钢球磨煤机运行中的磨损问题及对策

1　概述我国火力发电厂普遍采用钢球磨煤机作为制粉的主设备,主要因为它能确保锅炉燃烧稳定,又适应多种劣质煤种。但钢球磨煤机都存在着磨损问题,不仅给维修带来很多不便,且增加了检修费用,提高了发电成本。笔者经过长期现场观察和实践总结出钢球磨煤机制粉中磨损可分为2种:有效制粉中的磨损为有功磨损;反之为无功磨损。下面着重探讨无功磨损,并采取有效措施,以减少维修工时和费用,降低发电成本。从造成的原因方面可将无功磨损分为3种情况:空载运行造成的磨损;低出力产生的磨损;由于杂物造成的磨损。2　磨损原因及对策2.1　空载运行有时上煤…     

高铬钢球在钢球磨煤机上的应用

前言 在燃用煤种确定的情况下,球磨机钢球的防磨主要取决合理的选择材料,目前大部分电厂球磨机上使用的是普通锻钢球,平均磨制每吨煤钢球消耗量个别电厂最高的可达到1350～1500g。光钢球的消耗,每年全国火电厂即需消耗几十万吨。此外,因钢球磨损太快和破碎率高,对磨煤机的运行也影响较大。因此,研制耐磨性能好的钢球,对降低球磨机钢球消耗量,提高磨煤机的运行经济性,进而降低发电成本,均为一重要问题。     

双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。     

钢球质量对磨煤机出力和经济效益的影响分析与探讨

钢球是磨煤机磨损最严重、消耗量最大的易损件。钢球质量的优劣 ,严重影响磨煤机出力 ,增加发电成本 ,影响电厂的经济效益。本文通过对不同厂家钢球的使用 ,应用对比的方法 ,分析研究使用优质钢球的重要性     

球磨机中衬板与钢球的磨损

在火力发电厂中,钢球磨煤机使用较为普遍,但其衬板与钢球的磨损至今仍为一个较突出的问题,因而研究降低衬板与钢球的磨损量,对提高火力发电厂的经济性具有重要的意义。1 球磨机中衬板与钢球的磨损机理在球磨机中,钢球被筒体衬板带到一定高度后抛落,靠钢球下降时对煤的冲击以及钢球之间,钢球与衬板之间的挤压、研磨,把原煤磨制成煤粉。由于钢球在球磨机中的     

钢球磨煤机自动选出废弃小钢球装置

针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益。     

铜球磨煤机自动选出废弃小铜球装置

针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益.     

钢球质量对磨煤机出力和经济效益的分析与探讨

钢球是磨煤机磨损最严重消耗量最大的易损件，钢球质量的优劣，严重影响磨煤机出力，增加发电成本，影响电厂的经济效益，本文通过对不同厂家钢球的使用，应用对比的方法，分析研究使用优质钢球的重要性。     

660MW机组半焦煤粉锅炉制粉系统选型

半焦作为一种新型的锅炉燃料,其研磨和磨损特性与常规煤种存在较大不同,仅靠理论计算无法满足半焦磨煤机合理选型的要求。本文利用小型半工业性钢球磨煤机试验台,对半焦在钢球磨煤机上的研磨出力、煤粉细度、制粉电耗进行了试验研究,并根据试验结果对纯燃用半焦的超超临界660 MW机组锅炉制粉系统设备进行选型。结果表明:半焦具有热值高、挥发分低、难磨、磨损性强等特点,磨煤机应选择双进双出钢球磨煤机,选取耐磨能力较强钢球及磨煤机衬板;半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力低于理论计算值,建议选用稍大型号磨煤机。     

双进双出钢球磨煤机调试工艺

贵州安顺电厂和黔北电厂使用了双进双出钢球磨煤机。调试双进双出钢球磨煤机前,应检查运动部件的对中和间隙、给煤机内部有无积存燃料、所有部件的润滑状况、冷却水流量、燃烧器关断阀、挡板、煤位控制系统等。磨煤机投煤运行前,应对磨煤机润滑油站、大小齿轮喷淋装置、煤位控制系统进行调试,对电机、减速机和磨煤机做空转试验,磨煤机做加球试运转,标定一次风和辅助风。然后进行磨煤机整套启动调试,对调试过程中可能出现的大小齿轮喷淋装置换向阀卡死、大小齿轮点蚀、加球管堵塞和油站切换滤网造成跳磨等缺陷进行处理。     

功率(电流)法对磨煤机煤位的控制与应用

合肥二电厂 2× 35 0 MW机组锅炉配双进 /双出钢球磨直吹式制粉系统 ,所选磨煤机为美国SVEDALA公司生产的 1 2′- 6″× 1 8′- 0″双进 /双出型 ,双进 /双出磨煤机既具有钢球磨的优点 ,又可以有更多运行方式的组合 ,但是如何自动控制磨煤机的运行 ,对于直吹式系统将直接关系到机组对锅炉负荷的自动控制 ,这其中如何正确控制磨煤机的煤位是问题的关键。过大的一次风量 ,将造成磨的运行始终处于缺煤状态 ,钢球的磨损和对磨筒体的危害将是不言而喻的。同样 ,过小的一次风量 ,将造成磨始终在较满的状态下运行 ,钢球下落高度减小 ,钢球间煤…     

钢球磨煤机磨煤出力的统一计算方法

利用钢球磨煤机单位筒体容积磨煤出力的概念,将单进单出钢球磨煤机出力的简化计算方法用于双进双出钢球磨煤机的出力计算,给出了磨制标准煤的单位筒体容积磨煤出力以及磨制其它煤种时的磨煤出力计算公式,包括BBD型、D型及SVEDALA型双进双出钢球磨煤机。按此公式对实际运行的上安电厂3号锅炉SVEDALA型磨煤机和鄂州电厂1号锅炉D-10D磨煤机进行出力计算,并与实测出力进行比较表明,结果十分吻合。     

双进双出钢球磨煤机运行优化

针对钢球磨煤机耗电量较多、负荷低时磨制煤量余量较大、启停不合理等情况,从磨煤机料位控制、钢球装载量、启停方式及不同磨煤机运行组合等方面提出了优化措施。实践表明:这些措施效果明显,制粉单耗降低2.3kW·h/t,厂用电率降低0.12%。     

双进双出钢球磨煤机满煤问题的分析

阐述了福斯特-惠勒能源公司(FWEC)的D-10-D型双进双出钢球磨煤机的工作原理,介绍了双进双出钢球磨煤机的优点:运行稳定,可靠性高;响应负荷变化速度快,调节范围宽;对煤种适应性强;系统布置紧凑,可用率高。分析了双进双出钢球磨煤机满煤的危害以及满煤产生的原因,提出了防止双进双出钢球磨煤机满煤的措施。     

桥电二厂1#机组磨煤机衬板事故分析

本文通过对桥电二厂１＃机组筒式钢球磨煤机衬板、楔块发生严重磨损、变形和断裂事故原因的初步分析，找出了磨煤机衬板在制造、安装及运行中存在的问题。在此基础上，可以有针对性地进行金属技术监督，使磨煤机的不安全因素消除在安装使用前，以提高磨煤机部件的使用寿命。     

组合自固性无螺栓护板在钢球磨煤机上的应用

组合自固性无螺栓护板在钢球磨煤机上的应用湖北省武昌热电厂（４３００６２·武汉）徐奇焕钢球磨煤机是火力发电厂广泛采用的一种磨煤设备。它是靠撞击、挤压或碾磨的作用将煤磨成煤粉。常用的低速磨煤机为筒型钢球磨煤机，筒体内壁是由波浪形锰钢钢瓦组成的护板。钢瓦用...     

“优选法”提高磨煤机产量的试验

在广泛推广和运用“优选法”的群众运动中,我厂职工在局领导和厂革委会关怀下,组织了三结合小组,有中试所同志参加。在2~#炉大修后,于八月份对2~#磨煤机进行了优选钢球装载量提高磨煤机出力、降低系统单耗的试验。试验结果,当钢球量为25.6吨时,比钢球量18吨时的磨煤机出力提高6吨/时,系统单耗降低约5度/吨(煤)。     

MGS4060A双进双出筒式磨煤机煤粉特性和级配优化研究

以某600 MW机组MGS4060A双进双出筒式磨煤机为例,通过调整磨煤机运行参数,同时进行煤粉取样,研究了容量风开度、动态分离器转速、分离器出口温度和给煤量等因素对煤粉特性的影响。研究表明:动态分离器转速增加时煤粉变细,随着给煤量增加,煤粉先粗后细,其他因素对煤粉细度影响不明显。另外分析了钢球磨损规律,通过改变钢球级配可优化煤粉特性,提高煤粉均匀性指数。     

火电厂中速磨煤机旋转风环数值模拟研究

为了探究RP中速磨煤机石子煤排量较大,风环及衬板装置磨损严重等问题的解决办法,对某电厂的HP型磨煤机进行数值模拟,获取了其内部的流场数据并与RP磨煤机进行对比,探究两者差别。结果显示:RP型磨煤机风环喷嘴中存在漩涡,造成了涡流损失并且加速了风环磨损,而且由于各喷嘴风量分布不均,部分风环口风量过小,造成了石子煤排量较大,而HP型磨煤机由于采用了旋转风环,各风环喷嘴风速趋于均匀,涡流减少,石子煤排量大幅降低,所以采用旋转风环可以有效地改善磨煤机中的上述运行问题。     

音频料位测量在电厂钢球磨煤机中的应用

近年来火电厂单元机组容量不断增大,但机组制粉系统耗电量却一直居高不下,一般能占到厂用电的15%～25%左右。因此机组制粉系统的节能降耗对降低整个电厂厂用电率将起到至关重要的作用。以某电厂中储式钢球磨煤机制粉系统作为研究对象,着重分析了影响钢球磨煤机能耗的因素,运用音频信号测量原理,对钢球磨煤机制粉系统的料位自动控制方法进行了介绍,实现了对钢球磨煤机料位的自动控制,达到了节能降耗的目的。