加氢裂化装置加工进口油生产技术总结

针对进口油对加氢裂化装置影响做了深入分析，同时分析了掺炼常三线对反应系统的影响，得出加工进口油及常三线能增加装置轻收，但应适当限制掺炼比，并及时降低反应深度，以防止飞温情况的发生，对调整和稳定生产、增加装置效益起到一定的指导作用。     

加氢改质装置掺炼轻质糠醛抽出油制备粗白油的研究

为了实现低附加值轻质糠醛精制抽出油的增值，在实验室研究了加氢改质装置掺炼环烷基轻质馏分油的糠醛精制抽出油制备粗白油的技术可行性。研究结果表明，通过控制掺炼比，优化加氢装置操作条件，可以实现将轻质抽出油作为掺炼组分的条件下装置的稳定运行，并且可以制备出合格的粗白油产品。     

扬子石油化工公司首次实现两种轻质油同比例掺炼

20 0 3年以来 ,扬子石油化工公司炼油厂加工的进口原油品种多 ,品质不稳定 ,特别是近来新进口的沙特阿拉伯所产轻质油属高含硫油 ,必须由非洲产的低硫兰巴油进行混合掺炼 ,才能有效地控制硫对装置设备管线的腐蚀 ;而这两种油均属于轻质油 ,进行 1∶1的混合掺炼 ,造成装置初馏及常压蒸馏系统负荷达到了 10 0 % ,减压蒸馏系统负荷只有 5 0 % ,给装置的安全稳定生产和操作带来了较大困难。为了保证扬子石油化工公司大物料的平衡和分子筛的生产 ,对沙特轻油和兰巴油的品质及掺炼方案进行探讨 ,大胆地采用了国内领先操作技术———负荷转移法 ,成…     

乙烯厂2^#常减压装置掺炼外油技术总结

掺炼进口油，轻油收率高，含硫量高，装置防腐问题突出。现有装置未改造为适应加工外油，需要在工艺操作上进行改进，根据进口油性质，确定现有安装“安，稳，长，满，优”运行的工艺技术指标，总结掺炼进口油的收获，存在的问题及今后改造方向。     

脱油沥青进焦化装置的重油加工工艺探讨

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司在实施"闪蒸加工塔河油,主流程加工轻质油"的低负荷加工方案时发现,影响正常生产的瓶颈之一是脱油沥青出路问题。探讨了优化脱油沥青加工模式,分析了焦化装置掺炼脱油沥青的可行性,并提出了改进建议。在脱油沥青后路不畅的情况下,焦化装置按10 t/h掺炼脱油沥青和轻油浆是可行的。控制掺炼比小于10%,对焦化液体收率以及生产影响较小,并可平衡全厂物料。轻油浆与脱油沥青混合进焦化装置,一方面增加芳烃和胶质含量,降低沥青质含量,改善原料热稳定性,减缓加热炉结焦;另一方面,可以降低脱油沥青的黏度,避免管线堵塞。     

炼油厂增产乙烯原料措施及建议

分析了影响直馏石脑油和加氢尾油裂解性能的主要因素,根据进口油、玛湖油、牙哈油价格,以及石脑油馏分PONA和模拟裂解产物收率情况,增加炼油厂进口油掺炼比例、降低玛湖油和牙哈油掺炼比例,不仅有利于生产乙烯原料,也有利于提高全厂经济效益.优化催化柴油加工路线,汽柴油加氢装置不再加工催化柴油,加氢石脑油干点由190℃提高至23...     

掺炼轻脱沥青油对DCC-plus催化裂解装置的影响及对策

某公司根据DCC-plus装置工艺特点，为增加经济效益，拓宽DCC-plus装置的原料来源，在轻脱沥青油裂解性能实验室评价结果的基础上，确定了掺炼比不大于20%的最佳比例，并从2022年5月在DCC-plus装置上开始掺炼轻脱沥青油。针对掺炼轻脱沥青油后，混合原料性质变差，对装置的产品分布、产品性质、操作参数、催化剂、能耗以及烟气污染物浓度产生的影响进行了分析，同时提出了相应的对策，不仅保证了装置的平稳运行，而且获得了较好的经济效益，经测算，掺炼轻脱沥青油后，常减压蒸馏装置减少了高价的石蜡基原油的加工量，可获得540元/t(对轻脱沥青油)的效益，年增效益1.9亿元。     

乙烯裂解重油在炼油装置上的加工利用研究进展

乙烯裂解重油是乙烯裂解装置的一种副产物,富含双环以上稠环芳烃,具有短侧链、高碳氢比、低灰分含量等特点,常作为燃料油用,经济效益低。综述了乙烯裂解重油在炼油装置上加工利用方面的研究情况,包括延迟焦化装置掺炼、催化裂化装置掺炼、常减压装置掺炼等,及生产汽柴油调合组分,对乙烯裂解重油的加工利用前景进行了展望。     

RFCC掺炼进口常渣分析

本文对我厂重油催化裂化装置掺炼进口常压渣的过程进行了总结，认为重油催化装置掺炼进口常渣可增加目的产品收率和提高装置的参炼能力，大大降低原料成本，经济效益显著。     

提高俄罗斯原油掺炼量对常减压蒸馏装置的影响及对策

国际市场俄罗斯原油价格下行，部分炼化企业为实现创效目标，增加常减压蒸馏装置的俄油加工量，导致俄油掺炼比例超出设计条件，装置设备腐蚀问题亟待解决。通过对比某常减压蒸馏装置俄油掺炼比例调整前后原料中有害成分变化数据，分析了原油中硫、氯、盐等有害物质对常减压蒸馏装置潜在的腐蚀威胁，并结合该装置近年发生的设备腐蚀问题，从工艺、设备、管理等角度出发，制定了超设计条件工况下增加俄油掺炼量的防腐管控措施，解决了俄油中腐蚀性物质造成的常减压蒸馏装置设备腐蚀问题。同时，为设计条件为俄油低掺炼比例的常减压蒸馏装置提供了增炼俄油的腐蚀分析方法及防控对策。     

延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆和脱油沥青的应用

针对某焦化装置掺炼催化裂化油浆(催化油浆)和脱油沥青,分析了不同掺炼比例下装置原料性质、关键操作参数、物料平衡等的变化。经过对比分析,当催化油浆和脱油沥青的总掺炼量达到40 t/h时,石油焦收率增加2.80百分点,液体收率降低5.22百分点。通过采取降低反应苛刻度、定期对加热炉炉管机械清焦、对原料系统阀门喷涂耐磨材料、定期对原料系统测厚等一系列措施,可以有效缓解大比例掺炼催化油浆和脱油沥青对装置造成的阀门磨损、加热炉炉管结焦等问题,保证了装置的安全平稳长周期运行。延迟焦化装置大比例掺炼催化油浆和脱油沥青解决了这两种物料的出路问题,实现了重油加工平衡,年增效5 173万元。     

大庆原油掺炼不同比例俄罗斯油对润滑油基础油的影响

自2018年1月掺炼10%俄油后,大连石化公司润滑油生产的成品主要性质发生变化:基础油中的芳烃、胶质含量提高,饱和烃含量降低;成品油密度、色度上升,粘度指数、凝点下降。自2019年2月,加大掺炼比例并同时加工多种混合替代原油,装置的生产调节较大,部分产品难以达标。加工多种不同比例混合原油后,减压蜡油总收率比掺炼10%俄油时下降约0.39%,酮苯去蜡油收率提高2.35%~4.49%,糠醛精制油收率平均下降1.20%~6.16%。基础油总的综合收率比掺炼10%俄油时下降约1.85%。     

延迟焦化装置掺炼稀释沥青的影响分析

延迟焦化是以劣质重油为原料,在高温和长时间反应条件下进行深度热裂化和缩合反应的热加工过程,是重质油轻质化的重要加工途径.某石化公司炼油厂原加工原料为减压渣油,为了实现延迟焦化装置的效益最大化,在原料中掺炼了稀释沥青,进行延迟焦化.结果表明:尽管稀释沥青与减压渣油性质有一定的区别,但在掺炼10％的稀释沥青后,焦化汽油和柴...     

铝箔料加氢装置加工异构脱蜡尾油技术总结

介绍山东齐胜工贸股份有限公司铝箔料加氢装置加工不同原料油的操作条件及产品质量。工业运行结果表明：以加氢裂化装置生产的脱蜡尾油为原料,生产的润滑油基础油产品质量关键指标优于中国石化Ⅱ类或Ⅱ⁺类基础油产品指标;以加氢裂化装置脱蜡尾油掺炼直馏常二线油为原料,在产出优质工业白油的同时联产Ⅱ类轻质白油,装置经济效益显著。     

延迟焦化装置掺炼扬子蜡油技术分析

介绍了经装置掺炼扬子蜡油的方案选择以及将扬子蜡直接注入焦化加热炉炉－３总对流入口掺炼后对经装置操作条件、产品分布质量的影响。实践表明，在加热炉热负荷允许的情况下，焦化装置掺炼一定量的扬子蜡油对操作条件以及产品质量没有大的影响，该掺炼方案是可行的。     

延迟焦化装置掺炼催化油浆的工业应用

在以加工仪长管输原油为主的沿江炼厂延迟焦化装置上，掺炼催化油浆可导致焦化装置液体收率下降、干气和焦炭产率上升。但在操作上采取控制掺炼比例、原料在线混合、适当加大循环比以及提高炉管注汽量等一系列优化操作措施，可有效约束掺炼催化油浆对装置产品和设备的负面影响，虽会使装置能耗有所上升，但经效益测算，焦化装置掺炼催化油浆能够提高企业整体经济效益。     

常减压装置掺炼原油储罐清罐油的工业实践

原油储罐清罐油(清罐油)具有数量大、黏度高、水含量高、乳化稳定、机械杂质含量高等特点,进常减压装置加工时,易引起电脱盐电流波动,甚至跳闸停止运行,下游装置也不同程度受到影响,成为困扰炼油企业生产经营的新难题。中国石化海南炼油化工有限公司针对清罐油性质,开展了常减压装置掺炼研究和试验,实际运行数据表明,根据储罐底层油和上层油性质的不同,按照不同的比例掺炼,严格控制掺炼比例和提量速度,可成功处置清罐油。对于储罐液位4 m以下的底层清罐油,初期掺炼比例控制不超过0.5%,液位下降1~2 m后,根据实际运行情况,适当调整掺炼比例,最高不超过1.0%;对于储罐液位4 m以上的上层清罐油,控制初期掺炼比例不超过1.0%~2.0%,液位下降8~10 m后,根据实际运行情况,灵活调整掺炼比例,最高不超过5.0%。     

优化高含蜡原料加工方案生产全精炼石蜡

针对茂名石化轻质酮苯装置在加工高含蜡原料增产全精炼蜡过程中,因套管压力大、冷点温度高、脱油滤机蜡打卷等原因造成脱油蜡含油较高,无法生产全精炼蜡的问题,通过优化加工方案,采取增加预稀释和在脱油过程中掺炼减四蜡膏等措施,改善了蜡结晶,使脱油蜡的含油量降低至0.8%以下,脱油蜡符合生产全精炼蜡要求。     

适应原油劣质化的催化裂化运行分析

针对中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司重油精制能力比不足,导致催化裂化装置热平衡所需的掺炼渣油依赖低硫原油加工的状况,采用以沸腾床渣油加氢的劣质未转化油为主要原料进行深度拔出的脱沥青油大幅替代低硫掺渣的重油侧加工流程优化方案,使催化裂化掺炼渣油所需的低硫原油量显著下降,从而实现原油劣质化程度的进一步提高.催化裂化装...     

掺炼塔河原油对主要生产装置的影响

中国石化济南分公司原加工临商原油、胜利原油以及进口混合原油,2008年掺炼了4%的塔河原油。分析了掺炼塔河原油对主要生产装置和汽油质量的影响。塔河原油质量差,对主要生产装置的影响大,并导致汽油产品辛烷值下降和硫醇硫增加。