乳化切削液与水剂清洗液的使用与废水处理

乳化切削液，水剂清洗液的使用与废水处理是一个系统项目。本文针对国内多数企业使用现状，对系统中各子环节分别加以论述并提出了相应对策。     

减少金属切削液的种类

各行各业的加工车间都期望使用一种能适用于所有类型金属切削工艺和所有种类工件材料的切削液。无需因为加工的变化而不断更换切削液无疑将是一项大受欢迎的省时措施。尽管开发这样一种万能金属切削液并非毫无可能，但为了确保切削液在范围如此广泛的加工中仍然具有必需的性能，其价格想必会昂贵得令人望而却步。     

绿色切削液的应用研究

论述了传统的切削液存在诸多危害,介绍了绿色切削液开发的基本要求。根据绿色切削液开发的基本要求,提出了开发环保型切削液的基本研究方向,其中开发无污染添加剂是近期重点研究内容。     

MQL与普通切削液加工方法的实验研究

随着环境保护意识的提高，从降低加工成本和提高加工精度的需求出发，Minimal Quantity Lubrication(MQL)加工方法正被逐渐地研究与采用。通过实验并与普通切削油加工方法比较，MQL方法表现出其在刀具磨耗、切削阻抗、工件表面粗糙度影响方面比后者具有更优的物理与加工特性。     

绿色(环保)切削液的应用与展望

根据绿色制造的理念,分析了对切削液技术的新要求,探讨了绿色(环保)切削液的发展趋势,提出了研发新型切削液的评价指标要求.倡导在金属切削液中限制使用对生态和人体有害的添加剂,建议使用硼酸脂(盐)、钼酸盐等绿色环保型添加剂.     

环保型高效多功能全合成切削液

概述了金属切削液的发展状况,简单介绍了环保型高效多功能全合成切削液的研究情况,并对全合成切削液的应用前景进行了展望.     

切削液雾化装置的应用研究

在加工过程中,为了降低加工区域温度,增加刀具的使用寿命,提高加工表面质量,一般都要使用切削液。对切削加工过程中的冷却方法如浇注法、高压冷却法及喷雾冷却法进行了对比分析,在加工设备上安装了喷雾冷却装置并进行了喷雾冷却加工试验。     

浅析立式加工中心切削液的使用

主要讲述了切削液在北方红旗立式加工中心加工过程中的应用及对比试验,以提高刀具耐用度。     

切削液在清洁生产中的主要作用及选择

针对清洁生产对切削液的基本要求，提出了清洁生产中切削液的选择、供液及净化和回收的基本方法。     

钛合金专用微量润滑切削液的研制与实机测试

“清洁切削”是实现“绿色制造”的有效途径,微量润滑切削加工是实施手段之一,其中微量润滑切削液在微量润滑切削加工的好坏起到重要的影响作用。钛合金属于众所周知的难加工金属材料,研发高性能的钛合金微量润滑切削液对满足钛合金切削加工要求、降低刀具磨损和延长刀具寿命有重要的意义。本研究筛选多种环境友好型基础材料和功能添加剂,成功研制了专用于钛合金切削加工的微量润滑切削液,检测了钛合金专用微量润滑切削液的理化性能,使用攻丝扭矩测试系统进行实验室测试,并与市售进口同类产品平行对比,最后在进口机床上对Ti6Al4V钛合金工件进行切削长度1,000m持续实机铣削加工试验,通过分析比较刀具后刀面最大磨损和工件表面粗糙度测试试验结果,探讨了钛合金微量润滑切削液对钛合金切削加工的影响。     

切削液废液处理技术及研究进展

机械加工业产生大量的切削液废液,如果这些废液不经处理直接排放,必然会对环境造成污染。本文综述了切削液废液处理技术及研究进展。     

神经网络与正交试验法结合优化板料成形工艺

结合人工神经网络所表现出来的良好特性,利用正交试验获得的数据作为神经网络的训练样本,建立输入为工艺参数、输出为回弹量△Z的神经网络模型.通过样本检验了ANN模型的准确性,从而缩短设定工艺参数的时间,在工艺参数取值范围内,采用ANN模型代替CAE软件模拟试验,结合正交试验法,对工艺参数进一步优化.结果表明,将神经网络与正交试验、数值模拟三者结合用于板料成形参数优化,可以缩短优化工艺参数的时间,提高工艺设计效率.     

主动轮的铸造工艺优化与实践验证

针对两种主动轮铸件批量出现缩松情况,运用华铸CAE软件对传统的铸造工艺进行凝固模拟和分析.在凝固模拟计算结果与实际相一致的基础上,采用华铸CAE软件对传统铸造工艺进行了优化,确定了主动轮类铸件较合适的铸造工艺方案,并得到了实践验证.     

切削液影响BTA钻加工轨迹数值研究

在深孔加工过程中,钻杆扰动是一种常见的影响加工质量的非线性动力学行为,其产生受到很多因素影响。针对扰动现象,将BTA钻杆简化为Timoshenko梁模型,并同时考虑切削液对其的影响,使用雷诺方程对其进行分析计算,得到了钻杆在切削液作用下的运动方程,通过仿真得到了钻杆扰动的运动轨迹。     

金属切削液油雾的形成及控制

在机械加工过程中,金属切削液的使用会产生大量油雾,严重危害到工人的健康,因此控制车间油雾浓度,减少油雾的产生,具有重要意义.本文简述了金属切削液油雾产生的机理、危害及其控制方法,为正确制定和实施绿色机械加工工艺,提供了理论和工程依据.     

铍青铜形变时效工艺的优化

用正交试验的方法 ,对铍青铜形变时效工艺进行了优选。试验表明 ,控制冷变形度、时效温度和时效时间 ,可获得高的硬度 ,优化后的铍青铜形变时效工艺为 :37%冷变形 + 2 90℃× 2h。     

基于FAHP-GRA的绿色制造机床切削液选择

在制造行业机械加工过程中,切削液的选择使用是带来环境污染程度的重要因素,为了解决切削液在选择使用时带来的环境污染问题,考虑到绿色制造的理念,运用模糊层次分析法(fuzzy an-alytic hierarchy process,FAHP)和灰色关联分析法(GRA)相结合建立数学模型并求出最优解,针对切削液的性能,成本价...     

基于微量润滑的切削液多组分在线混合研究必要性分析

金属切削液在加工中主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用,由复杂化学配方组合而成的切削液,已经衍生出数以百计不同功能来满足工程师对不同加工条件的需求。针对切削液种类多、组分多和含量少的特点,指出切削液使用中存在存放时间短、储存要求高、运输成本高和废液处理贵的问题,提出基于微量润滑的在线混合技术即切削液在使用中根据加工对象的变化及加工精度的要求,实现各组分按照配方在线混合、即用即配、精量供给。深入分析在线混合需要解决的主要问题即切削液多组分在线混合、微流量精确控制、脉动条件下均匀混合和多组分微流量混合均匀性研究。基于微量润滑的在线混合为解决现有金属加工中切削液所存在的问题、提高切削液的有效利用和环境保护,具有重要的理论价值和实际应用价值。     

大型磨盘座的铸造工艺优化与实践

通过对磨盘座的工艺优化,解决了冒口根部清理过程产生的裂纹及加工周期长等诸多问题,满足了用户质量及进度的要求。     

钢绞线用热轧盘条工艺优化与实践

通过对不同规格的预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的化学成分进行优化,即增加C、Mn含量,对10 mm以上的盘条添加微量Cr进行合金化,并调整了炼钢工艺和盘条控冷工艺,使钢绞线用热轧盘条的力学性能、索氏体化率、塑性等各项指标稳步提升,满足了客户要求。