9Cr-1Mo-V-Nb-N钢高温变形规律的研究

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机,研究了９Ｃｒ－１Ｍｏ－Ｖ－Ｎｂ－Ｎ铁素体耐热钢在８５０～１２５０℃,变形速率０．０１～１０ｓ－１的变形条件下的再结晶行为。获得了９Ｃｒ－１Ｍｏ－Ｖ－Ｎｂ－Ｎ钢热变形时发生动态再结晶的边界条件,作出了塑性图和再结晶图。     

热处理工艺对9Cr1Mo力学性能及耐腐蚀性能的影响

探究不同淬火和回火温度对9Cr1Mo合金钢力学性能和耐腐蚀性能的影响，通过对微观形貌观察发现，较高的淬火温度能够保证钢中碳化物的充分溶解，提高组织均匀性，同时减少晶界密度，提高耐腐蚀能力；较低的回火温度可控制合金元素在钢中的迁移速度，从而减少晶界处富Cr碳化物析出。较高的淬火温度和较低的回火温度能够保证微观组织均匀，不会形成元素富集区，在保证了较佳的力学性能的同时还能提高金属的耐腐蚀性能。     

优化工艺生产的9Cr-1Mo-V-Nb-N钢管静力强塑性评价

对经1 055 ℃正火和765 ℃回火优化工艺生产的9Cr-1Mo-V-Nb-N厚壁无缝钢管,进行室温和566 ℃的静力强塑性的检测和评估,就取样位置和取样方向对强塑性的影响进行了t统计检验评估及强塑性的标准偏差评估.结果表明,按优化工艺生产的9Cr-1Mo-V-Nb-N厚壁无缝钢管显著优于1 050 ℃正火和790 ℃回火原工艺生产的厚壁无缝钢管,强塑性指标及其标准偏差已达到进口P91厚壁无缝钢管的水平,表明我国9Cr-1Mo-V-Nb-N厚壁无缝钢管的制造技术已日趋成熟.     

热处理工艺对9Cr2Mo钢硬度的影响

实验中首先设计了不同温度的淬火工艺,得出了9Cr2Mo钢得到最大洛氏硬度下的淬火工艺,同时得出9Cr2Mo钢在水和油中都能淬透;再研究不同回火工艺对9Cr2Mo钢洛氏硬度的影响,得出结果:9Cr2Mo钢的洛氏硬度随回火温度的升高先缓慢下降,当回火温度高于300 ℃时,随着回火温度的升高明显降低.     

Cr12Mo1V1钢真空热处理

叙述了Cr12Mo1V1钢的入库检验方法,并详细介绍了Cr12Mo1V1钢的真空热处工艺。     

9Cr—1Mo钢炉管焊接工艺的探讨

本文介绍了9Cr-1Mo钢的焊接工艺特点,在同材焊接条件下,对9Cr-1Mo钢炉管焊接工艺作了进一步研究和探讨,并在南京烷基苯厂七万二工程F301炉改造中应用,达到了国外工艺水平。     

9Cr—1Mo炉管焊接工艺的评定

通过对９Ｃｒ－１Ｍｏ炉管焊接工艺评定及实践证明，采用小线能量焊接，焊前预热３００℃，焊后后热３５０℃×４０ｍｉｎ。焊后消应力处理为７２０℃×４０ｍｉｎ的焊接工艺是可行的。     

2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢板热处理工艺试验

介绍了对21／4Cr-1Mo-1/4V钢板进行的热处理工艺试验以及对试验钢板的力学性能试验结果，在此基础上得出了该钢种合理的热处理工艺规范。     

预备热处理工艺对9Cr2Mo钢组织和硬度影响

利用金相显微镜、扫描电镜等试验手段,研究了经不同工艺预备热处理的9 Cr2 Mo钢的显微组织和碳化物形态、分布及大小,并测定了表面硬度。结果表明,9 Cr2 Mo钢淬火或正火态组织均为马氏体和下贝氏体,还有少量的未溶碳化物及残留奥氏体。钢的淬火组织中马氏体量要比正火组织中的多。经淬火＋高温回火或正火＋球化退火的9 Cr2 Mo钢,其组织均为铁素体基体和不同尺寸的碳化物颗粒,硬度基本能满足切削加工的要求。而经890℃×30 min油淬＋690℃×10 h回火的钢,其组织中碳化物颗粒较均匀细小,是一种良好的预备热处理组织。     

高温对9Cr-1Mo-V-Nb-N钢力学性能的影响

研究了马氏体型热强钢9Cr．1Mo-V-Nb-N在566℃时静力强塑性和动力强韧性的变化特征。与室温性能相比，静力和动力强度降低，弹性模量降低，均匀塑性变形能力减弱，局集塑性变形能力增大。动力冲击时，由于强度的降低，裂纹形成功减小，局集塑性变形使挠度增大，裂纹扩展功基本保持不变。     

1Cr5Mo无缝钢管的热处理工艺研究

1Cr5Mo无缝钢管主要为石油炼化装置用管,GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》中对该钢种的热处理工艺要求为退火.通过系列热处理工艺研究发现：1Cr5Mo无缝钢管经正火工艺后,再进行780℃、保温不少于60 min的回火,可以得到充分的回火索氏体组织,具有优良的综合性能,抗拉强度和硬度也能够满足标准要求.采用正火＋回火的热处理工艺,1Cr5 Mo无缝钢管完全可以达到标准要求的退火后的性能指标.     

2.25Cr-1Mo钢回火过程中碳化物析出顺序的研究

采用化学相分析的方法研究了2．25Cr-1Mo钢粒状贝氏体组织在回火过程中碳化物的变化和析出顺序。结果表明，当回火参数为18140～22000时，试验钢中析出合金碳化物的类型为M2(CN)，M6C，M4C3，Cr9C3以及M23C6；合金碳化物的析出顺序为M2(CN)→M6C→M7C3，Cr7C3→M23C6，而且这些合金碳化物的变化过程是一系列重迭的阶段。     

24/Cr-1Mo-4/V钢板热处理工艺试验

介绍了对 2 Cr 1Mo V钢板进行的热处理工艺试验以及对试验钢板的力学性能试验结果 ,在此基础上得出了该钢种合理的热处理工艺规范     

ZG15CrMo钢的两种典型热处理制度的比较

经高温拉伸,高温持久和断裂韧性试验,测定了ＺＧ１５ＣｒＭｏ钢经正火回和调质处理后强韧性。用金相显微镜,扫描电镜和选区电子衍射研究该钢的显微组织。结果表明,ＺＧ１５ＣｒＭｏ钢经调质处理获得以贝氏体为主的组织,高温强度高,断裂韧性好。     

热处理工艺对SAE4140钢板组织和性能的影响

通过光学显微镜和力学性能等测试手段,对比分析了正火+回火与淬火+回火热处理工艺下SAE4140钢板的组织及力学性能变化,为制定代替原调质工艺提供理论指导。结果表明,13mm厚SAE4140钢板在850℃正火,540℃～560℃区间进行回火得到的NT态钢板性能与QT态钢板相近,并且批量生产效果良好。     

钢管在线水淬热处理工艺

介绍了天津市无缝钢管厂运用锻造热处理工艺理论及工艺模拟试验,在现有的热轧管生产线上实施在线内外喷水淬火和离线回火的调质工艺生产N80钢级光套管的情况。生产实践证明,在大生产模式的条件下实施该调质工艺,钢管的综合力学性能稳定,达到了预期效果。该工艺也是一种节能增效的工艺。     

模具钢常用热处理工艺规范的选择

模具钢常用热处理有退火、正火、淬火和回火,其工艺都是由加热、保温和冷却3个阶段所组成。在热处理生产中,往往由于热处理工艺控制不当,使工件产生某些缺陷,对热处理件的质量影响很大。常用热处理工艺规范的选择国家标准有明确规定。本文根据最新国家标准,对常用热处理工艺规范的选择进行介绍,其目的在于使用者能合理地选用热处理工艺;更好地理解、宣传和贯彻现行标准。     

汽轮机用12Cr2Mo钢锻件热处理工艺的研究

汽轮机用12Cr2Mo钢锻件经正火、回火后,其力学性能（主要是屈服强度）偏低,一次热处理后的合格率仅为50％,既造成该钢锻件大量热处理返修,又严重影响了生产周期。对12Cr2Mo钢锻件的加热处理工艺进行了正交试验研究,进行了金相分析和生产实践,并对该钢锻件正火、回火后力学性能不合格的原因进行了探索,找出了该钢适合厂情的最佳热处理工艺参数,使该钢锻件一次性热处理合格率达到100％,经济效益十分显著。