套变井防砂工艺研究

油气井出砂是制约油藏开发速度的难题之一。出砂可能导致砂埋油层,油井产量下降,部分井造成深井泵卡泵,甚至整个抽油管柱被砂埋,造成油井大修,增加油井作业费用;出细粉砂及泥浆油井常常造成油井近井地带堵塞、污染,造成油层渗透率下降,作业冲砂后,油井也不能恢复正常生产,影响油井正常生产;出砂还增加了井下及地面设备的磨蚀,使检泵频繁,地面清砂维修、保养工作量剧增,大大提高了原油生产成本;此外大量出砂还可造成地层严重亏空、坍塌,导致油井套管变形、错断,造成油井报废。研发高效、长效防砂工艺是提高出砂油藏开发速度的重要手段。     

套变井防砂工艺研究

油气井出砂是制约油藏开发速度的难题之一。出砂可能导致砂埋油层,油井产量下降,部分井造成深井泵卡泵,甚至整个抽油管柱被砂埋,造成油井大修,增加油井作业费用;出细粉砂及泥浆油井常常造成油井近井地带堵塞、污染,造成油层渗透率下降,作业冲砂后,油井也不能恢复正常生产,影响油井正常生产;出砂还增加了井下及地面设备的磨蚀,使检泵频繁,地面清砂维修、保养工作量剧增,大大提高了原油生产成本;此外大量出砂还可造成地层严重亏空、坍塌,导致油井套管变形、错断,造成油井报废。研发高效、长效防砂工艺是提高出砂油藏开发速度的重要手段。     

负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术

利用联合冲砂装置和射流泵配合冲砂,在管柱内部形成负压,控制冲砂液通过冲砂喷嘴强力冲击井内砂面,并通过油管内快速返至地面,有效的保证冲净井内泥砂,对冲砂不返的井,可通过调节冲砂液在冲砂喷嘴和射流泵之间的流量,使管柱内形成负压,有效的将井内泥砂吸入管柱．排至地面。因此,负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术是一项很好油井增产措施。     

复杂结构井井筒清砂技术研究

在油田开发中后期依靠实施水平井、侧钻水平井技术挖掘油田剩余油潜力,由于水平井井眼轨迹复杂、油井出砂,冲砂作业卡阻频繁,作业时率低,增加了作业安全风险。并且随着稠油油藏进入高轮次吞吐和蒸汽驱开采,地层亏空严重,侧钻井及套损井日益增多,出砂情况越来越严重。小洼油田井筒清砂以冲砂、捞砂方式为主。受井筒技术状况、地层漏失严重等因素的影响,现有的清砂技术不再适用于侧钻井、套损井、水平井等复杂结构井。通过应用正反连续冲砂技术,改进冲砂管柱,提高了复杂结构井作业时率,改善了井筒清砂效果,延长了复杂结构井检泵周期,实现了复杂结构井安全作业、平稳生产。     

适度出砂油井电潜泵技术改进与应用——以渤海BZ油田为例

近年来,随着渤海海域部分油田适度出砂理论和配套管理技术的研究与应用,生产管理模式从原来的严格控制油井出砂到目前的适度出砂,有了很大的转变。适度出砂尝试初期,由于出砂导致的电潜泵检泵占总检泵井次的22.6%,平均检泵周期仅为328天,故障率呈逐年上升趋势,严重影响了油田的正常生产。因此,常规电潜泵机组已无法满足现有出砂井况的需要,为了应对油井适度出砂的井况,开展了一系列电潜泵机组防砂技术的研究、改进与应用,有效提高了适度出砂井的平均检泵周期,提高了出砂油田的油井生产时率,这对油田的稳产具有重要的意义。     

大庆油田外围采油厂机采井抽油泵垢砂防护试验研究

随着油田外围采油厂开发时间的延长,油井出垢砂现象逐年增多。某外围采油厂因垢砂检泵井数年均约**口,占总检泵井数近**,平均检泵周期**天,是影响检泵作业的最主要因素之一。结垢严重对地层有堵塞油流孔道、掩埋油层,导致地层疏松、窜槽、坍塌的危害;对生产有导致泵漏失、工具损坏、套管变形和错断的危害。     

同心双管携排砂采油技术在孔59-17H6井上的应用

孔59-17H6井是大港孔店油田一口疑难水平井,由于出砂、油稠、井深轨迹复杂等因素相互交织,采用常规举升工艺无法实现油井的顺利投产,通过改进完善同心双管携排砂采油技术中关键部位泵芯的尺寸、长度、优化泵挂深度、实现了该技术在泵挂以上85.8°,最大全角变化率8.16°/30m油井的顺利起下和油井的正常生产。为出砂稠油水平井提高生产能力、延长油井检泵周期探索出一条新的举升工艺技术途径。     

长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵的研制与应用

我国大多数油田属于开发后期,部分油井在试采过程中出砂严重,经常出现砂卡柱塞、砂磨泵筒和柱塞、抽油杆断脱等现象,使抽油泵过早失效,极大地影响了油井的正常生产。针对油井因出砂造成的检泵周期短、单井产量低的现状,我厂结合油田防排砂工艺技术,开展了防砂泵的选型研究,在分析常规抽油泵在出砂油井中发生砂磨、砂卡柱塞的机理基础上,创新研制开发了长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵,从根本上消除了抽油泵砂卡、砂磨柱塞以及泵筒的问题,在现场应用中取得了较好的成效,部分低产井产能得到恢复,油井免检期提高了一倍以上。通过在吐哈油田吐鲁番采油厂推广使用,从根本上彻底解决了油井检泵周期短、单井产能低、防砂有效性差的问题。该泵各类规格已成功应用500多井次,平均延长油井免修期2-3倍以上,有很好的推广价值。     

氮气泡沫连续反循环冲砂技术及其应用研究

随着油田开发进入中后期,低压漏失井日益增多,其出砂问题成为制约油井稳产的一大难点。常规的水基冲砂液存在携砂能力弱、易漏失、难以建立循环等不足。氮气泡沫流体具有携砂能力强、密度低、粘度高等优点,将其作为冲砂液与连续冲砂装置相结合,能以简单的工序、低廉的成本解决低压漏失井冲砂的技术难题,同时可实现不停泵连续冲砂。本文对其工艺原理、技术流程及现场应用进行了详细介绍。现场实践表明,该项技术具有作业成本低、施工周期短、能有效保护地层等优点,对低压漏失井冲砂作业具有良好的适用性,具有一定的推广应用价值。     

抽油井防砂配套技术研究

随着油田的不断开发,地层出砂日益严重。由于出砂造成的停产井多、产量恢复率低。近几年,通过新工艺技术的不断引进,解决了部分出砂油井一些问题,但仍未能解决严重出砂井频繁作业问题。近年来对防砂技术进行研究与应用,解决了部分油井因出砂严重造成检泵周期短的问题,降低了出砂停产井次,取得了显著的经济效益和社会效益。     

连续油管在冲砂工艺技术中的优势

油、气井出砂及压裂支撑剂砂堵问题直接影响井的产能,对砂堵井及时进行冲砂可尽快使其恢复生产。针对传统冲砂施工过程中,反复停泵接单根易造成砂卡管柱事故及冲砂效率低的问题,可采用连续油管冲砂技术。该技术不但避免了接单根问题,并可利用小截面积优势提高液体的冲砂能力及携砂能力,同时还可以减轻操作者的劳动强度。     

连续冲砂技术改进与推广应用探析

欢西油田属疏松砂岩油藏,随着油田开发的不断深入,油层出砂矛盾日益突出。油层出砂分为游离砂和骨架砂,出砂原因很复杂,钻井、完井、生产和修井等各个环节都可能引起地层出砂。油层出砂后,一方面砂子可能在井内沉积形成砂堵,使油井产量降低;另一方面增加了井下作业工作量,同时出砂严重还可能引起砂埋油层、井壁坍塌和套管损坏等,导致油井停产。为了解决油井冲砂作业难点,我厂自2003年开始自主研发井下作业冲砂工艺技术,已经形成三代具有技术代表性的连续冲砂工艺技术,一是不停泵地面换向连续冲砂技术;二是套管内换向连续冲砂技术;三是密闭循环连续冲砂、除砂技术,拥有多项自主知识产权,其中发明专利2项,实用新型专利8项,获得科技进步创新奖11项。以上技术的不断创新和应用,大大提高了我厂的井下作业冲砂技术水平,有效解决了传统冲砂停泵、易卡管柱的现状。     

抽油泵防卡保护装置在外围油田的现场试验

针对大庆外围油田抽油泵泵效低、延长油井检泵周期难和间抽井频繁开关井易泵卡,扶余油层采出液蜡垢含量高油流通道极易堵塞等问题,现场应用了抽油泵上保护器。现场应用表明,该装置能有效防止间抽井采出液杂质沉积于泵筒造成的泵卡、杆卡,减缓油井结蜡、结垢程度;对于压裂后井筒内残砂、泥浆含量高的油井,杂质收集效果明显,装置可长期在井下随抽油杆举升自动张合,随时防止泵卡、杆卡,解除油井堵塞,并延长检泵周期;对于扶余油层井深产量低的油井,这种装置具有显著收集涌入整筒泵内杂质提高泵效的能力可作为扶余层低产井的一种辅助增产手段。     

小井眼井筒内捞砂技术在小洼油田研究与应用

小洼油田是蒸汽吞吐开采的稠油油藏,1991年投入开发,随着开采时间的延长,地层亏空严重,地层压力逐年下降,地层出砂严重。在小井眼油井冲砂检泵作业中,存在洗井液漏失地层或洗井液返不出的问题,造成作业冲砂困难,又损害了油层。本文通过开展小井眼井筒内捞砂技术研究与应用,有效的解决了井内有防砂筛管和侧钻井的小井眼井筒内清砂的技术难题,并取得了显著的经济效益和社会效益。     

降低油井卡井数

锦采采油作业二区管理油井559口,开井470口。随着开采时间的延长,造成井底近井地带的岩层结构破坏引起的出砂,使许多油井生产时间没有达到正常生产周期就发生卡井,采用常规吞吐冲砂、排砂方法造成部分井的吐砂在油层和井筒之间反复吞吐,而不能返出地面,致使部分油井出砂严重,经常发生断卡脱现象造成油井被迫停产。所以有必要对这一问题进行研究,找出切实可行的办法提高经济效益。     

抽油泵固定阀总成的研制与应用

本论文介绍了中原油田采油一厂抽油机井,目前出砂及杂质增多等问题日趋严重,产出液携带的地层砂及杂质易沉积在固定阀处导致球与座密封不严,导致井躺,造成检泵频繁,严重的影响了油井正常生产。经分析研制,把原用的固定阀罩进行改进,设计出固定阀上端隔离套、分离伞,改变出液口方向,有效防止砂和杂质沉积在固定阀处,提高泵效,延长检泵周期。     

油气井冲砂工艺及安全措施简析

在油气井开发中后期,由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理等会造成油气井出砂,增加流动阻力,使油井减产、甚至停产,同时造成砂卡事故。为确保油井有效生产,必须采取措施消除沉砂,通常采取的措施为水力冲砂和机械捞砂两种方法。在冲砂过程中由于种种原因很容易卡钻,使井况复杂化,为有效预防砂卡事故的发生,提高冲砂施工的成功率,本文也将就其原因及预防措施进行阐述。     

渤海油田潜油电泵井解卡技术措施与实践

潜油电泵在稠油、出砂、结垢、结蜡等井况下运行时,容易被堵塞甚至卡死而过载停泵,并无法启动,直接影响油田产量和经济效益。针对潜油电泵井生产运行中的卡泵问题的原因进行了系统分析,并提出相应的解卡技术措施,为潜油电泵的现场管理使用提供建议。通过改进操作方式及方法的实践,有效地减轻了员工劳动强度,延长潜油电泵井检泵周期,减少油井检泵费用。     

延长油井检泵周期的认识及对策

本文首先对油井检泵的原因进行了统计分类,以此分析影响油井检泵周期的主要因素;再针对某采油队油井发生检泵的特点,重点介绍了油井偏磨和出砂的解决措施及取得的效果,为进一步延长油井检泵周期奠定了基础。     

大港羊三木、扣村油田延长检泵周期的方法与对策

结合油藏开发特点和单井生产实际,以及修井作业和日常生产测试资料等分区块、分井况进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要因素,即油井出砂、杆柱断脱、偏磨以及螺杆泵定子脱胶。通过举升工艺优化设计和配套工艺技术的应用,达到延长油井检泵周期、提高油井生产时率的目的。同时针对老油田开发中后期含水逐渐上升、井况差、原油物性差、油稠易岀砂等因素,对下步的技术攻关方向进行了探讨,提出了延长检泵周期的方法与对策。