低压余热锅炉腐蚀原因分析及对策

双压锅炉在运行过程中发现低压锅炉炉水水质混浊、发黄,通过分析发现是由于锅炉汽包酸性腐蚀,造成炉水中铁离子含量过高所致。采取了炉水加碱处理,控制pH值在11±0.2范围内,相对碱度小于0.2 mmol/L,使炉水水质恢复正常。     

废热锅炉水质调节的问题及控制方法

根据废热锅炉炉水在运行中出现pH值降低的问题进行分析,找出炉水pH值过低的原因是锅炉给水水质不符合规定要求所致。采取了相应方法保证锅炉设备安全运行,并提出了可行的改进措施。     

EWPT水处理技术在锅炉水系统中的应用

化肥厂C锅炉水系统首次采用高效无毒的EWPT新型锅炉水处理技术,通过新型化学处理方法,有效达到防腐阻垢的目的,稳定锅炉给水pH值,清除给水中残余的溶解氧,稳定炉水的水质,提高蒸汽品质,减少排污,降低锅炉耗水量,实现节能减排.     

调整锅炉排污率与节能的关系

在压力为13公斤/厘米~2的低压锅炉水质标准中,规定炉水总碱度≤18毫克当量/升、pH值10～12、溶解固形物<3500毫克/升。要达到上述指标,锅炉炉水在运行中必须保持一定碱度,以使给水中的残余硬度在炉水不断蒸发浓缩后结晶成水渣沉淀下来,以增强定期排污的效果。控制锅炉排污率是调整炉水碱度和     

ACR法洗炉除铜工艺的研究与应用

应用ＡＣＲ法清洗电站锅炉中的铜铁垢．对ＡＣＲ法洗炉除铜工艺和原理进行了探讨研究,指出了洗炉过程中的关键问题,并在超高压汽包锅炉上进行了成功的应用     

EWPT水处理技术在锅炉水系统中的应用

兰州石化公司化肥厂C锅炉装置锅炉水处理系统原采用氨水调节给水pH、联胺除氧、磷酸盐调节稳定炉水水质的水处理方法,存在人工操作状况下加药量不好控制、水质不稳定、系统腐蚀和结垢、锅炉排污量大等问题。后通过采用EWPT水处理技术,有效稳定了给水pH,进一步除去了给水中残余的溶解氧,     

低压锅炉炉内水处理

一、炉内水处理原理和适用条件炉内水处理,是使给水中的盐类进入炉内后以水渣形式分离出来,从而防止炉内结垢和腐蚀。其要点如下: 1.利用自然水的碱度或往炉水中加入适量碱,确保炉水的pH值维持在10—12之内,以使炉水的硬度盐类有效地形成水渣; 2.严格控制炉水质量; 3.经常从锅炉中排出一定量的炉水,以带走硬度盐类形成的水渣。以锅炉给水量计算的锅炉排污率要保持等于或小于5#ァ     

中小锅炉给水同步软化除氧中试研究

研制成功一种用于锅炉给水处理的新设备,该设备具有同步软化和除氧的功能.中试研究了Na2SO3用量、运行流速、进水硬度、催化剂用量等因素对其运行性能的影响,确定了最佳运行参数:当进水总硬度≤6 mmol/L时,无需投加催化剂,Na2SO3最小投加比Kmin=1.3,控制流速25～30 m/h;当进水总硬度6 mmol/L时,需额外投加催化剂CoCl2 1 mg/L.经其处理后的出水硬度和溶解氧均可满足中小锅炉给水水质要求.     

浅除盐水技术在合成氨水处理工艺中的应用

在合成氨生产过程中，要根据不同的工序要求对用水进行净化处理，很多合成氨生产厂尤其中小合成氨厂的水处理主要采用仅除去硬度的软化水作为一般蒸气锅炉给水和工艺用水。有自备电站的成氨厂锅炉炉水一般采用一级复床除盐水系统制备除盐水（电导率≤１０μｓ／ｃｍ） 工艺软化水制造成本低但其仅除去原水中的硬度而盐分没有减少，作为锅炉给水造成锅炉排污量大热损失大作为工艺用水常引起合成系统变换催化剂的表面结垢等门题，除盐水的水质好，能完全满足合成氨生产工艺用水的需要，但其制造成本为工艺水的几倍。本文主要介绍浅除盐水技术…     

正确使用余热发电锅炉阻垢剂

1 磷酸三钠(Na3PO4)的作用 水泥窑纯低温余热发电锅炉用水的pH值和PO3浓度是水质控制的重要指标,锅炉未进行加热时,炉水中没有沉淀,硬度较小,品质不变.随着锅炉蒸发量的不断增加,炉水中钙、镁离子的浓度也不断增加,炉水电导率升高.当炉水中钙、镁离子的含量超过其溶解度时,部分钙、镁离了就会析出,悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或粘附于锅炉的受热面上,形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物.此时通常通过调整定排、连排的流量,来降低炉内的含盐量及沉淀物.     

大孔吸附树脂的合成及其对凝结水中微量油的去除

根据油与水的结构特点,采用悬浮聚合的方法,设计合成了一种大孔吸附树脂,利用类萃取的原理能有效去除蒸汽凝结水中的微量油。模拟蒸汽凝结水配成5～10 mg/L的含油水样,在60～80℃,10 BV/h的流速条件下,经过大孔吸附树脂除油后,出水油≤1 mg/L,达到锅炉补给水的使用要求,提高了蒸汽凝结水及热能的利用效率,在石化行业中具有一定的应用前景。     

炼钢转炉汽包水位全自动控制系统

介绍包钢150t转炉余热锅炉汽包水位全自动检测控制系统的应用：采用全工况电容式智能汽包水位计测量汽包水位,采用变频给水泵控制汽包给水母管的压力,采用给水调节阀控制汽包水位,通过软件编程实现汽包水位在转炉冶炼不同阶段的全自动控制方式,最终实现汽包水位的准确控制。     

结垢所导致的锅炉爆管分析

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,在稠油开采中发挥了极为重要的作用。一旦注汽锅炉炉管出现爆管将被迫停炉,直接影响原油生产。辽河油田某采油厂注气锅炉连续发生爆管事故,由于水质不合格使得锅炉发生结垢。通过对锅炉水质分析和实验对锅炉结垢与锅炉炉管温度变化进行研究,得出结论是炉管结垢,导致炉管在高温下工作,使得炉管材质的高温疲劳是锅炉炉管产生爆管的原因。     

循环流化床锅炉汽包水位的智能控制

在氯碱企业自备电厂循环流化床锅炉汽包水位的自动控制中引用了人工智能、自适应、模糊等先进的控制理念,设计并实施二维Fuzzy-PID混合控制,实现了热力锅炉汽包水位的智能控制,有效避免了蒸汽负荷变化、燃烧工况变化和供水压力变化对汽包水位的影响,锅炉汽包水位稳定在±10 mm(差压式水位测量)、±20 mm(电容式水位测量)以内(工艺要求±50 mm),实现了锅炉的安全运行。     

中温中压锅炉饱和蒸汽Na~+、电导率超标问题的研究与治理

针对实际运行过程中发生锅炉两侧饱和蒸汽质量差异较大,右侧饱和蒸汽电导率、钠离子超标严重问题,进行分析原因研究,对锅炉汽水分离装置进行检查整改。通过汽水质量监督数据进行分析判断汽水分离器故障的方法是有效、可行的,进一步提高了中温中压锅炉运行的稳定性,保证蒸汽品质,满足后续工艺质量要求。     

低压蒸汽锅炉给水处理设施改造效果分析

将原有的钠型离子交换改造为预处理-反渗透-混床工艺作为低压蒸汽锅炉补给水的处理系统。工程运行结果表明,改造后的系统提高了锅炉给水的水质,降低了锅炉水中的盐含量,大大降低了锅炉发生过热器爆管的几率。     

Profit Loop在循环流化床锅炉水位控制中的应用

为了获得更高品质的水位调节效果,提高电厂的生产经济效益,采用了一种新型的单输入单输出模型预测控制器Profit Loop对锅炉汽包水位进行控制,并设计了汽包水位控制系统的方案及其组态设计过程。经过现场验证:采用Profit Loop控制汽包水位系统能够取得很好的控制效果。     

重催锅炉水处理技术研究与应用

对辽河石化公司催化车间余热锅炉采用WPLT-C105剂(除氧钝化剂)进行给水pH值调节,用WPLT-H201剂(缓蚀阻垢剂)代替磷酸三钠进行炉内水处理的情况进行了介绍,表明锅炉给水、炉水、蒸汽指标合格率大幅提高,完全能够满足安全生产要求,节能减排效果也很显著。     

汽动给水泵在我公司节能生产中的应用

利用除氧加热蒸汽先驱动给水泵汽轮机做功,给水泵汽轮机的排汽再供除氧器加热脱盐水,可以减少调节阀的节流损失,实现能源梯级利用,减少用电量,提高热电厂的经济效益。给水泵汽轮机采用变速调节,提高了其与给水泵之间的能量转换效率,同时也使锅炉给水系统运行更安全可靠。     

台风过后锅炉炉水二氧化硅超标原因分析

介绍台风过后,高压蒸汽锅炉炉水二氧化硅超标的原因。采取增加对汽包炉水和蒸汽的分析次数、增大汽包炉水的连续排污,改进对脱盐水制备过程,增加对进脱盐水装置水的全硅含量、活性硅含量和胶体硅含量的分析等措施,使锅炉水质恢复正常。