旧砂再生年度综述（2000年度）—国内部分

1　综合论述郭景纯、郭思福“旧砂再生发展趋势和我国‘十五’的目标[1] 一文 ,简述将出版的“铸造旧砂再生及利用及污染治理”一书内容回顾旧砂再生 10 0年的历史 ,指出发展的趋势为旧砂再生成为砂处理不可缺少的一部分 ;设备开发与材料工艺结合 ;设备已从单工序向多功能一体化综合发展 ;旧砂已从铸造内部再生到专业化集中生产 ;旧砂已从再生向外部其他工业部门有效利用发展 ;从工艺设备开发向技术基础理论深入 ;再生已成绿色铸造工程的一部分 ;旧砂再生与高新技术结合向适应现代化要求发展等。提出今后 5～ 10年根据我国‘十五’发展要求 …     

铸造旧砂再生的研究进展与应用

介绍了目前铸造旧砂的主要再生工艺,包括干法、湿法和热法再生工艺。对旧砂再生在实际生产中的应用进行了归纳、总结,并指出了其存在的问题。为资源节约、保护环境,铸造旧砂再生是必要的,是我国实施可持续发展、绿色铸造的必要举措。     

国家标准《铸造用再生硅砂》解读

1 标准的概况 我国是一个铸造大国,2010年铸件的总产量达到3960万t,连续10年居世界第一,其中砂型铸件达70％以上.据粗略统计,我国每生产1t合格铸件,约产生1.0～1.2 t旧砂.由此计算,我国铸造行业每年要产生旧砂4 000万t以上.其中仅有20％～30％的旧砂被再生回用,而大部分旧砂作为废弃物用于建筑填坑和被排放到河川、山谷,不仅污染了环境,而且还造成资源的浪费.为了铸造业可持续发展,开展铸造旧砂资源化的回收再利用是一件迫在眉睫的事情.特别是目前我国铸造旧砂的种类较多,如树脂砂、水玻璃砂和粘土砂经铸件落砂后得到的单一旧砂和混入了各种化学粘结剂芯砂的混合旧砂;同时,旧砂再生方法也较多,如机械干法再生、热法再生、湿法再生和联合法等.     

干法砂再生工艺装备的应用

本文论述了铸造砂处理中,砂再生的工艺装备与技术性能的共性与特性。并对应于旧砂处理应用干法再生,对应于自硬砂铸造工艺产生的旧砂进行软再生处理模式。探讨国内铸造装备在砂再生处理典型工序环节的应用状态,拓展铸造工艺装备的科技创新发展活力。     

铸件大批量生产的粘土旧砂再生问题研究

通过模拟实验,认为粘土旧砂的水分及其合泥量,可反映出这种旧砂脱膜再生的难易程度。根据我国铸造生产的实际情况,提出采用加热气流再生粘土旧砂的方法,解决铸件大批量生产湿型铸造粘土旧砂再生问题。     

一种铸造旧砂再生磨轮机的设计研究

型砂铸造需要消耗大量的铸造用砂,对铸造旧砂进行再生处理并加以利用,可以节约资源,降低铸造成本。本文从铸造旧砂的再生原理出发,针对某企业的粘土（混合）铸造旧砂,采用摩擦的方法对旧砂进行再生处理,研究开发一种带叶片的旧砂再生磨轮机。     

信息与动态

铸造用砂和旧砂再生工艺及设备研讨会全国铸造学会铸造工艺及造型材料专业委员会于1990年10月在湖南省永顺县召开了“铸造用砂和旧砂再生工艺及设备学术研讨     

铸造旧砂资源化再生技术与创新

中国虽然已是世界铸造＂超级大国＂,但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t～1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。     

铸造旧砂集中处理的可行性

分析了铸造旧砂集中处理的可行性,综合论述了国内及某些地区旧砂再生处理的现状,以及粘土砂旧砂和树脂砂旧砂混合砂的再生技术。认为铸造旧砂集中处理是可行的,而且会带来很大的经济效益和社会效益。     

铸造旧砂再生回用技术现状及进展

本文对近5年来铸造旧砂再生回用技术研究及应用的进展进行了概述.对目前广泛使用的再生回用技术、设备的研究及应用进行了分析.认为铸造废旧砂的再生回用是铸造工业实现绿色可持续发展的必然要求,低成本高效率地再生回用铸造旧砂是铸造技术进步的重要方向.     

砂再生、颗粒净化的工艺流程设计

备受关注的铸造废旧砂再生处理是一个有工艺特性、相对独立复杂的工艺处理过程。针对中小规模铸造砂处理过程中的旧砂再生,其生产流程可以通过选择干法+热法+干法的综合处理方法,使大量废、旧砂复原、净化转化成优良品质的再生回用砂,或作为商品去替代原、新砂使用。如造型制芯砂、覆膜砂、壳型砂、V法铸造和消失模用砂等不同类型的铸造生产场合。     

陶瓷砂循环工艺在耐磨铸件上的应用

介绍了陶瓷砂、无机粘结剂、专用铸造涂料等造型材料的应用特性和造型单元、再生单元、砂供应单元的布局情况,用生产实例说明:陶瓷砂+无机黏结剂+机械干法的砂再生循环工艺可提高铸造企业固体废弃物(废砂)的循环再利用程度,降低固体废弃物90％以上,改善车间的生产环境,减少环保设备的投入.通过流程设计和生产节拍管理,在提升生产效率...     

A new low-cost method of reclaiming mixed foundry waste sand based on wet-thermal composite reclamation

A lot of mixed clay-resin waste sand from large-scale iron foundries is discharged every day; so mixed waste sand reclamation in low cost and high quality has a great realistic significance. In the study to investigate the possibility of reusing two types of waste foundry sands, resin bonded sand and clay bonded sand which came from a Chinese casting factory, a new low-cost reclamation method of the mixed foundry waste sand based on the wet-thermal composite reclamation was proposed. The waste resin bonded sand was first reclaimed by a thermal method and the waste clay bonded sand was reclaimed by a wet method. Then, hot thermal reclaimed sand and the dehydrated wet reclaimed sand were mixed in certain proportions so that the hot thermal reclaimed sand dried the wet reclaimed sand leaving some water. The thermal reclamation efficiency of the waste resin bonded sand was researched at different heat levels. The optimized wet reclamation process of the waste clay bonded sand was achieved by investigating the effects of wet reclamation times, sand-water ratio and pH value on the reclaimed sand characteristics. The composite reclamation cost also was calculated. The research results showed that the properties of the mixed reclaimed sand can satisfy the application requirements of foundries; in which the temperature of the thermal reclamation waste resin bonded sand needs to be about 800 oC, the number of cycles of wet reclamation waste clay bonded sand should reach four to five, the optimal sand-water ratio of wet reclamation is around 1：1.5, and the pH value should be adjusted by adding acid. The mass ratio of hot thermal reclaimed sand to dehydrated wet reclaimed sand is about 1：2.5, and the composite reclaimed sand cost is around 100 yuan RMB per ton.     

铸造废砂污染的防治

从旧砂再生利用、废砂的资源化利用以及开发和利用环保型铸造用粘结剂等方面介绍了铸造废砂污染的防治。     

旋流再生旧砂循环使用新装备的研发

为了解决旧砂循环使用的问题,研究了以旋流再生旧砂创新工艺,将砂群分散成旋转的砂粒,使砂粒与砂粒、砂粒与螺旋叶片之间产生强烈的摩擦与搓研,将砂粒上包裹的粘结剂薄膜及污物清除,并开发出综合再生新工艺流程：即低温烘干-强磁分离出有效粘土砂（用于造型）-双筒震动破碎初再生-多级多排旋流再生-震动筛除细粒粉尘-获净化再生砂,使再生后的旧砂达近于新砂含泥量水平（0.3%~0.5%）,且较新砂光滑圆整,可以用于制造有机粘结剂型芯,达到循环使用目的。此外,将粉尘加入冲天炉助燃,形成的炉渣制成渣粒、渣棉、附产品,将铸造推向零废物排放,绿色铸造之境。     

铸造湿型混合废砂的再生技术

研究了铸造湿型砂与树脂砂混合废砂的再生机制,并对采用二次焙烧技术处理的铸造废砂性能进行了深入的分析。试验指出,再生砂的灼烧减量比新砂低75％,发气量比新砂低25％,强度高于新砂15％,能满足铸造企业在制芯或浇注中的使用要求,从而可实现铸造废砂的再生利用。     

和谐铸造 创新未来——探索未来十年铸业发展理念与措施

铸造行业准入制和＂十二五＂发展规划的拟定和实施是国家经济转型和持续发展以及使我国成为世界铸造强国的重要战略和行动纲领。未来十年中国铸造企业有2万家淘汰退市,这将使整个行业结构更加优化,提高产业竞争力。淘汰铸业落后产能,实现＂和谐铸造＂。即与天和谐：治理污染,粉尘、废气、噪音排放达标;与地和谐：节约资源、废渣、废砂、废水排放达标,走良性循环发展道路;与人和谐：铸业实施行规、行约、自律管理,和谐共同发展,支持铸业走向世界,为世界铸业和谐发展作贡献。本文依据建国以来铸业走过的历程和现状提出相关的发展理念和措施,预示未来十年铸业发展的环节。     

铸造废弃物资源化再利用的探索

为了促进清洁铸造技术推广应用,采取了一系列铸造废弃物的资源化再利用措施:将再生旧砂用作制芯原砂,采用废砂、废渣和清理氧化铁皮粉制砖,废焦炭末压块制成型焦代替部分焦炭、铸件加工铁屑压块回炉利用等。通过这些工作,即提高了企业的经济效益,又保护了我们的资源与环境,为铸造业的可持续发展提供了保证。     

酯硬化新型水玻璃砂无加热干法再生的实践

对酯硬化新型水玻璃砂采用无加热干法离心再生,使再生砂中Na2O残留量维持在一个合理水平,实现了再生砂在高Na2O残留量条件下,具有足够的强度和可使用时间,满足了生产工艺的要求。     

铸钢车间技术改造的工艺选择与思考

根据我国铸钢件生产的特点、原材料供应情况以及当今铸造工艺技术的发展水平,作者分析了采用水玻璃砂工艺、树脂砂工艺、粘土砂工艺等生产铸钢件的特点,探讨了目前我国铸钢车间技术改造的工艺方案选择的．有关问题,重点比较了有机酯硬化水玻璃砂工艺和酯硬碱性酚醛树脂砂工艺在生产成本和使用性能上的区别。