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中厚板轧机两侧刚度的差异会导致轧制过程中轧辊发生倾斜,给辊缝的设定带来困难。为此,作者首先将S1ms轧制力公式简化成道次压下量的简单函数,然后利用该函数分析了中厚板轧机驱动侧和操作侧的刚度差异引起的轧辊倾斜对轧制力分布的影响。发现:如果轧机两侧刚度差异不大,则轧辊倾斜前后的轧制力分布曲线的积分值相等,而且轧制中心线的辊缝位置基本没有变化。根据该结论给出了实测刚度曲线的拟合方法,利用该拟合曲线进行辊缝设定可以避免刚度差异带来的影响。另外,还可将该拟合曲线作为虚拟测厚仪来计算轧件的道次出口厚度。 相似文献
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邯钢2800mm中厚板轧机优化规程研究 总被引:1,自引:0,他引:1
优化轧制规程计算及实现的基本数学模型,由优选轧制压力公式,变形抗力,温降模型参数和精确弹跳方程构成。通过计算机模拟实验比较主要压力公式的Qp值,优选出该轧机的实用压力公式,变形抗力和温降模型参数非线性估计方法,提高了压力预报精度;反映板宽因素的非线性弹跳方程,是提高辊缝设定精度的关键。通过实测轧机横向刚度的轧制方案,优化轧制规程和不同终轧道次轧制压力规程的设定计算,并在轧机上实验,证明所研制的方法 相似文献
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针对块与块之间的轧制力长短期自学习不能修正轧件个体差异的缺陷,提出了道次间辊缝动态修正模型。针对变形抗力参数的变化规律,提出了两维指数平滑处理模型,该模型采用指数平滑处理法,分别针对轧制规程的各个道次,按轧制顺序对各个轧件的参数进行纵向指数平滑处理;同时,针对轧钢前面道次变形抗力参数相对于纵向指数平滑的偏差进行横向指数平滑处理,以此确定在轧钢后几个道次的变形抗力参数,从而实现辊缝的道次动态修正。国内某3 000 mm轧机实际应用表明,该辊缝动态修正模型可使90%以上的轧件出口厚度波动控制在015 mm以内,具有较强的实用价值。 相似文献
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.Owing to a lack of gaugemeter and the variety of steel grades and standards in some plate mills,the longand short-term self-learning models of rolling force based on gauge soft-measuring with high precision were brought up.The soft-measuring method and target value locked method were used in these models to confirm the actual exit gauge of passes,and thick layer division and exponential smoothing method were used to dispose the deformation resistance parameter,which could be calculated from the actual data of the rolling process.The correlative mathematical methods can also be adapted to self-learning with gaugemeter.The models were applied to the process control system of AGC (automatic gauge control) reconstruction on 2 800 mm finishing mill of Anyang steel and favorable effect was obtained. 相似文献
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分析了宣钢公司高线厂生产事故频发、作业率低、成品尺寸超差、螺纹钢横肋不够的原因,认为精轧机内各架次轧槽磨损不均是主要原因。以解决精轧机烧导卫堆钢事故为突破口,修订了精轧机辊缝补偿标准,调整优化了精轧机换辊次序,减少日检修换辊架次,大幅压缩日检修时间,并辅以主控台速度设定与预加张力优化、活套系统改造。优化后,作业率及成品质量明显提高,达到了同行业领先水平。 相似文献
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通过建立的实验中厚板轧制过程宽展计算模型,对Q345钢(/%:≤0.20C,≤1.60Mn,≤0.55Si)中厚板210 mm铸坯经10道次轧成48 mm板的各粗轧道次轧制压力进行预算,分析试验宽展模型和Besse宽展模型对中厚板轧制压力的影响。结果表明,在中厚板轧制开始23道次和终止910道次,实验宽展模型轧制压力预算精度较高,相对误差为0.26%~0.68%;轧制48道次,Besse宽展模型轧制压力预算精度较高,其相埘误差为0.33%~11.79%,两模型第1道次的相对误差均为18.00%。 相似文献
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AGC system can improve the plate gauge precision, and damage the plate shape if the shape control loop is left quite open. This damage will cause wave during rolling wide-thin plate. A control strategy named shape lock-on method is afforded for plate shape control. This method requires APC instead of AGC at last one or two passes during rolling wide-thin plate. Approved by theory and on-line application, this method is good for the plate shape and crown control with small effect on gauge control. 相似文献