粉末丁腈橡胶生产过程中的火灾爆炸危险性分析

以丁二烯、丙烯腈为主要原料，采用乳液聚合法生产粉末丁腈橡胶的生产过程火灾爆炸固有危险程度较大，其中涉及重点监管的危险化学品及重点监管的危险化工工艺，且大多构成危险化学品重大危险源。本文主要依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—86）及《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T13861—2009）对粉末丁腈橡胶生产过程可能存在的火灾爆炸危险有害因素进行辨识分析。     

浅论化工企业危险有害因素辨识

化工行业安全事故多发,事故后果严重,是国家当前重点监管的高危行业。遏制事故发生的手段是进行风险分析及控制,危险、有害因素辨识又是进行风险分析及控制的首要步骤,因此全面、正确分析化工企业危险、有害因素十分重要。本文结合化工企业特点,依据国家有关安全法规、标准、书籍,运用危险、有害因素辨识原则及方法,对化工企业危险、有害因素辨识的内容、范围、注意点做出了较全面的探讨,将为化工企业危险源识别、风险分析及控制起到积极作用。     

电炉法生产黄磷的危险源辨识与防护

通过对电炉法生产黄磷的工艺流程的分析,辨识出黄磷、磷铁、磷渣、磷炉气等主要危险物质,黄磷生产各阶段还存在燃烧、爆炸、中毒、烧伤等危险、有害因素。黄磷生产企业可以通过控制这些危险物质和有害因素,防止生产事故的发生。     

硝基复合肥熔体造粒法的风险分析与预防措施

介绍了硝基复合肥熔体造粒法生产工艺,分析了其生产过程中的物质、工艺、设备、重大危险源等危险有害因素。分析表明,其生产过程中存在火灾爆炸、化学灼伤、高温灼伤、粉尘、机械伤害、高处坠落等危险有害因素。提出了安全管理对策措施、主要工艺技术和装置安全措施、重点监管危险化学品管理措施、应急救援措施等安全对策措施,建议安全设计和生产活动中应充分考虑这些危险有害因素,加强安全预防。     

三异丁基铝生产装置安全风险辨识及控制措施

三异丁基铝生产装置具有火灾爆炸危险性,通过对三异丁基铝生产装置物料、生产流程及工艺特点分析,安全风险辨识从物料的危险性、工艺生产过程的危险有害因素等方面确定装置的重大风险因素。在对三异丁基铝生产装置风险辨识的基础上,提出相应的控制措施,预防事故的发生。     

JWL-Ⅲ型乳化炸药生产线危险有害因素辨识

针对乳化炸药高温敏化生产线不断增多,其危险有害因素却还未得到全面认识的现状,本文采用类比、对照和经验法,主要从原材料、半成品、成品、生产过程等方面,全面辨识和分析了JWL-Ⅲ型乳化炸药生产线中存在的主要危险有害因素。分析发现:燃烧、爆炸是其最主要的危险有害因素,是安全生产过程中必须杜绝的。     

浅析甲醇装置危险有害因素及事故应急对策

甲醇生产是一个复杂的、连续化的生产工艺过程,存在发生火灾、爆炸、泄漏、中毒等风险事故的可能性。通过对甲醇生产装置危险有害因素辨识及其危险有害程度的梳理,在甲醇装置事故后果分析的基础上,确定了该装置的事故应急对策,进而确保装置安全运行。     

聚氯乙烯生产危险有害因素分析

聚氯乙烯生产的工艺过程、设备设施以及物质特性造成聚氯乙烯生产事故具有以下特点：火灾、爆炸、中毒事故后果严重;正常生产时事故发生多;事故具有集中性和多发性等。因此,防范事故的发生是聚氯乙烯生产安全生产管理的重点,而危险有害因素的辨识是此项工作的基础。     

中油锦州石化分公司年产4万吨苯酐装置职业危险与危害因素分析

从锦州石化公司4万t／a苯酐装置的主要生产工艺和主要设备入手，对其生产过程中存在的危险、有害因素进行分析与辨识。首先识别本装置主要危险物料（如邻二甲苯、苯酐、马来酸、二氧化硫等）的火灾爆炸危险性，再分析本装置所用设备中存在的火灾爆炸危险性，还分析了静电危害及雷电伤害、高处坠落、机械伤害、噪声危害以及高温危害。     

气相聚丙烯生产过程危险有害因素辨识及控制

气相聚丙烯生产过程中存在火灾爆炸、人员中毒和窒息、碱液灼烫等多种潜在危险，根据气相聚丙烯生产过程特点，辨识生产过程危险有害因素，制定科学有效的管控措施，防止可预见事故发生。     

顺酐生产火灾爆炸危险性辨识及安全对策措施

文章试对丁烷法制顺酐装置进行危险有害因素的辨识,针对可能发生的火灾、爆炸事故,提出可行的安全对策与措施,为顺酐的安全生产提供了切实可行的参考。     

液氨接卸装置设计及运行中采取的安全措施

国内某化工企业因原料天然气供应量不足,严重影响其尿素装置的正常运行,于是决定直接外购液氨作为尿素生产的原料,液氨属重点监管的危险化学品,液氨接卸和储存过程中存在较大的危险及有害因素,因此液氨接卸装置设计及运行中的安全措施至关重要。简介液氨接卸装置的工艺流程,对项目涉及的危险源和有害因素进行辨识,详细介绍液氨接卸装置设计及运行中采取的安全措施,可为业内类似项目的设计及运行提供一些参考与借鉴。     

甲醇制烯烃危险有害因素分析及预防措施

进行了甲醇制烯烃的生产装置的危险辨识,从火灾爆炸危险性、窒息、中毒性、腐蚀性、噪声、静电危害、电气火灾、高空坠落、触电、管理及操作等分析了化工生产中存在的危险有害因素。针对这些危险有害因素,提出防雷、防静电、防噪声设施、防坠落、防滑、可燃气体排放、非燃材质、安全警示牌、提高作业人员的素质和安全技术水平等措施。在实际生产中,做到"安全第一,风险预控,从零开始,向零奋进"。     

乙炔硫酸清净改次氯酸钠清净工艺评价

简述乙炔工序一期次氯酸钠清净工艺改造的目的及改造的工艺流程。辨识改造项目的危险、有害因素和危险有害的程度，分析事故发生部位、波及范围及事故结果；采用道化学火灾、爆炸危险指数评价方法，对评价单元进行理论取值和F＆EI计算，并计算出技改后的补偿火灾、爆炸危险指数（F＆EI）’，得出危险等级和暴露半径。提出针对危险性的技术措施和管理措施。     

双氧水生产过程中的安全及有害因素分析

对过氧化氢生产过程中发生的火灾爆炸、压力容器爆炸、中毒、窒息、烫伤等危险有害因素进行了识别和分析,并分析了存在危险有害因素的地区和可能发生的事故类型.     

氯乙烯单体卸车的危险性分析及防范对策

氯乙烯作为一种中间产品主要用于生产聚氯乙烯,是一种有毒易燃易爆的危险化学品,其卸车过程存在的主要危险有害因素是中毒、燃烧、爆炸和容器爆炸,也是氯乙烯卸车操作中需重点防范的事故。下面对氯乙烯卸车过程进行简单的介绍,剖析操作过程中存在的危险有害因素,并提出相应的预防控制措施。     

液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施

文章试对某化工厂的液氨储罐进行危险有害因素的辨识,针对可能发生的爆炸、泄漏事故,提出相应的安全对策措施。     

金属钠生产过程中危险有害因素分析

通过对青海某金属钠生产企业进行研究,分析了金属钠生产过程可能存在的危险有害因素是尘毒、火灾、爆炸、灼伤、机械伤害等,并针对上述危险有害因素提出相应的防毒,防火防爆,防灼伤,防机械伤害等安全技术措施及安全管理措施。     

碳酸二甲酯生产过程中危险、有害因素分析及辨识

碳酸二甲酯的工业生产，可以环氧丙烷、二氧化碳及甲醇为原料，采用碳酸丙烯酯交换工艺，生产碳酸二甲酯，副产品为丙二醇。下面对其生产过程中危险、有害因素进行分析与辨识。     

浅谈化工建设项目中的安全评价技术

化工建设项目存在许多危险有害因素,利用安全评价就技术对其进行危险有害因素的分析与辨识并制定对策措施,有助于降低事故的发生概率以及事故的严重程度。本文首先分析了安全评价对化工建设项目的必要性,接着重点对安全评价的主要内容进行了系统性分析,最后总结了相关的评价结论及建议。