下偏杠铃抽油机降本增效试验效果评价

下偏杠铃复合平衡抽油机是在常规游梁抽油机的基础上发展起来的,它保留了原机型结构不变,增加了下偏杠铃刚性装置,所以它承袭了常规游梁抽油机的全部优点,该机型通过下偏杠铃与旋转的曲柄平衡相叠加的作用,改善纯曲柄平衡或纯游梁平衡的效果,从而减小动力输出的波动量,达到节能目的,并有利于改善构件的受力状况,减少抽油机事故的发生,从而提高了抽油机采油的综合效益,本文重点描述大港油田小集油区对该机型抽油机杠铃下偏体调整平衡时采用钢筋混凝土平衡重的方法,达到了降本增效的目的,该方法的实施使得抽油机平均平衡率上升12%,交变载荷降低6.5kN,日节电23kW.h,节约配重铁成本3400元/井,系统效果提高了1.06%。     

三种节能抽油机扭矩特征分析

为了提高抽油机的系统效率,降低能耗,有必要研究一下抽油机的运动轨迹及其扭矩分析,来探究每种抽油机的实用条件。在研究抽油机的结构时,通过对调径变矩、下偏杠铃、悬挂偏置三种节能抽油机的结构计算分析,对比每种抽油机的最大净扭矩、最小负扭矩、均方根扭矩,平均功率,周期载荷系数。调径变距抽油机取消了曲柄平衡,下偏杠铃抽油机改造性强,悬挂偏置抽油机消除负扭矩,减少其扭矩曲线的波动性。所以每种抽油机在在不同的井况下可以不同程度的提高抽油机系统效率。     

百口泉采油厂常规游梁抽油机节能改造试验及应用

2004年百口泉采油厂对常规10型游梁平衡抽油机进行了下偏杠铃节能改造试验,利用调径变矩纯下偏平衡的原理,在游梁尾部采用可变角度吊臂和配重箱,通过改变变径销直径,调节配重箱平衡力臂长度,使平衡扭矩变化曲线最大限度地吻合负载扭矩曲线。具有结构简单、运行电流平缓、节能效果显著等特点;独特设计的游梁固定支撑调冲程装置、调平衡装置和短小的曲柄,大大减小了调参的时间,增加了安全性和方便性。     

抽油机调平衡专用装置的应用

抽油机曲柄平衡是将平衡块安装在曲柄上,适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动。但是,曲柄上有很大的负荷和离心力。调整抽油机平衡是使整机在运转过程中上下冲程作用在输出轴上的扭矩尽量相等,从而电动机平稳运行,减小整机震动,避免翻抽等恶性事故的发生。调整抽油机曲柄平衡存在很大的操作风险,一种新型的抽油机调平衡的专用装置可以有效的规避操作中的风险,降低劳动强度,缩短停井时间,保证抽油机运转时率。     

抽油机安装下偏杠铃的应用及效果

简述了抽油机安装下偏杠铃节能的原理及应用效果,2007年11月通过对我队的7口抽油机进行下偏杠铃改造,实现很好的节能效果,改造后抽油机节电在20.00%以上,解决了抽油机存在的能耗高,机械故障多,维护费用高等一系列的问题。     

下偏杠铃抽油机与常规机节能效果评价

分析了常规抽油机目前现状,分别从节电、平衡、维修及增产等方面综合评价了抽油机的节能效果。结果表明,常规机平衡率在70%-85%,下偏杠铃机测得抽油机平衡率均提高到93%-95%以上,平均节电率在24.3%,既可降低了抽油机震动,又降低电机及变压器的能源消耗,节能效果显著。     

常规抽油机下偏杠铃改造优化研究

要本文对常规抽油机下偏杠铃改造,不仅节能效果好,而且机型变动小、实施简单。其节能原理是当驴头悬点载荷最大时,游梁平衡重力臂最长;抽油机驴头悬点载荷最小时,游梁平衡重力臂变短。下偏杠铃改造优化研究在现场应用,取得了很好的节能效果。     

6型游梁随动平衡式抽油机输出扭矩研究

针对目前抽油机存在平衡效果差,装机功率过高,效率低这一问题,提出一种游梁随动游梁平衡抽油机,已达到减小减速箱曲柄轴峰值扭矩,降低耗能,提高抽油机地面效率。     

抽油机不停机间抽模式下曲柄运动优化设计及应用

本文针对抽油机不停机间抽模式下曲柄运动方案开展了设计优化,通过理论计算和数值模拟,确定了曲柄的最佳摇摆角度为160°～200°,给出了抽油机摇摆运行与整周运行工作制度的确定方法。现场应用评价表明,与整周连续运行相比,抽油机不停机摇摆模式下启动电流峰值、功率峰值、曲柄轴扭矩峰值分别下降76.45%、77.52%和67.20%。     

抽油机游梁平衡自动调节系统的设计

针对抽油机由于不平衡而造成的耗能问题,设计了一个抽油机游梁平衡自动调节系统。系统采用功率法检测抽油机的平衡度,当抽油机处于失衡状态时,系统通过步进电机驱动游梁上的平衡配重小车改变它与游梁支点的相对位置,进而调整曲柄轴上的扭矩,使抽油机重新在新平衡状态下运行。     

16型抽油机平衡块防滑锁齿在塔河油田的研究与应用

16型游梁式抽油机在生产过程中随着油层、井筒情况及油井工作制度的改变会破坏抽油机原有平衡。其平衡状况的好坏会直接造成减速器扭矩突变、电机失载、设备寿命降低以及抽油机运转的平稳性,若长时间失衡运行,易造成平衡块锁紧螺栓松动,造成平衡块坠落。特别是在稠油开采过程中,由于稀油掺稀量不稳定,造成抽油机载荷变化浮动较大,特别是泵挂较深的油井,抽油机上、下冲程电流、载荷变化较为明显,抽油机抖动时常发生,在长时间的运行中,往往会造成平衡块固定螺丝松动,严重时损坏锁块牙齿或曲柄牙齿,若发现不及时易造成抽油机平衡块在离心力的作用下飞出,造成设备损坏,严重时造成抽油机左右连杆受力不均、折断,造成抽油机侧翻、设备报废并伤及井口及管线,造成井喷等安全事故。     

正扭矩抽油机的特征及研究现状

抽油机的发展已有百余年的历史,但各种类型的抽油机平衡后都存在负扭矩的问题,该问题一直是制约抽油机向高效率、高可靠性发展的瓶颈。本文剖析了负扭矩存在的原因,并研究了正扭矩理论技术,本课题组经过多年攻关研制了几种类型的正扭矩柔性抽油机,已应用于现场,见到了良好的效果,为抽油机步入正扭矩时代奠定了基础。     

对心式曲柄滑块丛式井抽油机运动学和动力学分析

对心式曲柄滑块丛式井抽油机无需专用平衡块,利用自平衡原理,用一台抽油机带动多口井同时抽油,上下冲程中能保持自平衡,节能效果明显。通过建立对心式曲柄滑块丛式井抽油机运动和动力分析的解析方程,计算出运动和动力学规律,通过编程、取点的方法,找出滑块运动变化的规律,为进一步掌握多井联动抽油机性能提供基础。     

抽油机动力性能主要影响因素分析

抽油机作为我国当前油田的主要采油设备,其动力性能的优劣性直接影响到石油的开采效果,对动力性能的研究分析,进而选择最优的目标函数,从而提高抽油机开采效率。通过对抽油机系统动力性能影响的主要因素包扩有悬点加速度、扭矩因素、平衡方式、均方根扭矩等进行分析阐述,比较不同目标函数的优化结果进行分析对比,为抽油机机构优化设计方面起到参考作用。     

卷筒式调平衡游梁抽油机的研制

介绍了我国国内油田游梁式节能抽油机的现状及应用情况;提出了卷筒式自动调节平衡方式抽油机的结构形式。卷筒式自动调平衡抽油机能够实时根据井下载荷变化进行平衡调整,使抽油机运行始终处于合理平衡状态,同时该结构形式的抽油机还改善了抽油机的受力状况,有效地减少了减速器的峰值扭矩,实现了节能减排的目标。     

CYJ10-3-53HB抽油机平衡度的设计

随着油田新的勘探开发需要,原来的抽油机在某些方面已经不能满足要求.一方面是由于油井开采的条件越来越恶劣,另一方面是油田对节能减排的要求越来越高.比如油田对抽油机提出了“三个最大”的需要,即在最大冲程、额定载荷、减速器额定扭矩下,抽油机的平衡度要满足要求.通过对抽油机的平衡度分析计算,同时引进新的设计理念,学习和借鉴新结构新思路,重新研制了CYJ10-3-53HB抽油机,使抽油机更加人性化、能最大限度地满足平衡度的要求,现场试验表明CYJ10-3-53HB抽油机比以往的常规10型机具有较大的平衡扭矩,能够彻底解决目前平衡度不达标的问题.同时又具有结构简洁、安全性能好、操作维护方面、节电效果好等优点.     

摆杆变矩游梁式节能抽油机

摆杆变矩游梁式节能抽油机运用对比的方法,针对常规型游梁式抽油机工作效率低、能耗大等缺点研制而成。本设计利用后置式游梁抽油机,在其游梁尾部增设摆杆平衡机构构成,使减速器输出的净扭矩曲线更加平缓,达到改善抽油机平衡效果的目的。该项技术的成功应用,不仅继承了常规游梁式抽油机结构简单、坚固耐用、维修方便的特点,而且减小了电机的负载系数,比常规游梁式抽油机节能40%--50%,实现了节能降耗的目的。     

抽油机井杆柱变化后平衡配重预测及应对策略

采用扭矩法预判抽油机杆柱组合变化后的平衡状况，给出杆柱变化后需要的平衡重最大扭矩，与原机型平衡配重最大扭矩进行比较，若已无法满足措施后平衡需要，可提前采取措施，在允许范围内，优化杆柱组合。若优化杆柱组合仍达不到平衡需求，则考虑更换大机型，按照满足平衡需求的平衡重最大扭矩选择抽油机机型，这样既缩短了不平衡井治理时间，又能保证治理后抽油机达到平衡，使抽油机安全高效运行，拓展节能降耗空间。     

浅析影响抽油机不平衡因素及平衡调整

在游梁式抽油机的工作过程中,抽油机驴头悬点承受着交变载荷,当交变载荷变化不均匀,引起电动机在上下冲程中所作的功不相等,势必造成抽油机在上下冲程中的不平衡。而抽油机平衡与否直接影响其效能,为了提高抽油机系统效率,要及时调整平衡,减少电机无功功率。抽油机在调平衡前要充分考虑到影响抽油机不平衡的因素,主要从地面设备问题、井下工况问题两方面着手,先分析井下工况问题,如杆管之间摩擦的改变,含水量改变,沉没度的升降等,排除完井下故障,再针对平衡配重不合理,电动机匹配不合理等问题,进行抽油机平衡调整,确保在同一工作制度下,通过对抽油机进行平衡调整,电动机上下冲程做功相等,从而提高系统效率达到节能目的。     

游梁式抽油机平衡调节探讨

游梁式抽油机电动机的平衡率,随着采出液性质与工作制度的改变是经常性变化的,就游梁式抽油机调整平衡方式的现状为基础,提出并使用了一种游梁式抽油机调整平衡用专用工具。现场实验证明,用此工具来调整平衡块尺度,可极大地提高平衡调整工作的效率。