使用行业、失活程度,合理选择再生方法,以低成本、高效率达到催化剂再生目的。     

玻璃熔窑SCR催化剂失活机理及再生技术

针对玻璃熔窑脱硝设备中已失活的SCR催化剂,通过水洗法、酸洗法、碱洗-酸洗法对失活SCR催化剂进行了再生处理。利用SEM-EDS分析了失活SCR催化剂的微观表面形态和污垢成分;利用自行设计的烟气评价装置对再生前后催化剂的脱硝效率进行了测试。研究结果表明:三种再生方法中,酸洗法去除Na离子效果最强且再生后的催化剂脱硝效率最高,达到75. 4%,比失活SCR催化剂脱硝率高出57. 1%。     

660MW燃煤电厂商用SCR催化剂的失活与再生

以某660 MW燃煤电厂运行30000 h的商用SCR脱硝催化剂为实验对象,在新鲜催化剂为参照下,结合SEM、BET、NH_3-TPD、XRF和XPS等表征方法,考察了商用SCR脱硝催化剂失活原因和硫酸清洗再生效果。结果表明:运行30000 h的SCR脱硝催化剂失活的主要原因是碱金属(K和Na)、砷和硫酸盐在催化剂表面沉积,堵塞了催化剂的微孔,降低了催化剂比表面积,并且碱金属、砷等与催化剂表面酸性活性位点反应,降低了催化剂表面的酸性强度。运行30000 h的SCR脱硝催化剂经过稀硫酸再生后,350°C脱硝性能由42.62%提升到78.30%。酸洗再生能有效脱除催化剂表面的碱金属,对砷和硫酸盐也有一定脱除作用,并有利于SCR脱硝催化剂表面酸性强度增加,化学吸附氧含量比例提升,这些均能提高SCR脱硝催化剂脱硝活性。     

SCR脱硝催化剂再生清洗的研究

本文以失活的SCR脱硝催化剂为研究对象,运用BET比表面积测试法,X射线荧光进行表征,探讨催化剂再生清洗中的清洗液pH及清洗时间。实验表明较高的pH有利于恢复催化剂比表面积,但pH达到13时催化剂的机械强度会下降。另一方面,清洗时间为12 h时催化剂比表面积已达58.35 m~2/g,再延长清洗时间比表面积已无明显变化。     

FCC催化剂失活与再生

论述了近年来国内外对FCC催化剂失活,特别是中毒和积炭失活的研究现状。重点论述了FCC平衡剂再生利用的发展,并对其前景进行了展望。     

加氢裂化催化剂失活与再生

利用XRD、XPS、TPR、ICP、IR、TEM 等技术, 测试和表征几种不同类型新鲜的、失活的和再生后工业用非贵金属加氢裂化催化剂的性能, 找出该催化剂失活的主要原因。经研究发现,加氢裂化预精制催化剂主要失活原因是积炭和金属聚集; 加氢裂化催化剂主要失活原因是积碳、所含沸石倒塌、金属聚集、孔结构堵塞及倒塌, 对于单段加氢裂化催化剂失活原因, 还包括酸中心中毒等。本文还探讨了器内与器外再生方式利弊及今后发展趋势。