提高抽油机井热洗效果的措施

抽油机井运行过程中,采取热洗技术措施,清除结蜡的影响,提高抽油机井的生产效率。对抽油机井的热洗效果进行分析,确定最优化的热洗周期,保持抽油机井正常运行。降低抽油机井生产的阻力,保持油井长期持续的生产能力,达到油田生产的技术要求。     

热洗对抽油机井生产的影响分析

在对油田进行生产时,对抽油机井的实际生产有影响的因素中,最重要的就是抽油机井的结蜡,对油井的产量有严重的影响。而热洗则能够有效降低和消除井下管杆泵部位的结蜡现象,也是对抽油机井进行日常管理和维护的重要手段。所以,热洗对抽油机井的生产有很大影响。本文主要对热洗对抽油机井所产生的影响进行详细研究,并提出一些改进的措施,以便为国内抽油机井的生产提供借鉴,提高油井的效率。     

利用电流法修正抽油机井的热洗周期

油井结蜡是抽油机井生产过程中的常见问题,结蜡会影响采出效果。若结蜡情况严重,会对抽油机井效率和生产安全造成非常大的影响。针对抽油机井结蜡问题目前主要采用热洗的方式解决。本文提出的利用电流法对现行热洗周期修正的方法,可以有效地解决由于热洗周期不合理引起的资源浪费或热洗效果不佳的问题,并在实际应用中取得了较好的效果。     

延长抽油机井热洗周期的方法

本文针对抽油机井洗周期变化的实际情况,对影响结蜡因素进行了系统分析,提出了确定合理热洗周期的曲线监测法,在我们生产实际中综合运用该方法,对快速、准确地确定抽油机井合理的热洗周期具有指导意义。     

提高抽油机井有效时率方法研究

认真分析影响时率的各种因素,并针对这些影响抽油机井时率的因素总结出提高抽油机井时率的方式方法,尤其是对合理地提出热洗周期进行了比较深的探索。力求通过方式方法的改进达到提高油田抽油机井生产时率的目的。     

抽油机井热洗质量影响因素分析

抽油机井在进行连续的抽油作业中就会产生严重的结蜡问题,为了保证设备运行状态的良好,提高抽油机的工作效率,降低抽油过程中产生的能耗,就必须对其进行定期热洗。但是如果热洗周期不合理,热洗方法不对,设置的热洗参数不科学,热洗设备性能低等,都会直接影响热洗效果。下面主要分析了热洗方法、热洗参数、热洗周期的重要性,同时对影响热洗质量的因素进行了分析,希望给有关人士一些借鉴。     

借助电流法修正抽油机井的热洗周期

为更精确的确定热洗周期,进一步提升抽油机井热洗效果,本文基于抽油机井出现结蜡的主要原因,分析了结蜡的危害,并提出了借助电流的方式对抽油机自身的洗热周期进行调整,通过实际的操作运行可以很好地证明该方法对于洗热周期的调整具有明显的效果,而造成的资源浪费与热洗效果不佳的问题,有助于进一步提高企业经济效益。     

应用有功功率制定动态热洗周期

传统的抽油机井热洗周期确定方法受诸多因素影响,具有局限性,本文通过实验摸索出应用有功功率远程监测制定动态热洗周期的方法,并在生产实际中与传统的热洗周期确定方法进行比较,为今后热洗周期的延长和热洗工作的高效开展提供更加精准的依据。     

油井检泵率影响因素分析

为了降低油井检泵率,本文分析了影响抽油机井检泵率的因素。生产参数不合理造成杆管偏磨、断脱;沉没度不合理、热洗质量影响检泵率。通过优化生产参数、采取井下技术措施,使井下举升系统在良好的状态下运行。另一方面加强热洗质量管理,使抽油机井检泵率得到有效控制。     

油井检泵率影响因素分析

为了降低油井检泵率,本文分析了影响抽油机井检泵率的因素。生产参数不合理造成杆管偏磨、断脱;沉没度不合理、热洗质量影响检泵率。通过优化生产参数、采取井下技术措施,使井下举升系统在良好的状态下运行。另一方面加强热洗质量管理,使抽油机井检泵率得到有效控制。     

抽油机井热洗预警系统的研究与应用

抽油机井热洗预警系统是通过模拟判断热洗计划制定的思维模式,编制形成的热洗预警软件。经运行得到的相应提示,配合抽油机井主要生产资料相关链接,可有效、快捷、直观的判定油井生产状况。从而缩短井况分析时间,降低基层热洗管理的工作强度。     

提高抽油机井系统效率措施分析

本文分析抽油机井传动过程中的功率损失、影响系统效率的因素和提高抽抽机井系统效率的一些途径,分析认为日常加强生产管理、及时进行生产参数调整和应用节能新设备是提高抽油机井系统效率的重要途径,在现场应用中取得较好效果。     

抽油机井节能设备节能效果对比分析

为了切实有效的提高抽油机井系统效率,降低能耗,从抽油机井单耗影响因素入手,阐述功率因数和功率利用率对抽油机井能耗的影响,介绍现行主要的节能设备的工作特点和原理,同时对各种能耗设备应用效果进行了简单经济评价,为以后节能技术的有效应用提供一定指导。     

提高抽油机井热洗效果的浅谈

长期注水以及注聚开发,引起油藏温度变化,导致原油性质的变化;随着油田的开发,采出的原油中轻质成分减少,重质组分增加,原油物性变差是导致机采井结蜡现象就越来越严重的内因。为了确保抽油机井热洗清蜡的及时性,在综合考虑产液量、电流、沉没度、载荷等生产参数变化情况的基础上,绘制热洗曲线,根据5项指标制定合理热洗周期。同时采用清蜡剂与热洗两种手段配合进行来提高抽油机井热洗效果。     

抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量分析

如何提高抽油机井的高温热洗效果,确定合理的高温热洗周期,编译和应用高温清洗蜡去查找生产参数异常是至关重要的问题,接近高温热洗周期的井是为提供预警信号,确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器来设置和监视热洗过程、排量和时间,以便可以自动、精确地进行热洗,这对提高油井的工作效率,节省能源和延长抽水泵检查周期具有积极作用。     

抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,在油田开发中起着非常重要的作用,同时也是耗能的主要设备。针对抽油机井能耗高的问题,对我矿目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

浅谈抽油机井能耗综合分析控制图

为了明确抽油机井节能工作方向,绘制了抽油机井能耗综合分析控制图,本文对该控制图的意义、作用及下步工作做了简要阐述:该控制图综合考虑了抽油机井单耗变化规律、不同产液量区间中油井能耗情况以及平均单耗水平,对抽油机井能耗水平进行了综合评价分析,对不同能耗水平的抽油机井进行了节能潜力区域划分,更加准确的描述抽油机井的能耗现状,有助于提高节能工作的针对性。     

机采井热洗合理替液时间的摸索

目前大庆油田抽油机井和螺杆泵井都采用热洗方式清蜡。在实际热洗中,很多与站间距离较远井的替液时间最长的50min,距离较近的最短需要15min左右,而热洗操作规程中规定,热洗替液时间为30min。通过对站间、井间替液时间的影响因素分析,对替液时间进行理论测算和实践检验,建立了不同管道长度的温场曲线,实现了单井个性化替液时间的确定,有效地提高了热洗质量。     

高含蜡稠油井清防蜡方式的探讨

总结了油管电加热、固体防蜡器、应用渗氮油管三种技术措施的现场应用效果,延长了高含蜡稠油井的热洗周期,对于高含蜡稠油油层抽油机井的生产管理有指导意义。     

抽油机井洗井方式的摸索与应用

目前文209、38、234及文276段块的抽油机井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂,而热洗则是清蜡最彻底,最有效果的手段,抽油井机热洗一般是用热水作为介质,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果。洗一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物,另一方面也不同程度影响油产产量,个别井影响产量周期很长,以地层均速产液不受影响、井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层,少影响产量为目的,对热洗工作进行了改进,努力减少原油损失。