不锈钢复合板焊后热处理工艺研究

不锈钢复合板的覆层与基层的热处理特性有较大差别。复合板的焊后热处理要求既保障基层的机械性能,同时又不降低覆层的耐晶间腐蚀性能,因此制定科学合理的复合板热处理工艺比较困难。通过对奥氏体不锈钢和低合金钢冶金现象及热处理工艺的分析,对S30408+Q345R不锈钢复合板制定了合理的热处理工艺。研究表明,经过热处理之后的不锈钢复合板能够满足相关标准的要求。     

不锈钢复合板压力容器的热处理

不锈钢复合板压力容器焊后热处理存在使不锈钢覆层出现晶间贫铬、发生晶间腐蚀的可能,本文探讨了复合板碳钢基层和不锈钢覆层不同的热处理制度,根据不锈钢耐蚀的机理,提出了避免复合板容器热处理出现不锈钢覆层贫铬、避免晶间腐蚀的措施。     

浓缩结晶罐裂纹分析

通过对一起奥氏体不锈钢复合板制造的压力容器不锈钢复合层裂纹的原因分析,提出在具有氯离子应力腐蚀开裂的环境条件下,复合后的复合层材料应保持固溶热处理状态要求,并发现了压力容器制作过程中砂轮打磨对应力腐蚀开裂的影响。     

不锈钢复合板设备的焊后热处理问题

通过焊后热处理对不锈钢复合板设备影响的分析,结合工程实例,提出不锈钢复合板设备是否热处理应分具体情况实施。     

探讨压力容器设计中的热处理问题

热处理对于金属性能具有良好的改善作用。对压力容器进行焊后热处理,可以使焊接的残余应力大大降低,能够使焊接接头的性能得到较大的改善。本文就压力容器设计中热处理问题分别从五个方面进行了探讨:一是奥氏体不锈钢制压力容器的热处理问题;二是介质为液氨的容器如何进行热处理的问题;三是对于复合板容器如何进行焊后热处理的问题;四是对于替代材料的热处理问题;五是焊后热处理的相关方法,旨在达到相互促进,不但提高压力容器设计中的热处理水平。     

热处理对316L奥氏体不锈钢结构、力学和耐腐蚀性能的影响

通过热处理改变316L奥氏体不锈钢σ和δ相的体积分数,可以优化气体金属电弧添加剂制造(GMA-AM)316L奥氏体不锈钢的力学性能和腐蚀性能.结果表明,1000～1200℃热处理1h对钢中晶粒形貌影响不大,但对σ、δ相含量影响较大.1000℃热处理有效地提高了钢中σ相的含量,使钢的极限强度和屈服强度都有所提高,而弹性模...     

S22053+Q345R复合钢板冷热加工成形工艺试验研究

与奥氏体不锈钢复合钢板比,奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板在压力容器中应用的较少,相应的受压元件的冷热加工成形等制造经验较少。采用奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板制造的压力容器,受压元件的冷热加工成形难度较大,是压力容器制造行业的共识。通过对S22053+Q345R爆炸焊接复合钢板进行交货状态试验、冷加工成形试验、冷加工成形恢复性能热处理试验及热加工成形恢复材料供货状态的热处理试验,验证奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板冷热加工成形工艺对复合钢板性能的影响,为压力容器受压元件制定冷热加工成形工艺提供技术支撑。     

不锈钢复合板模拟热处理工艺的抗晶间腐蚀试验

本文介绍了两种不锈钢复合板材料制成试样,模拟设备焊后热处理工艺,检验不锈钢复合板复层是否具有晶间腐蚀倾向。     

爆炸焊接钛/钢复合板残余应力分布状态研究

为研究爆炸焊接钛/钢复合板残余应力的分布状态以及热处理对钛/钢复合板应力状态的影响,本文采用爆炸焊接的方法实验制备了复层为5.5mm的钛/钢复合板试板,并使用钻孔法测量了爆炸态试板和热处理态试板(热处理制度为:随炉升温至540℃,保温2.5h,随炉冷却)复层残余应力的分布,实验表明:延爆轰传播方向钛/钢复合板残余应力无明显的分布规律;热处理对钛/钢复合板的残余应力有较大的影响,热处理后钛/钢复合板钛复层残余应力由爆炸态的拉应力状态转变为压应力状态,这有利于提高钛/钢复合板耐蚀性能。     

不同热处理方式对镍基焊材焊接347H接头组织和性能的影响

高碳奥氏体不锈钢347H焊接接头在经稳定化或固溶热处理后焊缝处易出现裂纹是产品制造过程中经常遇到的问题,裂纹的产生增加了设备的制造成本、延长了制造周期且无法有效保证焊接质量。该裂纹的产生与焊缝金属高温蠕变损伤、铁素体含量、及接头拘束度呈正相关关系,其中接头拘束度受客观因素制约,可采取相应措施降低其影响。镍基焊材因其耐腐蚀性强,铁素体含量低,抗蠕变性好等优点,本文尝试采用适宜的镍基焊材焊接347H焊接接头并验证其在不同热处理方式下焊接接头的组织性能、耐腐蚀性能。结果表明,采用该方法能有效避免传统347H高碳奥氏体不锈钢接头在稳定化或固熔热处理后易产生裂纹的问题。     

铬镍奥氏体不锈钢容器的焊后热处理

分析了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的机理 ,列出常见引起晶间腐蚀的介质环境 ,阐述四种常用防止和控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的方法 ,对有晶间腐蚀倾向的铬镍奥氏体不锈钢制容器是否都做焊后热处理 (固溶或稳定化处理 )提出意见和看法。     

石油化工装置中奥氏体不锈钢性能研究与探索

对石油化工装置中奥氏体不锈钢情况进行介绍,及装置中的使用情况。结合在生产中装置应用存在的问题,总结了近年来对奥氏体不锈钢性能的研究成果,提出了奥氏体不锈钢性能优化的发展趋势,来解决装置中奥氏体不锈钢性能的提升急需解决的问题。     

敏化奥氏体不锈钢的EPR法研究

在酸性介质中利用两种电化学动电位再活化法检测了奥氏体不锈钢的每化度，研究了不同条件对敏化度的影响，特别是热处理的温度和时间对不锈钢敏化的作用。实验结果表明：对于检测敏化度双环ＥＰＲ法比单环ＥＰＲ法优越。     

离心机奥氏体不锈钢转鼓的腐蚀及焊接与热处理

本文详细分析了奥氏体不锈钢的主要腐蚀形式,产生的原因及预防措施,并结合生产实践,提出了各种类型奥氏体不锈钢转鼓焊接和热处理的技术要求,进而对转鼓采用新钢种提出了设想。     

不锈钢焊条表面堆焊接头组织和硬度研究

采用A102不锈钢焊条,在不同焊接工艺参数下对Q235A钢表面进行堆焊,对所得焊接接头进行焊后热处理,观察并比较热处理前后焊接接头各区域组织和硬度的变化。结果表明,热处理前的焊接接头中,焊缝区为奥氏体,呈树枝状晶,硬度最高。过热区和焊缝区晶粒的大小,随着焊接电流减小而减小。热处理后,焊缝区仍然是奥氏体组织,分布较热处理前均匀。热处理前后的硬度都是焊缝区硬度最高。热处理显著提高了母材和焊接热影响区的硬度。     

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响研究

通过对反复焊接1—5次的超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验及应力腐蚀试验．研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能的影响。     

6%Mo超级奥氏体不锈钢耐蚀特性及其焊接

通过不同等级奥氏体不锈钢的比较性腐蚀试验和多种方法组合焊接试验,分析论证了6%Mo超级奥氏体不锈钢良好的局部腐蚀蚀抗力和焊接性能。提出重视并加快包括6%Mo超级奥氏体不锈钢在内的国产压力容器用超级不锈钢的生产、应用和标准化工作,对提高我国承压设备的耐蚀水平、保障使用安全与可靠性,实现节能降耗目标具有重要的意义。     

奥氏体不锈钢表面的激光冲击强化

在不同功率密度下用激光冲击方法对304奥氏体不锈钢表面进行强化,利用X射线衍射仪、扫描电镜和显微硬度计表征了不锈钢的表面组织和性能。激光冲击令奥氏体不锈钢表面形成了约80μm厚的硬化层,显微硬度从基体的160 HV提高到214 HV,同时形变过程会发生奥氏体向马氏体的转变。     

浅析不锈钢复合板压力容器的设计制造技术

不锈钢复合板压力容器在设计制造中涉及到很多种技术,并且它对技术水平的要求比较高。在不锈钢复合板压力容器的制造过程中存在许多影响制造质量的因素,要想设计制造出高质量的压力容器,就必须完善设计标准和制造过程。本文主要介绍在设计制造不锈钢复合板压力容器时,所应用到的技术和设计制造过程中需注意的问题,希望对不锈钢复合板压力容器的制造有所帮助。     

不锈钢复合板容器的焊接

不锈钢复合板因其良好的经济性在压力容器制造中获得了广泛的应用。不锈钢复合板的耐蚀层保证了容器的耐腐蚀性,使得基层可以选择价格相对低廉、强度较高的碳钢钢板。焊接是不锈钢复合板容器制造过程中的最重要的环节之一,不锈钢复合板的焊接一般分为基层、过渡层和复层三层进行,其焊接不同于不锈钢,也不同于碳钢或低合金钢。催化裂化装置烟气脱硫改造项目中的关键设备洗涤塔采用了Q345R+304L的不锈钢复合板材质,在深刻分析了不锈钢复合板焊接性能的基础上,制定了科学合理的焊接工艺,并在工程中不断调整优化,取得了良好的效果。