试论注水井管柱失效

本篇文章主要是对目前的注水井管的工艺进行分析然后针对注水井管柱失效进行了总结并且分析其原因,然后对失效的原因提出相对应的解决措施,从而减少注水井管失效情况的发生,为注水井的正常运行工作做好技术保障,以提高油田的采收率。     

定向注水井新型注水管柱研究

本文介绍了定向注水井新型注水管柱研究,分析了我厂定向注水井分层工艺技术现状及存在问题,又针对性地研制了定向井封隔器和单向配水器,现场试验5口井,解决了定向注水井分层工艺不配套的问题,降低了作业成本,提高了测调效率。     

注水井分注工具打捞技术优化

吐哈油田区域注水井使用注水工具厂家不统一,工具内部尺寸各异。注水工具遇卡后打捞工具选择难度大,打捞周期长。本文是通过对不同厂家注水工具结构参数的分析对比以及长期注水井大修得到的经验归纳总结,优化打捞技术,从而提高工序合格率及生产时效。     

注水井管柱防腐工艺的研究与应用

就当下而言,注水工艺是油田提高石油采收率、实现高产稳产的重要手段,但注水井管柱在使用期间,容易受到高温高压以及多相流等腐蚀环境和腐蚀介质的共同作用,致使腐蚀速度加快,程度加深,进而影响了注水效率、管柱寿命和企业效益。对此,本文对注水井管柱防腐工艺及其应用进行了研究,希望对改善现状有所帮助。     

注水井优化细分的原则及潜力

近年来,随着井网的不断加密,开发对象逐渐复杂,各类油层之间注采关系矛盾突出,油层非均衡性逐渐加大,尤其水驱进入的特高含水期开发阶段,注水井的精细细分调整成为了提高油层动用程度的重要手段之一。同时由于注采不均衡、平面及层间压力差异大等原因,易造成套管损坏。油水井是油田生产的基本单元,其套管损坏后,不但会使原有的注采系统受到破坏、影响原油产量,修复已损坏的套损井,也要投入较多的资金,而细分调整也是控制注水强度,降低套损速度,减少套损井的发生的重要方法。针对注水调整中存在的问题与潜力,不断丰富和完善细分注水标准,通过量化细分调整参数、优化层间细分调整、强化层内细分注水等方法,扩大注水波及体积,降低注水强度,平衡地层压力,努力提高油层动用程度,达到"水驱控递减"的目的。     

海上油田注水井反洗管柱工艺设计与研究

注水工艺是海上油田提高采收率的重要工艺之一,然而由于水质、工况等原因,出现油管堵塞、降低注水管柱寿命、增加修井成本等问题。为了解决上述问题,结合海上油田实际生产情况设计了一套注水井可反洗管柱。主要是采用封隔器分隔注水层位,每个层位下入一个可反洗注水工作筒,顶部采用油管锚,底部采用底部支撑锚,防止管柱蠕动;其中封隔器主要由坐封、解封、洗井、密封和锁紧等部分组成,采用液压坐封和上提管柱解封方式。最后反洗井管柱强度、流道冲蚀等进行了核算,验证管柱工艺的可行性。     

注水井管柱拔出施工的创新

油田井内出砂、垢等原因,加剧了封隔器的解封难度,容易出现注水井管柱拔不动的现象,影响油田作业。本文通过革新、研制了管柱震击器和管柱上闷卡瓦相结合,震击器可以提高管柱的力度,井口卡瓦通过上闷操作可以提高活动效率,同时也提高了施工的安全性。     

注水井细分新工艺技术试验

注水井细分调整是调整注采结构,动用未动用储层剩余油的重要手段,而目前利用常规的细分工艺技术,要求两级偏心配水器间距一般要达到6m以上,夹层厚度一般要在1m以上。为此,部分小间距、薄夹层的注水井的无法进一步细分调整,为了解决层段间距及坐卡夹层的限制问题,提出并试验了小间距、薄夹层细分注水工艺技术,进一步扩大了注水井细分调整应用范围,为薄差储层及厚油层层内的剩余油进一步细分挖潜提供技术支撑。     

注水井管柱腐蚀因素及防腐措施探究

目前,注水工艺已贯穿整个油田开发的始终,对油田增产、增效起着关键性的作用。注水井管柱往往受到腐蚀介质及环境的影响,常出现腐蚀穿孔、结垢等现象,影响注水能力、增加注水能耗,影响油田的正常生产。因此,注水井管柱防腐工作就变的尤为重要。本文通过分析注水井管柱及井下工具腐蚀的几种主要原因,对其提出合理的有效的防治措施,对油田开发高效运转具有重要意义。     

复杂注水井管柱现场组配问题的数学算法研究

复杂注水井管柱通常由三个以上的封隔器和配水器组成,由于编写施工方案时无法预知现场油管实际情况。施工方案只能提出井下工具的最终深度,注水井管柱的组配工作由现场技术员完成。受油管长度、油层厚度、测量误差等因素影响,很容易因计算错误造成返工,给现场技术人员造成极大心理负担。本文主要介绍了复杂水井管柱组配数学实质、数学算法、计算机算法等三个方面。     

某碎屑岩油藏注水井段细分重组研究

对于采用一套直井注采井网开发的碎屑岩油藏,受各小层间渗透率差异大影响,储层非均质性严重,注水井注水层段内各小层吸水不均,高渗层强吸水,对应同层位油井见效快,易水窜,低渗层吸水量小或不吸水,导致水驱控制储量动用程度差,影响油藏开发效果。通过对M油藏注水效果分析,结合吸水剖面、产液剖面、含油饱和度等动态监测资料,利用渗透率极差、非均质系数以及变异体系数值大小,提出了注水井段内各小层细分重组方法,指导现场注水井段优化调整20井次,新增水驱动用储量146万吨,阶段注水累增油2.5t,取得较好效果,可为其他油藏提供借鉴经验。     

海上油田注水井封隔工具的研究与设计

针对海上油田5-1/2套管完井层位分隔与可反洗井的现场应用需求,设计研发了K344-114型液控膨胀封隔器,对膨胀式注水封隔器关键部位进行特殊结构设计,保证了工具的实用性,满足了室内试验及现场推广应用的要求。工具具有结构简单,性能可靠的特点。     

注水井水质及管理优化

目前采油厂处于二次采油开发阶段,地层能量主要靠注水补充,原油产量受对应水井注水影响波动大,如何改善注水井注水效果,提高延长增注有效期,通过源头的水质控制及后期现场管理以达到确保有效注水的目的,是现场管理人员急需解决的难题。     

天然气井试采管柱优化研究

本文从天然气井试采施工选择试采管柱存在的难点出发,对试采管柱进行了优化研究,确定了试采管柱组合,同时研究应用了常开阀和常闭阀新型井下工具,为高压气井的试采提供了技术支撑。     

注水井堵塞规律研究

在研究注入水中固相颗粒对储层岩芯堵塞规律的基础上,本文通过对低渗-特低渗透油层孔隙和喉道半径进行分析,并结合注入水平均粒径进一步研究储层的堵塞部位及其影响因素。结果表明:低渗、特低渗透储层的孔隙和喉道细小,孔道半径一般都小于50μm,喉道半径小于2.0μm;固相颗粒对储层的伤害主要为内部和外部堵塞;内部和外部堵塞的主要影响因素为注水压力、固相颗粒的粒度分布及注水量;注水压力越大,颗粒粒径越小,内部堵塞深度越大;颗粒粒径越大,注入水越多,形成的外部滤饼越明显,储层伤害程度越大。     

注水井洗井方法研究

对于水驱开发油田来讲,油田注水质量的好坏将直接影响油田的开发效果,而对于目前水井压裂、酸化等增注措施效果差、措施有效期短的现状,注水井的日常洗井工作尤为重要,洗井工作质量的好坏,将直接影响到注水井的注水质量。本文将通过对目前油田广泛使用的几种注水井洗井方法的研究,提出更为适合A区块中部水井洗井工作的新方法,为提高注水质量及保证油田开发效果提供有效保障。     

小隔层细分注水管柱的研制

辽河油田在进入开发的中后期,为了减少无效注采循环,提高注水效率,需要进行细分注水、堵水工艺技术。但是,常规的细分注水技术因封隔器胶筒的限制,不能对小隔层进行有效封堵,从而使注水失效。针对上述问题开发出小隔层细分注水技术,通过研制小隔层细分注水工具,解决7″和51/2″″套管井2m以下的小隔层有效封堵问题。该技术研制成功达到国内先进水平。     

注水井降压增注工艺的研究与应用

针对注水开发的油田,为了提高水驱的开发效益,采取最佳的技术措施,达到油田开发的产能指标。实施降压增注的工艺技术的研究和应用,降低注入设备的能量消耗,提高注入水的驱替作用效果。     

注水井降压增注工艺的研究与应用

针对濮城油田低渗油藏注水井实际问题：长期注水开发的注水井注水层受到垢物的堵塞,严重伤害注水层,造成注水量下降或注水压力上升。在室内研究基础上,实施了低渗透油藏注水井降压增注工艺。通过现场11口井的实施应用,达到了注水井降压、增注目的,较好的解决了低渗透油藏不易注水的问题,具有较好的推广和应用前景。     

浅析水平注水井设计参数优化方法

大庆某外围油田主要开采扶杨油层,为典型的特低渗透油田.由于储层致密注水压力高,难以形成有效驱动体系.为探讨特低渗透油藏有效开发技术,开展了水平井注水开发现场试验.本文针对水平注水井设计中的主要参数进行分析,并提出合理的优化参数,为类似油层水平注水井设计提供指导.