合成氨变换工段中低低工艺技术的优化

针对合成氨变换工段中低低工艺存在高水平运行周期过短的问题,分析了中低低工艺吨氨气耗下降的原因,从完善工艺方案和优化操作等方面提出了技改措施和管理办法。     

合成氨变换工段系统变量的函数关系

针对河南息县化肥厂合成氨变换工段的实际工艺流程，建立各单元的设备设计模块，采用系统工程的方法构建了变换可段的模拟系统，首先将变换工段流程转换成对应的信息流图，采用环路矩阵法（Cycle Matrix Method)，寻找出需要切割的最佳流线并切割开系统中所有的再循环回路，得到切割后的信息流图，采用工厂实际设备参数并通过对切割流线赋初值对全系统进行模拟求解，得到相关系统变量之间的函数关系。     

年产1.5万吨合成氨系统变换工段节能技改新工艺

本文主要介绍了温县化肥厂年产15000吨合成氨系统变换工段节能技改新工艺,较详细地叙述了改造过程及新工艺的具体内容和特点,以及技改后新工艺带来的经济效益。     

合成氨变换工段仪表选型与工程实现

为解决当前合成氨工程变换工段集中控制系统实现的主要障碍,无法对现场各环节运行参数进行精准监测的问题;在对合成氨变换工段控制系统工艺特点和工艺要求分析的基础上,结合实际生产需求重点完成了温度监测仪表、压力监测仪表以及流量监测仪表的选型;最后,对所选型仪表在DCS控制系统的应用效果进行评估,取得理想控制效果。     

变换工段的技改与运行

介绍了变换工段技改内容，通过对变换工段阻力分析。发行和处理了部分设备，降低了阻力，取得了较好的经济效益。     

变换工段热量回收系统改造

我公司合成氨生产原料由重油改为天然气后，对I净化装置进行了相应调整，变换工段改为中低变串联工艺流程，消除了两次变换间有脱碳系统分隔的冷热病现象。设置中变废锅、锅炉水预热器和两台脱盐水预热器回收利用中变气和低变气热量。但在投产运行后出现了一些问题，影响了低变炉的正常运行。2000年，我们针对热回收系统存在的问题进行了改造，使系统运行正常。     

合成氨厂变换热交换器的腐蚀及腐蚀机理探讨

本文介绍了合成氨厂变换热交换器的腐蚀情况,对第一热交换器的腐蚀进行分析和机理探讨,并提出了防腐措施。变换热交换器是合成氨生产的一个主要设备。由于生产系统中存在H_2S、CO_2等腐蚀介质,在含水条件下对碳钢产生腐蚀。采用加压变换后,腐蚀介质在水中的溶解度随压力的提高而加大,则对碳钢的腐蚀亦更为严重。如某     

合成氨循环水杀菌剂投加控制方案的优化

针对系统杀菌效果不佳,采取改变加药方式、加药量等措施,保证循环水的杀菌处理效果,降低了系统的腐蚀速率。     

变换饱和热水塔的改造

我公司合成氨生产能力为120kt／a，变换系统采用中温变换工艺，小时处理气量为5000m^3。原饱和热水塔饱和塔部分塔径为2200mm，高13360mm，塔内交错分置旋流板、筛板共11层（其中旋流板6层，筛板5层）；热水塔部分塔径为2200mm，高12350mm，     

Shell粉煤气化高水气比CO耐硫变换工艺流程优化

详细介绍了与Shell粉煤气化相配套的高水气比CO耐硫变换工艺流程,结合实际生产阐述了高水气比变换流程在运行中暴露出的问题,分析了问题的原因,提出了优化的Shell粉煤气化CO变换流程。     

合成氨装置循环水系统节能技术分析与优化改造

针对合成氨装置循环水系统水泵运行效率偏低、系统换热分配不均、换热器缺乏定量调整手段等问题,分析了产生原因、制约因素和技术保障,提出了优化改造措施:重新设计更换高效叶轮、合理化级配、优化水量分布、回水富余能量利用等。通过系统优化改造后,循环水泵运行节能率达到17%左右,同时冷却塔冷却效果大幅度提升,管网流阻减小,系统压差增大,运行更加安全稳定。     

合成气的超高效除油净化

本文讨论凝聚式过滤机理与方法。采用不锈钢丝毡折叠滤芯与微米级超细玻璃纤维复合滤芯两级过滤,研制了具有国际先进水平的合成氨原料气专用除油过滤器,可有产去除亚微米级油雾微粒,免疫除催化剂油中毒,消除事故隐患。     

重油氧化法制氨中变工序节能

介绍兴平化肥厂对重油氧化法制氨中变工序的节能措施,即采用优质低温催化剂、降低入炉汽气比和回收利用变换废热等方法。     

大型渣油或水煤浆制氨高CO变换工艺技术剖析

介绍了我国引进的国外林德公司、伍德公司、t.P公司和鲁奇公司设计的大型渣油或水煤浆制氨CO变换工艺技术。从工艺流程、物料组成、操作参数、运行特点等方面对CO变换工艺进行了对比;论述了CO变换炉的结构形式和技术特点;对耐硫变换触媒和不耐硫变换触媒的升温还原过程、催化剂活性及加热方式进行了分析和对比。     

变换系统工艺优化的研究及应用

介绍耐硫变换工艺在HT-L粉煤气化装置中运用出现的设计缺陷,通过技术改造,大大缩短了变换装置的接气时间,延长了催化剂的使用寿命,并可避免变换炉垮温、超温。     

循环水系统氨泄漏的判断及处理措施

分析合成氨装置循环水系统氨泄漏的危害,阐述如何根据异常现象进行判断,并提出消除泄漏源、调整循环水pH值、增加水处理剂用量、降低浓缩倍数运行等处理措施。