1Cr18Ni9Ti不锈钢连铸坯内部质量研究

本文对1Cr18Ni9Ti不锈钢连铸坯低倍组织及缺陷作了研究,对不同浇注工艺制度及电磁搅拌参数的连铸坯低倍缺陷作了对比,分析计算了连铸坯偏折区的偏折系数,并用图象仪测定了不同工艺制度连铸坯中铁素体的量及分布,证实了电磁搅拌对铸坯柱状晶区铁素体含量影响不大,但打乱了铁素体的方向性,有利于提高铸坯的机械性能。研究证实连铸坯中存在三类六种形式的含Ti夹杂,对大型夹杂的形貌及成分进行了分析研究,最后提出了改善连铸坯质量的工艺措施。     

1Cr18Ni9Ti连铸中板质量剖析

１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ连铸表面缺陷直接影响产品表面质量。铸坯表面质量缺陷主要是非金属夹杂所致，夹杂物取决于钢水的纯净度和浇注过程的再污染程度。通过强化连铸标准化操作，严格控制钢水温度，加强无氧化保护浇注，防止钢水二次氧化，哟化铸珠两面均衡剥皮和加强局部缺陷甭除，取得明显效果。     

0Cr13不锈钢连铸板坯表面横裂影响因素分析

就0Cr13不锈钢连铸板坯表面横裂形成的原因进行了分析,提出了相应的工艺控制措施,从而杜绝了横裂的产生。     

1Cr18Ni9Ti板坯连铸结晶器保护渣技术

叙述了研制了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ结晶吕保护渣的工业试验情况，讨论了碱度、粘度、熔化温度、熔化速度等理论能对保护渣性能的影响。工业试验结果表明，研制渣的铸坯表面和产品成材率达到了工业生产的要求。     

二冷配水对304不锈钢连铸板坯质量的影响

根据304不锈钢凝固时的结晶特性，模拟计算了连铸拉速为0．7m/min时，不同二冷配水下铸坯温度场的变化，分析了二冷配水对304不锈钢凝固时传热特性的影响，并提出提高铸坯质量的二冷配水原则。     

双辊薄带连铸0Cr18Ni9不锈钢的直接冷轧研究

为了改善双辊薄带连铸技术得到的0Cr18Ni9不锈钢薄带的表面质量和综合力学性能,对0Cr18Ni9不锈钢薄带进行了直接冷轧的研究.结果表明,不锈钢薄带经直接冷轧后,组织和性能都有明显的改善,各向异性不明显,耐腐蚀性能大大提高,从而论证了0Cr18Ni9不锈钢薄带直接冷轧的可行性.     

含钛不锈钢立式板坯连铸工艺技术研究

连铸１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ由于ＴｉＮ夹杂导致扒皮率高，工艺难以控制，通过几年的技术攻关，严格控制ＡＯＤ精炼参数，采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施，有效地解决了连铸坏表面质量问题，产品性能良好，为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。     

不锈钢连铸板坯生产中板工艺分析

采用中板坯展宽纵轧工艺，可以较好覆盖中板规格，又使中板的成材率保持当前水平或得到提高，并使中板的综合成材率提高８％以上，解决了连铸坯的出路问题。     

连铸1Cr18Ni9Ti生产工艺研究

连铸1Cr18Ni9Ti三轮试验取得了一定的效果。试验表明,合理控制钢水成分,把握好连铸钢水温度和操作工艺,全程采用无氧化保护浇注工艺,选择低碱度高玻璃态结晶器绿护渣,采用正确的磨削工艺,严格控制铸坯的扒皮量,实现铸坯两面均衡扒皮等,这些相应的工艺措施都是不可或缺的。     

连铸板坯质量预测模型

据“Iron and Steelmaker”Vol.19,1992报道,澳大利亚布罗肯·希尔公司堪培拉港厂,为使热送时板坯和板材生产部门对板坯的清理减到最少,使用板坯质量预测系统。该系统能跟踪0.5m的板坯并且监控其工艺条件和质量情况。可以使用传感元件直接得到这些情况的数据,也可以由操作人员使用键盘得     

连铸板坯的质量控制

一个高度自动化钢厂的板坯生产需要完善的质量控制，计算机辅助系统将可保证多品种的优质产品按时交货，并为不断改进质量的开发工作提供大量的数据。     

高表面质量不锈钢板坯连铸工艺研究

针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在热调试和生产过程中不断调整连铸工艺,目的在于改善板坯表面质量.目前,以304钢种为代表的板坯修磨率达到了样板厂水平,板坯表面质量达到了设计要求,工艺设计被证明是合理的.     

宝钢不锈钢分公司连铸板坯质量持续提升

去年年底以来,宝钢不锈钢分公司炼钢厂工艺、生产、设备三方通力协作,重点围绕提高连铸板坯的质量,形成了生产前连铸设备状况多方确认、生产中板坯质量实时监控和反馈、生产厚板坯质量检查和缺陷清理等三大保障措施,使碳钢和不锈钢连铸板坯质量得到了有效提升。目前,碳钢板坯与不锈钢板坯一次合格率分别为95．32％和91．36％,呈现明显的上升势头。     

连铸板坯热装炉对钢板性能的影响及改善措施

比较分析了船体用结构钢CCS／B、低合金钢Q345B、压力容器用钢16MnR热装炉与冷装炉板坯轧制后钢板的拉伸性能、冲击性能、冷弯性能，提出了改善板坯热装对钢板不良影响的措施。