1000吨/时燃煤锅炉排烟温度偏高原因分析及改进措施

本文以正在运行的四台1000吨/时燃煤锅炉为对象,经分析和研究,指出导致锅炉排烟温度偏高的主要原因是磨煤系统中所掺入的冷风量过多。针对此问题,文中提出采用较小的一次风,和投用磨煤乏气再循环是降低磨煤系统冷风量的有效措施。并指出,磨煤系统裕量留得过大、烟煤锅炉热风温度选得过高,烟贫煤通用等因素将导致排烟温度升高。在论述中,澄清了一些有关锅炉排烟温度偏高原因分析方面的模糊概念。     

1000吨/时锅炉水平烟道流场分布测量的分析

本文介绍应用国内最新的两维激光测速仪,对1000吨/时锅炉水模型水平烟道沉灰区域内的流场分布进行测量,并对测量结果作出初步分析。测量数据的分析表明,该区域内流场分布特殊,一直延续到后烟道入口,这是造成水平烟道沉灰的基本原因。改变折焰角结构后,沉灰现象即获得明显改善。这种特殊的气流分布认为是起源于炉膛旋转上升气流。     

1000吨/时燃油直流锅炉

在毛主席独立自主、自力更生的伟大方针指引下,在无产阶级文化大革命和批林整风、批林批孔运动的推动下,我厂广大职工努力奋战,设计、制造了另一台配30万瓩汽轮发电机组的直流锅炉,为我国电力工业作出了新的贡献。     

国产1000吨/时燃煤直流锅炉低温过热器汽温调整及原因分析

概述 谏壁电厂(7号炉)和姚孟电厂2号炉均为上海锅炉厂生产的1000吨/时直流锅炉,它与上锅生产的935吨/时锅炉相比,在设计上有一些改动;其中包括为了便于等焓切分和缩短开始切分的时间而把启动旁路系统移往低温过热器后(图1)。 该两台锅炉先后在1980年启动并网后,发现低温过热器出口汽温最高曾达450℃左右,远远超出设计值409℃,严重危及了全由碳钢制成的启动旁路系统阀门及管道的安全。这一问题若不及时解决锅炉便不能正常     

400吨/时锅炉燃煤试验小结

概述莱芜电厂1、2号炉均为上海锅炉厂生产的400吨/时再热汽包燃煤锅炉,参数为140公斤/厘米~2、555/555℃。1号炉于72年底投入运行,2号炉于73年底投入运行。通过一段时间的运行,一般说来燃烧情况较好,但也暴露了一些问题,如轴向旋流式燃     

姚孟电厂1000吨/时直流锅炉炉膛水冷壁管横向裂纹原因分析及改进措施

姚孟电厂两台配30万千瓦发电机组的直流锅炉因炉膛水冷壁爆管、泄漏引起的停炉次数约占锅炉事故停机次数的二分之一,水冷壁多为横向裂纹爆管。通过对炉膛水冷壁管的壁温测量、爆管处金相分析,以及燃烧工况、给水和喷水等试验测量,说明发生水冷壁管横向裂纹的原因主要是低负荷时给水量过分小于相应负荷所需的给水量、中辐射区管屏两侧联箱端头的管子引出方式不合理、炉内燃烧工况组织不良等。本文最后提出了消除水冷壁管横向裂纹泄漏的措施。     

420吨/时锅炉汽温偏低原因分析及改进措施

420吨/时超高压中间再热锅炉(50414、50415型)是上海锅炉厂80年代设计制造配12.5万千瓦电站锅炉。投入运行后发现主蒸汽温度和再热蒸汽温度偏低10～20℃,经过分析研究和调正试验,采用燃烧器喷嘴摆动的方法,提高炉膛出口烟气温度,解决了汽温偏低的问题。本文介绍这种锅炉设备概况、运行情况。和分析汽温偏低原因及改进措施,提出改进设计和运行方式的意见供设计和运行人员参考。     

1000吨/时燃煤直流锅炉低温过热器汽温控制的若干问题

为控制1000吨/时直流锅炉低温过热器出口汽温,本文系根据“等焓切换”原理对锅炉启动工况作了分析,并提出以冷态启动切分前锅炉燃料量与低温过热器工质通流量的比值作为判断依据。还讨论了恢复低温过热器前喷水减温器后的汽温调节静、动态特性,并利用简化了的动态方程求得低温过热器的动态飞升曲线及其它特性参数。     

展望超临界压力机组的前景——探讨1000吨/时直流锅炉的改进方向

本文叙述了国外超临界压力机组发展的概况,并对国产的1000吨/时直流锅炉的改进作了探讨。提出了在新蒸汽参数基本不变的情况下,将锅炉的炉膛水冷壁结构作较大的改变后,既能适应煤种的变化,又能作低负荷变压运行。本文可供有关人员作参考。     

1000吨/时直流锅炉水动力特性和膜态沸腾

本文参考国内在热流测量方面所得到的一些数据,试用分段法计算SG—1000/170—M304型锅炉的沿炉高热流分布情况,η_g~(max)=1.39(在h/H=0.29处)。分析了燃烧器区域管屏的同屏各管热偏差,燃烧器让孔所造成的受热不均系数η_r=1.7,内径公差所造成的流量不均系数η_l=0.81。1000吨/时直流锅炉的运行实践表明,管屏没有发生停滞和脉动问题。在此基础上探讨改用三级混合后,水动力特性和膜态沸     

金山区全面完成4吨/时以下燃煤锅炉脱硫除尘改造

7月22日,金山区4吨/时以下燃煤锅炉脱硫除尘改造验收工作全面完成。此次改造工作自去年7月启动,共涉及102台锅炉。共计投入资金450万元,其中政府补贴     

大型燃煤电站锅炉若干重大问题的原因分析和改进措施

针对大型燃煤电站锅炉存在的炉瞠结渣、高温腐蚀、过热器及再热器超温爆管、再热汽温调节技术、受热面磨损和烟尘排放问题进行了原因分析,并介绍了相应的改进措施。     

1000吨/时燃油直流锅炉炉膛热负荷分布的测定

望亭发电厂12号炉系燃油直流锅炉,其燃烧器为前后墙平行错列布置方式,水冷壁采用一次上升、中间二次混合的管圈型式。炉膛热负荷分布情况是分析和研究水冷壁水动力特性、传热特性以及炉内燃烧过程的重要基础。经多次测定,在20～28万瓩负荷下,沿炉膛高度方向热负荷分布不均匀系数K_(qy)=1.50～1.60,沿炉膛深度方向热负荷分布不均匀系数K_(qx)=1.12～1.15,最高局部热负荷q_(max)=300～330×10~3(大卡/米~2时)。     

配国产30万千瓦机组的1000吨/时直流锅炉

本文介绍由上海锅炉厂生产的配国产30万千瓦机组的一次上升型直流锅炉的设计参数、结构特点、水冷壁水动力问题以及启动系统的关键技术;还介绍了产品质量的改进。     

燃煤锅炉正压燃烧的原因、危害及改进措施

介绍了燃煤炉产生正压燃烧的原因及其危害,并提出了解决问题的具体措施,对锅炉运动及改造具有一定的指导意义。     

燃煤锅炉冷灰斗结焦原因及对策

针对3台锅炉冷灰斗斜面均出现结焦情况,调整磨煤机分离器挡板角度使煤粉细度接近设计,再调整磨煤机入口一次风量,保证合理的一次风粉管风速及其出口温度,优化磨煤机运行参数,并通过调整主燃烧区二次风和燃尽风挡板开度、炉膛出口氧量和运行负荷,考察锅炉在不同工况下的安全性与经济性。试验结果表明：清除冷灰斗上面的浇筑料降低了炉膛的温度场;锅炉在均匀配风方式下,炉内燃烧情况较好,飞灰含碳量较低,排烟温度较低,炉效较高;高负荷下,炉膛氧量宜控制在4.0%~4.5%。     

1000吨/时锅炉直径9.5米回转式空气预热器漏风试验报告

直径9.5米转子转预热器是目前国产最大的预热器。该预热器于80年年底投入运行。投运初阶段,通后上锅厂同志对该预热器的密封结构作了局部改进和现场调整后,预热器密封性能良好。试验测得,该预热器漏风率为5～6%(按美国ASME标准计算),密封性能达到国际先进水平。本文详细叙述了预热器的试验方法、测试数据及整理结果。基于该预热器先进的密封性能,本文除作为一份重要资料外,也可供电厂进行预热器试验作为参考。     

1000吨/时单炉膛锅炉的水模试验

本文介绍上海锅炉厂1000吨/时锅炉单炉膛设计方案的水模判断性试验情况。通过实验,对水模试验方法进行探索,并对四角布置喷燃器采用切圆燃烧的方式提出了一些看法。     

宝钢电厂1160吨/时锅炉过热器调节系统的研究和改进

由日本制造的1160吨/时锅炉的过热器主蒸汽温度控制系统采用了一种特殊的双回路系统和相位补偿装置,但是日方没有一套计算参数的方法。在调试期间,我方根据PID调节器的整定原则,得到两组可以计算五个整定参数的公式,现场结果证明所提出的计算方法和整定原则是很成功的。     

1000MW燃煤锅炉的设计

日本巴布科克－日立股份有限公司已经建造了一台高蒸汽参数２４．１ＭＰａ／５９３℃／５９３℃的１０００ＭＷ燃煤锅炉。用于电力发展有限公司的Ｍａｔｓｕｕｒａ热电站２号机组，１９９７年７月开始商业运行。本文说明了这种为带中间负荷设计的超临界滑压运行锅炉的设计特点，当前最新的低ＮＯＸ燃烧技术已经被应用到该机组中以满足严格的排放控制要求，通过以后的调试阶段，锅炉性能将得到验证。