某大型低速半自磨机振动故障处理

针对攀钢白马选矿厂Φ7.32 m×4.27 m半自磨机异常振动故障，采用振动检测仪对电机自由端、驱动端和小齿轮驱动端、自由端及进料端主轴承、出料端主轴承进行在线检测。结果表明，电机驱动端是振动源，小齿轮自由端水平、垂直振动，小齿轮驱动端垂直振动，电机驱动端水平、垂直振动，电机自由侧轴向振动速度在4.5～11.2 mm/s之间，小齿轮自由端轴向振动、小齿轮驱动端轴向振动，电机驱动端轴向振动速度均大于11.2 mm/s。经诊断、分析，通过调整电机和小齿轮、大齿轮轴的同心度及轴向、径向间隙、锁紧装置等，进行检查检修，及时消除了半自磨机的振动故障，防止了故障事故的扩大，使半自磨机稳定运行，为振动检测技术在大型低速旋转设备振动故障诊断、分析、处理中的应用提供了成功案例。     

考虑磨机传动系统扭转振动和横向振动载荷的传动轴可靠性分析

为了确保磨机传动系统具有足够的可靠性，避免系统停机维修而造成损失，在设计之初就对传动系统进行较全面的可靠性计算十分必要。磨机传动系统承受由转矩、扭转振动和磨机横向振动带来的载荷。通过扭振分析识别运行时的频率，结合主要激励频率绘制坎贝尔图，计算得到磨机正常工作时的转矩放大因子。根据工程经验，在工程应用中磨机故障的多发位置往往是小齿轮轴。因此，对正常工作时产生的转矩、横向载荷进行处理，分别计算不同载荷下小齿轮轴的可靠性，可以有效保证磨机的正常可靠运行，降低因小齿轮轴故障造成的损失。     

球磨机小齿轮部轴承跑外圈及对策

我厂是200t/d多金属选矿厂,由于维护保养不合理球磨机小齿轮部轴承外四跑动,一台磨机一年要消耗3622轴承3套以上;小齿轮消耗两个以上;大齿轮磨损很快,个别轮齿还局部剥落缺损。单独小齿轮部年耗备件上万元。同时,因故障频繁,维修占用工时多。致使停车次数多,停车时间长,给生产造成严重影响。1球磨机小齿轮部的结构小齿轮部结构如日！所示。跑外国的原因主要有以下几个方面。（l）联结螺栓松动。这样轴承外因与轴承箱内孔间存有较大间隙,轴承外留在传递力矩的作用下在轴承箱内跑动。（2）在安装时,轴承箱内孔中存有尘土或杂物未被…     

设备诊断技术在河北某矿山球磨机运行中的研究及应用

河北某矿山为了解决MQG3660球磨机小齿轮频繁发生的打齿事故,针对小齿轮及轴承故障率较高的问题,进行了小齿轮轴承座振动量研究。研究得出:振动量在200μm、温度在50℃以下时,为正常运转;振动量在200～400μm、温度约55℃时,需重点关注;振动量在600μm、温度在55℃以上时,为危险值,需对设备进行重点检查,制定检修日期。现场应用表明,通过该管理方法可大幅降低球磨机小齿轮打齿事故的发生率。     

大型球磨机传动齿轮轴的改进设计

球磨机传动齿轮的使用寿命远不如传动轴,而我矿1975年投产的2球磨机（φ2．7×3．6m）的传动轴与小齿轮为一体化结构,制造与使用都是不经济的。其加工难度大、材料浪费多、热处理不均等诸多弊端。使用寿命为6～12个月,小齿轮投坏后就得一体更换。1结构改进的设计球磨机传动如图1所示：大型同步电机经齿式联输器与开式传动齿轮轴联接,小齿轮与简体大齿圈啮啥合驱动简体顺时针旋转（从出料端看）.改进只需设计动、齿轮分体的配合结构尺寸,对传动轴长度方向的定位尺寸与联轴器、轴承的配合尺寸保留。由球磨机的结构与传动方向可知传动齿轮…     

球磨机齿轮箱的故障诊断

我矿选厂φ２７００ × ３６００和φ２７００ ×２１００球磨机，为原部 控主体设备之一，其中φ２７００ × ３６００为一段磨矿机，φ２７００×２１００为二段磨矿机（该系列球磨机主要由筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑部等６大部分组成），担负全矿精矿加工任务。根据实际运行过程来看，球磨机系统故障多集中在轴承部与传动部，主要表现为轴瓦烧坏、齿轮箱温升过高、噪音加大及润滑油泄漏严重等现象。我矿４＃球磨机齿轮箱为１９９８年底更换的新齿轮箱，但在使用过程中，一直存在着振动较大的现象。尤其是 １９９９年 …     

磨机边缘传动齿轮偏载原因浅析

球、棒磨机是一种应用十分普遍的粉磨设备，其工作特点均为带我启动，工作过程中还伴有振动、冲击等，是一种“形大、体重、有冲击和低速、重载、恒转速”的设备。这决定了磨机传动只能属于一种大功率下的大速比传动，传动装置的工作性能和成本直接影响着所配磨机的性能和成本。1问题的提出边缘传动磨机其结构如图！所示，采用固定支承大小齿轮到传动。当其安装不正确时，可能导致齿轮的偏载。例如：南方共选矿厂3．2×5．4m的溢流型球磨机，在负荷运行时，发现大小齿轮到温度过高。检查时发现齿轮偏载，其现象为靠讲出料端一侧的工作也面接…     

可消除球磨机减速器振动发热的链传动方式

边缘齿轮传动球磨机的主减速器在运行过程中，振动大，易发热，齿轮磨损快，轴承寿命短，故障频繁，成为普遍现象。最近有文献报导，对数十台球磨机的主减速器进行了振动测试和频谱分析，测试和分析结     

球磨机试车中存在的问题探讨

云南黄金矿业集团股份有限公司鹤庆北衙金矿二选厂是2010年新建的一座规模为4000t/d的选矿厂,磨矿系统采用1台MZS5500×6600型半自磨机和2台MQY4300×7000溢流型球磨机。在球磨机试车过程中,出现轴承座抖动及瓦帮明显磨损、空负荷试车小齿轮振动超标以及球磨机负荷试车规程中初装球规定不合理等问题。     

提高磨矿设备生产能力的几种途径

测洲选矿厂是德兴铜矿主要选矿厂之一,建厂于1965年．当时处理能力为2500t／d．经过近40年的生产实践和扩建工程,已形成处理能力为3500t／d的生产规模,磨矿设备也朝着大型化和现代化方向发展。目前用于一段磨的磨矿设备有：3．2×3．1m球磨机8台,3．2×4．5m球磨机11台,3．2×6．0m球磨机2台,5．03×6．4m磨机1台;用于石灰磨矿的磨矿设备有2．1×3．0m球磨机8台,1．5×3．0m球磨机2台。现就球磨机在我厂的应用实践,对影响其生产能力的主要因素作一分析,以期对同类矿山起借鉴作用。1影响球磨机生产能力的主要因素1．1球磨机的规格…     

大型球磨机振动故障诊断

大型球磨机是水泥厂的关键设备,以振动强度和振动频谱分析为依据,对某水泥厂大型球磨机电机出现运行振动大的原因进行振动监测与分析诊断,查明电机前轴承外环损坏是引起故障的主要原因。     

S7—200PLC在球磨机润滑控制系统中的应用

大型球磨机由主机和辅助设备组成。以德兴铜矿泗洲选矿厂的φ32×3.1m球磨机为例,主机部分出简体、大齿轮、小齿轮和同步电动机等组成。辅助设备主要有润滑系统。同步电动机正常运行后,通过联轴器驱动小齿轮,小齿轮驱动大齿轮,因大齿轮固定在简体上,所以简体即被驱动运行。筒体由两个主轴承支承,分别为进料端主轴承、出料端主轴承,担负中空轴及主轴承的润滑保护任务的是球磨机润滑系统,它也就成了PLC控制改造的主体。     

大型滚动主轴承在球磨机上的应用

某矿山的生产规模为日处理矿石5000t，磨矿工段共9台磨机，其中该矿70％的处理量由多台MQG2736球磨机完成，所有MQG2736球磨机均采用周边齿轮传动方式，由400kW同步电动机直接驱动，该型号球磨机的主轴承为滑动轴瓦．该部件是球磨机的关键部件，它承受筒体、磨料、矿浆等产生的静负荷及转动过程中磨料抛落、泻落产生的动负荷并伴有给料过程中的冲击负荷，处于低速、重载、连续运行状态，轴瓦情况的好坏，直接影响球磨机的运转率、产品成本和能耗。     

球磨机意外损坏修理中若干关键技术措施

永平铜矿2#球磨机（φ5．03×6．4m）1994年初检修时发现简体进料瑞环焊缝大范围裂纹，且简体与端盖结合面严重磨蚀，已不能使用，面临停产。我厂派维修队进行就地修理，现场施工取得成功，迄今已3年，磨机仍正常运行。本文旨在介绍修理工艺中若干关键技术措施。一、球磨机意外     

球磨机主轴承烧瓦故障的原因分析与预防

我公司会泽采选新系统于2004年11月建成投产，共使用2台QSYJ-3245、QSYJ-3254型磨机分两段磨矿，电机功率分别为630kW、800kW，主轴承直径1200mm，采州西门子S7-200、226系列PLC数字量和模拟量模块扩展进行控制，具有油压失压、欠压，油温高限报警和自动启动加热、冷却系统．油位高低限报警等多重保护功能。其主轴承内部装有灵敏度较好的Pt-100热电阻。采用静压方式润滑，最低工作压力为2MPa，但就是这样一个保护功能完备的设备．在调试和试运行的初期．这两台球磨机主轴承进料端就发生了三次轴瓦烧毁事故，影响了磨机的安全运行。现结合检修过程对QSYJ-3254型磨机烧瓦事故进行分析，并探索球磨机烧瓦故障的原因，从而提出预防措施，提高球磨机利用率。     

3200×5400湿式溢流型球磨机的改进

金川二选厂磨浮车间5#系统是金川公司选矿厂二期工程的主体部分．设计生产能力为3000t／d。磨浮系统是由3台3200×5400湿式溢流型球磨机和2台2700×4000mm湿式样磨机组成。但是3200×5400湿式溢流型球磨机由于设计和安装等方面的原因,在生产运行与维修中暴露不少问题,对其进行分析与改进,可对球磨机的设计、制造及使用起到一定的借鉴作用。1简体村极的改进球磨机简体材板不仅可以保护筒体内表面还可以控制钢球在简体内的运动轨迹。材板在满足使用条件的情况下,要考虑它的耐磨性和重量,这不仅可以延长村板的使用寿命,减少停产更换安装…     

不动磨机小齿轮轴承座拆装小齿轮的实践

对于边缘传动的球磨机来说。一般情况下。在拆装传动小齿轮时,都要将小齿轮的轴承座与底座的联接螺栓松开,并适当外移。才能顺利地将小齿轮拆出利装入。移动小齿轮轴承座必须将小齿轮轴承座与底座的联接螺栓松开,然后又要紧固,还必须重新调整大小齿轮的位置,这样做费时费力,很不方便。那么,能否在不动磨机大小齿轮轴承座的前提下拆出和装入小齿轮呢？天津水泥设计研究院江旭昌高工主编的《管磨机》一书对此进行了如下分析。     

球磨机齿轮振动治理

对球磨机齿轮振动问题进行了分析和改造，延长了对开齿轮、小齿轮及轴承等备件使用寿命。     

球磨机齿轮润滑

球磨机的齿轮处于重负荷、高线速运行,磨损严重,我厂6台φ2.7×3.6米水泥磨的小齿轮使用寿命为2～4个月,磨机震动,经常出现一些机构损坏事故,设备运转率不到40％。     

中心传动双仓溢流型球磨机的改进

某氧化铝厂有3台φ3.6 m×9.0 m型中心传动溢流型球磨机,安装调试期间出现了一些故障,严重影响了磨机的正常生产。1故障现象(1)主轴承运行初期,3台磨机均出现烧瓦现象。