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螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一.针对华中HED-21S数控实验台产生的螺距误差,通过分析螺距误差补偿原理,对z轴误差进行了补偿.实验结果表明:利用螺距误差补偿消除传动部件间隙,能够提高数控机床的定位精度和重复定位精度. 相似文献
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陈建环 《组合机床与自动化加工技术》2011,(9)
通过分析普及型半闭环数控系统的直线误差,指出传动系统的反向间隙和螺距误差是影响定位精度和重复定位精度的主要原因.阐述了数控系统反向间隙补偿和螺距误差补偿的原理,提出了发挥数控系统软件功能,控制直线误差,是提高行业加工精度的经济而有效的方法.研究了反向间隙测量方法和螺距误差补偿原点设置的原则.以GSK数控系统为例,详细介绍了反向间隙补偿、螺距误差补偿相关的误差测量方法、数控系统参数设置、变量设置等内容,并列举了具体操作实例. 相似文献
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数控机床定位精度和重复定位精度直接影响数控机床的加工精度。通过分析影响数控机床定位精度的原因,利用系统螺距误差补偿方法对数控机床进给系统的定位精度进行补偿。试验结果表明:该误差补偿策略显著提高了系统的位置精度和运动精度,为提高机床的加工精度奠定了基础。 相似文献
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旋转轴是多轴数控机床关键性部件,其精度对机床精度影响巨大。分析转台常见安装误差对数控机床精度的影响,利用激光干涉仪对转台定位精度进行高密度的测量,通过优选误差点,确定少数补偿点进行补偿。补偿实验结果表明:关于数控机床转台安装误差对定位精度影响的理论分析正确,采用优选补偿点的补偿方法能有效消除转台安装误差的影响,数控机床转台定位精度明显提高。 相似文献
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基于PMAC开放式数控系统的定位精度控制 总被引:1,自引:0,他引:1
伺服控制方法是影响机床定位精度的关键因素之一,要保证数控系统的高定位精度,应采用合理的伺服控制方法。文章分析了在基于PMAC的开放式数控系统中提高定位精度的具体方法,对PMAC所提供的“PID+速度/加速度前馈+陷波滤波器”的伺服控制算法和误差补偿功能进行了阐述,将螺距误差补偿和间隙误差补偿应用于航空航天领域某型测控系统的系统误差补偿中,取得了良好效果。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2017,(11)
为了提高复合加工机床末端执行器旋转轴A的定位精度,首先分析了其摇块机构特性,根据角度位移及变化率曲线得出了误差补偿趋势,使用了分段直线去逼近旋转轴实际运行特性曲线。通过华中HNC 8数控系统双向螺距误差补偿功能,根据测试角度偏差确定螺距补偿值,补偿结果显示能大幅提高旋转轴的定位精度,满足了机床加工精度要求。该旋转轴定位精度分析及螺距误差补偿值改进方法对于采用平面连杆类似结构的数控机床旋转轴提高定位精度,具有一定的参考和应用价值。 相似文献
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数控机床螺距误差补偿与分析 总被引:4,自引:0,他引:4
李继中 《组合机床与自动化加工技术》2010,(2)
文章通过实例介绍数控机床滚珠丝杆传动机构的螺距误差的测量、补偿依据、补偿方法与操作要点,以及补偿效果的验证与分析.通过利用英国RENISHAW公司的ML10激光干涉仪对FANUC 0i系统数控铣床X轴的螺距误差进行测量、补偿及验证,结果说明,对滚珠丝杆传动机构的反向偏差与螺距误差进行补偿是提高机床精度的一种重要手段. 相似文献
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定位误差测量的可靠程度决定了能否有效提高数控铣床的定位精度。采用Laser XL-30激光干涉仪对MVC850B数控铣床进行定位误差测量实验,研究了不同条件因素对定位误差的影响。在实验测量过程中,首先利用环境参数补偿方法进行试验对比,得出环境参数(包括气温、气压、湿度)对定位误差测量的影响。然后以进给速度、测量间距、加工时间为自变量因素,反向间隙误差和螺距累积误差作为响应结果,利用三因素双目标统计分析方法,得到不同因素对响应结果的影响程度,同时发现数控铣床定位误差与自变量的变化关系。最后通过观察某一段时间内定位误差的概率分布曲线,进一步得到误差测量的可靠度和机床运动精度保持性,预测出机床可能出现的误差位置,可有效地采取措施提高数控铣床定位精度。 相似文献
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论述新型激光测量仪OFV-5000的测量原理和方法,分析X-Y工作台定位误差的构成,指出滚珠丝杠的螺距误差是影响工作台定位精度的主要因素,结合实验室的具体情况设计了一种X-Y工作台定位误差的动态测量方法。在分析定位误差的基础上,提出采用前馈补偿方法减小定位误差,并通过实验证明前馈补偿对提高系统定位精度非常有效。 相似文献
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数控系统中动态性能与定位精度决定了加工质量及效率,为满足磨床数控系统控制要求及加工精度,研究快速整定PID方法及提高定位精度补偿方式,基于PMAC运动控制器搭建五轴数控工具磨床的全闭环伺服系统。针对伺服系统动态性能差、跟随误差较大等问题,阐述了基于PMAC的前馈-PID陷波滤波器伺服算法,提出了快速PID整定方法。针对定位精度差的问题,论述了定位补偿原理及方式,使用激光干涉仪进行目标点测量后制作螺距补偿和反向间隙补偿表。结果表明,PID整定方法得当,五轴磨床的动态响应性能良好,跟随误差大幅度减小;定位补偿措施合理,定位精度和重复定位精度大幅度提高,达到设计要求的3μm以内。 相似文献
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数控机床中螺距误差补偿原理及测量方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
俞鸿斌 《组合机床与自动化加工技术》2008,(1):42-46
文章对数控机床反向间隙补偿和螺距误差软件补偿原理及测量方法进行深入的研究,提出一种高效、快速螺距误差测量和补偿值设定方法,并进行了具体实例应用。实践证明该检测方法操作简单方便,测量结果正确可靠,特别适合我国国情,可以满足生产企业数控机床定期螺距误差检测、及时校正反向间隙和机电联调的需要,能有效改善机床定位精度和加工精度,对数控机床的合理使用和维护具有重要的实用参考意义。 相似文献
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以VB715加工中心为例说明FUNAC 0i数控系统的位置精度测量、螺距误差补偿及反向差值补偿的方法和步骤.采用此方法对该机床进行测量补偿,大大提高了机床的定位精度. 相似文献
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随着数控设备使用时间的延长 ,丝杠齿轮间隙及螺距误差也会因使用情况发生较大的变化。为了延长设备的使用寿命 ,保持 (或提高 )数控设备的加工精度 ,定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿 ,已成为加强设备后期管理的重要手段之一。本文以FANUC 6TB、FANUCHC - 6以及FANUCSeriesO -MD为例 ,对齿隙及螺距误差补偿方法进行论述 ,供数控设备人员参考。 一、与补偿有关的参数及说明1.ZMX、ZMY、ZMZ、ZM4 :对当电源接通时 ,参考点返回的方向以及初始的齿隙补偿方向的设定。0 :… 相似文献