连续油管作业应用技术研究

目前连续油管作业技术研究已经成为改进油气开采作业效率的热点,随着连续油管技术的不断发展,连续油管作业的井数和井深在不断的增加,连续油管作业技术已经成为提高陆地以及海上油井作业效率的有效途径之一。连续油管作业技术是指通过无螺纹可弯曲的连续油管下入井中,完成设计的作业内容,该作业技术效率高、成本低,具有广阔的应有前景。文章通过调研,分析了目前连续油管作业技术在国内外发展的现状,指出了连续油管作业的优势,针对连续油管作业技术的推广应用,提出了几点思考。通过研究为连续油管作业技术进一步的推广应用奠定了基础。     

连续油管作业技术的应用

连续油管作业技术与常规技术相比,该技术经济实用且作业效率高,在油气工业中已获得广泛认可,发展至今日,连续油管作业已涉及所有常规修井作业领域,如钻井、完井、采油、试油、修井和集输等多个作业领域,并向更广、更复杂的应用领域继续扩展。本文着重介绍在高压高含硫气井进行连续油管拖动酸化的应用实例。     

连续油管智能侧钻定向技术的研究现状和发展前景

为了改善油田老井因采油率低而被关停封井的问题,侧钻成为恢复老井活力的主要技术手段之一。国际上已研究并形成了多种侧钻工艺技术,其中连续油管侧钻水平井相对于常规侧钻方式具有显著优势：欠平衡压力作业;减少起下油管次数,边钻边采,节约施工成本;地面设备少,占地面积少;定向器导向,减小钻进摩阻等。主要介绍了国内外在连续油管智能侧钻中定向技术,包括定向器和旋转导向系统。     

连续油管可靠性的研究与应用

连续油管是一种用途非常广泛的油管,连续油管可以缩短作业时间,但长期以来连续油管都缺少一个可靠性的分析和评价,因此建立一套行之有效的可靠性分析十分重要,本文利用模糊评价的方法,对连续油管进行模糊评价,通过建立连续油管的模糊评价数学模型、评价标准,以及连续油管的失效模型,对连续油管的可靠性进行分析,最终得到了一个科学准确的评价结果。     

连续油管作业技术探讨与研究

连续油管作业技术就是用连续油管作业机将连续油管下入井内进行各种施工作业的技术.辽河油田采油厂的高凝油在生产过程中易于在井壁或油管内“凝固”,遗成管柱“油卡”或“蜡卡”而严重影响井下作业施工.为此,该企业引进了连续油管作业机,连续油管作业在处理高凝油“油卡”、“蜡卡”方面必挥了重要的作用,为我油田的原油上产做出很大的贡献,但随着油田产量下降、金融危机到来、作业管理方法落后等多种因素,连续油管作业的经营效果不很理想,其中也存在很多问题.     

连续油管冲砂技术现场应用

用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,可充分发挥挠性油管能够连续起下和密封可靠的特点,克服常规作业难度大、耗时长、费用高的缺点,并且可以有效地保护储层。采油厂应用连续油管进行水井冲砂作业,积累了丰富的经验,取得了良好的效果。     

连续油管速度管柱技术的应用

重点介绍了连续油管速度管柱技术在实际中的应用,讨论了在行业应用中的注意事项。随着大庆油田不断的开发,许多自喷井和气井的产量变小,最终完全停止生产,而恢复井产量的一个方法是积液回到自喷的流体中去,安装一个直径较小的连续油管（速度管柱）。很多参数（当前和将来地层的压力,流体和天然气产出率,连续油管的直径和深度,井口,井底流压等）影响速度管柱的性能。通过评价速度管柱的设计是否能将积液井重新变成自喷井和自喷持续的时间,地层流入井内的流体性能和流出连续油管的液体性能,推广其运用,从而提高油气的产量。     

连续油管修井技术研究

连续油管享有"万能作业机"的美誉,在大庆油田修井、钻井、完井、测井等作业中被广泛应用,它具备带压作业、连续起下、作业效率高,体积小成本低等特点,适用于油气开采的整个过程。在修井作业中,相对常规修井,连续油管修井工艺具备显著的技术优势,安全性、稳定性、灵活性都大大提升,并且相对常规修井工艺,连续油管修井工艺在保护油层,增加产量方面有较大优势。     

可钻桥塞封堵封井技术与应用

Y445桥塞封堵管柱可实现上返封堵和长停井平衡封井的功能,但在井下长期工作会受到落物、杂质或机构腐蚀等因素影响,导致打捞难度大,大修磨铣解封时间长。因此,采用Y453可钻式桥塞封堵封井工艺进行替代试验和评价。实现了下返封堵和长停井封井措施长效密封承压的技术要求,并大幅缩短磨铣解封时间,减少对套管的磨铣伤害。     

超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱工艺研究与应用实例

塔里木油田库车山前高压气井属于典型的超深高温高压气井,部分气井在生产过程中出现出砂、管柱结垢等情况,造成生产管柱堵塞,严重影响产能,部分井被迫关井停产。为探索解决超深高温高压气井生产管柱堵塞、产能恢复的技术难题,决定开展连续油管钻磨疏通管柱工艺技术试验。针对高压气井井况,先在理论上对耐高温低摩阻无固相冲砂液、井控装备、地面配套装备、冲砂工艺及工艺风险等进行研究、配套和评估,后在5口井开展现场试验。连续油管在4-1/2″及3-1/2″生产管柱内顺利完成管柱疏通作业任务,使气井恢复了正常生产。单井平均作业深度超6 000 m,平均井底温度超140℃,平均疏通作业时间4天,最高井口带压60 MPa。通过现场应用,形成了一套包括节流控压系统、除砂滤砂系统、应急压井系统、供液系统、耐高温低摩阻冲砂液、高压连续油管设备等在内的超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱配套工艺技术。     

连续油管套管开窗技术的现场应用

连续油管(Coiled Tubing,简称CT)开窗侧钻技术在国外得到大力发展及广泛应用,但在国内受到技术和设备的限制,该技术则处于刚刚起步阶段。国内在大港油田首先成功进行了连续油管套管开窗工具的配套及现场试验,取得成功,开窗工具及工艺得到完善。本文主要介绍了在大港油田试验应用连续油管设备及井下工具成功进行老井侧钻开窗前井筒准备、斜向器坐挂、套管开窗等试验,完成连续油管侧钻井开窗工具配套,形成套管开窗工艺,对国内连续油管侧钻技术的发展及现场推广具有现实的指导意义。     

浅谈梁平1井连续油管钻磨工艺

为了让带压作业不在成为施工过程中的难题,连续油管被应用到了正常的生产中。通过近几年连续油管技术的推广应用,连续油管水平井钻磨、水里切割、压裂、水里喷砂射孔、气举等技术已逐渐成熟。它使施工周期缩短、降低了劳动强度、与此同时产生了很好的经济效益。本文具体阐述对连续油管水平井钻磨工艺的一些认识。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。     

连续油管钻井技术探讨

本文基于胜利油田的工作,以科学发展观为指导,对连续管钻井技术进行研究,并对工作提出对策。     

连续油管钻井技术分析

随着技术的发展,连续油管技术的应用逐渐增多。经过西方石油公司几十年的开发应用,目前国外连续油管钻井技术已逐渐成熟。连续油管钻井技术已广泛应用于小井眼井、定向井、侧钻水平井、欠平衡钻井等作业中。     

国内外连续油管技术探讨

本文探讨了国内外连续油管技术现状,对连续油管技术的特点进行了综述,对连续油管作业技术进行了简介,连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向,并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。     

连续油管钻井技术探讨

本文基于胜利油田的工作,以科学发展观为指导,对连续管钻井技术进行研究,并对工作提出对策。     

浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用

尽管科学技术在日益的发展,我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟,其优势也受到了一定的局限性。分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知,现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。因此,我国应该秉性着走出去的原则,向国外学习先进的技术,并引进来,从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮,促进相关工业的发展。     

连续油管技术在井下作业中的应用

随着经济的不断发展以及科学技术的进步,我国油田业得到了快速发展,就目前油田业发展现状来看,油田井下作业模式已经不能适应当代油田发展的速度,因此导致我国油田业在发展过程中存在一系列问题。连续油管技术作为一项与时俱进的油田井下作业模式,大大提高了油田井下作业的工作效率,在一定程度节省了油田开采成本,对当下我国油田业的发展起着至关重要的作用。本文将对连续油管技术在井下作业中的应用进行分析。