塔中Ⅰ酸性气田胺液净化工艺应用

介绍了污染物对胺液的危害和胺液净化设施的技术原理、工艺特点以及在塔中Ⅰ酸性气田的应用情况。采用胺液净化技术后,胺液的质量得到了明显提升,胺液污染受到抑制,为装置的平稳运行提供了保障。     

MPR胺液复活技术在川西北气矿净化厂的应用

简述了胺液净化技术的特点,粗略分析了川西北气矿净化厂胺液系统影响装置正常运行的问题。为了解决目前脱硫溶液存在的问题,保证装置的正常平稳运行,简述了胺液净化的应用意义。     

石化气脱硫的影响因素及胺液净化技术应用

分析了影响石化气脱硫的因素,针对石化气脱硫胺液的热稳态盐积累、腐蚀严重、运行周期短等问题,采用胺液净化再生设备进行净化。结果表明,净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定的改善;降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

基于溶剂再生装置胺液净化技术的研究

为解决溶剂再生装置在运行中存在的溶剂发泡和设备腐蚀问题,应用胺液深度净化技术进行装置改造,有效降低胺液中热稳盐含量,保障装置安全、稳定、长周期运行。     

炼油厂胺液净化新技术的试验研究

为了解决炼油脱硫胺液热稳态盐积累、腐蚀严重等问题,某炼油厂采用新型的HT-825A胺液净化设备进行试验。试验结果表明:净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定程度的改善;脱硫装置运行的平稳性增加,降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

煤气化制甲醇硫回收系统胺液净化处理及效果

分析了某90万t/a煤气化制甲醇装置硫回收工段溶液吸收系统运行过程中尾气排放不达标的原因,介绍了胺液净化处理的方法与效果。该装置采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液对克劳斯硫回收尾气进行再吸收,脱除尾气中的H_2S。运行中存在的问题主要有:贫胺液再生效果差;胺液发泡损耗较为严重;贫胺液中热稳定盐质量分数高达2.67%,造成系统管线和设备堵塞,加剧腐蚀。为了解决存在的这些问题,采用脱除热稳定盐的HSSX~净化工艺以及脱除悬浮固体的SSXTM过滤工艺对胺液进行净化处理。净化后胺液中热稳定盐质量分数由3.09%降至0.41%,尾气中SO_2质量浓度由2 000 mg/m~3降为150 mg/m~3,实现了达标排放,系统管线和设备堵塞、腐蚀状况也得到明显好转。     

催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造

分析了某催化裂化干气、液化气脱硫装置存在胺液老化发泡、液化气脱硫塔筛孔堵塞、液化气带胺和再生塔处理能力不足问题的原因.进行了技术改造,液化气脱硫塔塔盘的结构形式为降液管式,更换胺液再生塔塔盘为高效立体塔盘,并增设反冲洗胺液过滤器,更换新配制胺液.改造装置运行平稳,处理能力提高,净化干气、净化液化气中H2S的质量分数均小于2×10-6,贫胺液中H2S的质量浓度为0.5g/L,产品质量合格.     

硫磺回收胺液发泡的净化处理及效果评价

中海油宁波大榭石化有限公司溶剂再生系统胺液长期存在胺液乳化发泡问题,导致各脱硫塔、溶剂再生塔及硫磺回收装置操作波动。普通胺液净化方式均效果有限,为此引进一种减压萃取蒸馏新工艺来对系统胺液进行净化处理,净化后胺液清澈透明、发泡高度<10m L和消泡时间5s,与新鲜胺液相当。同时净化处理后的胺液中分离出约5%柴油组分,起到了很好的除油作用,同时该技术无废水、废气产生,废渣量降低至接近理论最低值,运行成本低,胺液回收率达到99.67%,经济环保。     

二套ARGG车间胺液再生塔波动原因分析及解决措施

大庆炼化公司180万t/a二套ARGG车间产品精制系统选用胺法气体脱硫工艺,用胺液吸收液态烃中的H2S和部分CO2,使液态烃得到净化。装置2010～2012年胺液再生塔处理量低,严重影响了装置的安全、平稳运行。通过分析得出,胺液再生塔负荷大,塔板开孔面积小,造成塔板积液,通过对再生塔塔盘进行改造,提高了胺液再生塔处理量,同时也提高了脱硫效果。     

CTST塔板再生塔发生液泛的控制措施

针对胺液再生塔运行现状及再生塔液位和温度频繁波动、净化气中H_2S含量超标、环境污染加剧、装置处理能力下降、溶剂耗损急剧增加等问题,分析了胺液发泡机理及胺液发泡影响因素,提出了再生塔出现泛液以及控制胺液净度、减少胺液发泡机率所采取的控制措施。经过1年的运行,检修时发现整个胺液再生系统内机械杂质明显减少,腐蚀速度明显减轻,因此说明采取的控制措施都是相对有效的。     

胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。     

基于ProMax的高含硫天然气脱硫装置模拟与优化

采用ProMax中AmineSweetening-PR物性模型对万州净化厂脱硫装置进行建模,模拟原料气气质变化及胺液循环量、胺液质量分数等操作参数变化时净化情况。采用spss以净化效果和能耗为目标函数,制定了9因素3水平正交试验表,并对正交实验结果进行极差和方差分析,找出各因素对原料气净化及能耗的影响强弱,并提出净化效果最优运行方案。     

高含硫天然气净化厂胺液净化技术研究

普光高含硫天然气净化厂采用MDEA作为脱硫脱碳剂,生产运行过程中出现胺液降解、发泡、甚至严重时冲塔停机等异常工况。普光高含硫天然气净化厂开展了胺液净化技术研究,将胺液进行脱氯、脱热稳定盐等能够有效恢复胺液脱硫性能。     

硫磺回收装置尾气处理系统存在的问题及优化措施

针对某硫磺回收装置尾气处理单元出现急冷塔压力上升、胺液吸收效果下降、管道设备多处发生腐蚀及泄漏等问题,分析了问题可能产生的原因,并对贫胺液中的热稳定性盐质量分数及加氢反应器单向阀进行了检测。结果表明:贫胺液中由醇胺氧化降解产生的硫代硫酸盐的质量分数高达5.6%,大量的热稳定性盐降低了胺液的脱除能力及效率;同时尾气加氢反应器开工旁路阀门存在内漏,SO_2、氧气等进入后续胺液系统生成了单质硫,导致了急冷塔压力上升。通过采取增设隔离盲板及跨线流程、醇胺溶液在线净化处理及升级再沸器和管道材质等措施,贫胺液中热稳定性盐质量分数小于1%,低于控制指标,管路堵塞及设备腐蚀问题也得到了有效解决,保证了装置的稳定运行。     

神驰化工集团有限公司重催车间胺液净化运行说明

胺液净化是保证脱硫系统稳定运行的前提条件。确保胺液净化效果,需要对胺液中的固体颗粒物和烃类物质进行过滤。影响胺液过滤效果的主要因素在于过滤的方式、介质和通量,其难点则在于如何保证并提高系的连续稳定运行,降低维护费用,本文就胺液净化运行进行简要阐述。     

胺液净化系统在胺液再生装置的应用

对济南炼化150 t·h~(-1)胺液再生装置再生效果变差、胺液发泡、蒸汽单耗升高以及再生塔和吸收塔负荷下降的现象进行了分析。介绍了胺液净化系统的原理和工艺流程,经过胺液净化系统长期运转,贫胺液的消泡时间由净化前的95s降至60s,胺液中悬浮物含量由最高的230mg·L~(-1)降至50mg·L~(-1),热稳定盐(HSS)含量由最高4.94%降至1.0%以下,胺液品质持续向好。保证了胺液再生和吸收效果,减少了生产波动和胺液损耗,装置蒸汽单耗由95 kg·t~(-1)降至75 kg·t~(-1)左右,每年节约新鲜胺液13 t左右,取得了较好的节能效果和经济效益,保证了装置的长周期平稳运行。     

变质胺液净化复活技术进展

用于脱硫及脱碳的胺液在长期使用中因降解或杂质混入发生变质,导致脱硫脱碳效率下降、胺液发泡、装置腐蚀及能耗增大等系列问题,而胺液净化复活技术是解决胺液系统问题的有效手段。本文从变质胺液中污染物出发,分别总结了固体颗粒物、烃类及表面活性物质、胺变质产物及热稳定盐的成因、危害及其控制手段。针对热稳定盐等重点难处理污染物,主要介绍了蒸馏回收、离子交换以及电渗析等净化技术的技术原理及国内外研究与应用概况,并对技术特点进行总结分析。最后通过技术对比指出,电渗析因具备胺液回收率高、热稳定盐净化深度高、能耗适中、产生少量易处理污染物等特点,是我国在胺液净化复活技术领域最具潜力的发展方向。     

电渗析法净化胺液的应用与改进

介绍了电渗析法胺液净化技术的应用和改进情况。简述了电渗析法胺液净化技术的原理及工艺流程,针对运行过程中出现的问题提出解决措施。结果表明,电渗析法净化胺液具有效率高、污染少、风险低等特点,经过改进实现了全自动运行。胺液中的ρ(Cl~-)由15.24 g/L下降到1.08 g/L,ρ(Na~+)由8.3 g/L降至1.2 g/L,热稳定性盐质量分数由4.03%下降至1.46%,达到了预期效果。     

大庆炼化胺液净化效益可观

大庆炼化公司产品精制装置胺液净化项目自2007年10月投用以来，取得良好效果。目前，该项目运行模式已由连续运行改为经济模式运行。据估算，该项目的投用使产品精制装置年可减少胺液用量约134t，节约资金达228万元。该项目总投资460万元，照此计算不到两年即可收回全部投资。     

大庆油田首套天然气脱二氧化碳净化装置优化运行研究

装置自投产运行以来,一直未达到装置设计最大处理能力,我厂根据一年来装置运行中暴漏出的问题,认真组织分析论证,制定了严密的系统改造和优化验证方案。通过上游提压、胺液净化、加装聚结过滤器等改造项目解决了存在的问题,并通过优化运行验证的方式对是否能够达到设计指标,以及最佳运行工况进行了全面的验证,最后得出结论。