车磨一体复合机床导轨装配精度测量

介绍复合机床装配过程中,单副导轨的运动直线度及两副导轨与主轴的运动平行度的测量方法。     

基于LabVIEW的数控车床导轨直线度分析系统

导轨在水平面内的直线度误差不仅影响工件的加工精度,还可能导致切削力发生变化。针对目前导轨直线度误差主要通过手动计算或者依靠测量仪器出现的测量精度低、计算复杂问题,以数控车床导轨为研究对象,利用图形化编程软件LabVIEW,设计了车床导轨直线度误差分析系统。该系统具有读取测量数据、分析直线度误差、保存计算结果等功能。经验证,该系统运行良好,数据分析速度快、计算结果直观、精度高,实现了导轨直线度误差分析的自动化和可视化。     

一种提高直线度误差测量精度的方法

随着科学技术的发展，一些精密零件的形状精度要求越来越高，以致于难以找到相应的测量仪器对其进行测量。若采用本文介绍的方法，对精密零件利用现有仪器进行测量，把系统误差从测量数据中分离开，可获得精确的测量结果。     

EST法测量机床导轨直线度误差分析

根据误差分离技术(EST)的基本原理,在超精密加工技术的发展对误差分离技术所提出的新要求基础上,采用时域双测头误差分离法测量导轨直线度误差,定量分析了传感器及安装引起的误差,测量方法引起的误差和测量环境对结果的影响,并进行实验分析。研究结果表明,采用双测头法测量直线度误差的方法实用可靠,计算简单,数据处理时间短,对于大型机床的测量能够满足测量精度的要求,为数控机床空间曲面加工的在线测量、误差补偿提供依据。     

导轨直线度的几种检测方法

导轨作为机床的一个部件,起到支承和导向作用,主要用于机床的床身、立柱、滑台上。导轨的几何精度影响工件的表面粗糙度、尺寸精度和形状精度。本文利用框架水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法以及激光跟踪仪测量法四种方法检测同一导轨的直线度,并总结了四种检测方法的适用范围。     

一种超精密大行程导轨直线度检测新方法

导轨直线度是超精密加工与检测机床最重要的基本几何误差之一,对机床性能影响很大。通过分析导轨直线度测量方法的研究现状,指出各测量方法在超精密大行程导轨直线度测量中的不足,提出一种导轨直线度检测的新方法,即采用加工和保存相对容易的短基准平尺进行拼接重构,采用最小二乘处理各段数据,获得大行程导轨全频段直线度数据。并通过实验验证:用此拼接方法所得导轨直线度与用基准长平尺测量的导轨直线度形状一致,数值基本相同。因此,采用此种方法可实现米级导轨直线度准确测量,并可实现导轨直线度误差补偿控制,将有效提升机床的精度水平。     

基于MATLAB的静压导轨直线度最小二乘法误差分析

静压导轨是超精密五轴机床的核心零部件,导轨运动的直线度误差会直接反映在加工零件上,影响产品的互换性和产品精度。直线度是机床精度的重要指标之一,在导轨安装过程中要对导轨的直线度进行测量,因此直线度误差分析及算法研究非常重要。利用MATLAB对采集的离散数据进行可视化分析,既保证了运算的正确性,又提供了非常直观的导轨形貌观察图形。     

机床导轨直线度误差计算机可视化评定

利用计算机评定直线度误差,克服了手工作图评定直线度误差的繁琐、粗糙性以及计算法的不可观性.介绍了展示程序评定直线度误差的过程,为制造加工与质量鉴定提供了精确误差值和可视化平台.     

机床导轨直线度误差数据的微机处理

本文通过对机床导轨直线度误差测量及数据处理方法分析，进行数学建模及程序编制，对采用微机处理导轨直线度误差数据作了初步探讨。实验人员只需将检测数据键盘输入，屏幕上即可显示如下运算结果：误差曲线、最小包容线、导轨全长及任一米误差值，为进行修磨机床导轨提供依据。     

用遗传算法精确求解平面直线度误差

本文采用一种新的方法计算满足最小区域活的平面直线度误差──遗传算法,并采用实数值编码,其计算结果的精确度非常高,理论上可以无限逼近真实值。该算法简单明了,收敛速度快,在计算机上容易实现。     

基于LabVIEW直线度误差测量数据处理方法研究

针对传统的直线度误差测量与评定中存在的若干问题,设计了基于LabVIEW的测量与评定软件。由软件控制采集卡获得被测数据、实现数字滤波、生成误差曲线、自动计算直线度误差值。实验结果表明,软件具有良好的人机界面、计算准确、稳定可靠,满足了工业测试的需要。     

基于复合直梁型柔性铰链的导轨直线度测量研究

刚度是影响柔性铰链机械性能的重要参数指标,建立复合型柔性铰链拉伸刚度模型,在不同参数、不同尺寸条件下计算其解析解,通过ANSYS Workbench对其进行静力学仿真,分析各个结构参数对其刚度的影响,同时得出该种复合柔性铰链在同等尺寸及力的作用下比传统双边平行铰链有较大的输出位移。在解析解与仿真结果误差较小的情况下,设计出一种参数最优化的复合柔性铰链并搭建了测量平台,对滚珠丝杆驱动的导轨进行了直线度误差测量,将其结果和激光干涉仪测量结果对比,验证了基于该柔性铰链搭建的测量平台满足直线度的测量需求。     

直线度分析仪样机设计及其检测精度分析

针对大长度范围直线度测量的要求,根据光学自准直原理研制出一台高精度直线度分析仪,其精度达到0.1″,而1′以内的示值误差小于0.5″.通过与ELCOMAT 3000型自准直仪的测角结果对比,两组检测数据非常接近,可知此分析仪能满足对应于直线度为0.5μm的测角参数.对此仪器在检测过程中可能出现的不确定度进行了定量分析,得到了实验过程中相应的整体标准不确定度为0.23″.     

机床导轨直线度误差评定的新方法

本文介绍了一种基于国标中最小条件原则建立起来的简单方便且精度较高的机床导轨直一度误差评定的新方法。     

利用计算机计算直线度误差的一种新方法

一、引言本文提出用计算机处理直线度误差测量数据的一种新方法。该方法不同于目前流行的最优化方法,它是以直线度误差最小条件判别准则为依据,迅速而准确地寻求符合最小条件的特征点,不仅能获得理论上的直线误差精确值,而且程序简单、运算速度快。     

基于MATLAB的直线度误差精确评定

针对直线度误差求解难的问题,提出基于MATLAB软件的符合最小条件的误差计算方法,编制了通用计算程序,最后以实例验证了方法的可行性。     

基于LabVIEW的轴线直线度误差测量系统开发

针对机械制造企业的需要开发了轴线直线度误差测量系统,该系统以LabVIEW为开发平台,用最小二乘法作为评定方法,结合数据采集卡、数字I/O卡、步进电机等硬件实现了直线度误差的自动测量。着重介绍在LabVIEW开发平台下的软件实现方法。实验结果表明:系统操作简单,测量精度高,速度快。该系统的应用有助于提高企业测量的自动化程度。