电刷镀在电机修理中的应用

对电刷镀技术进行简介,通过修复实例阐述电刷镀技术在电机修理中的应用。重点对电机转子和电机端盖的电刷镀修复工艺、镀层质量及工艺控制要点进行分析总结,旨在对电刷镀技术在电机修理中的应用提供借鉴和参考。     

金银电刷镀溶液的研究

一、前言金、银电刷镀溶液的研究旨在通用型溶液研制的基础上,为提高电刷镀技术的应用水平而开拓的新的应用领域。由于电刷镀技术具有操作工艺简单、沉积速度快、镀层质量优异、设备投资少、可选择施镀等特点,给金、银电刷镀技术在电子、电器、装饰工程上的应用带来了很大的优势。同时也由此开辟了一条节约金、银贵金属、提高社会经济效益的新途径。本文在溶液研究及基本性能测试的基础上,对金、银溶液的操作工艺和应用作了较为详尽的介绍。     

硫酸铈对快速镍刷镀层性能的影响

研究了硫酸铈对快速镍电刷镀层性能的影响,测量了镀层的沉积速率、硬度和空隙率,并分析了硫酸铈产生影响的机理。结果表明,镀液中硫酸铈加入量为0.3g/L～0.6g/L时,可以提高镀层沉积速度,改善镀层表面质量,降低镀层气孔率,提高镀层硬度,但不降低镀层结合力。同时指出,镀层质量的提高是由于镀层的内部组织结构产生了变化。     

电刷镀技术在H-6000型破碎机锥开轴修复中的应用

介绍了电刷镀技术在修复和强化H-6000型破碎机锥开轴的方法。近一年的使用证明,锥形轴的刷镀层与基体的结合强度高,耐磨性好,为电刷镀技术修复H-6000型破碎机锥开轴提供了依据。     

含钨镀层研究的某些进展

介绍了镍钨镀层、镍钨硼(磷)镀层、含钨复合镀层和含钨电刷镀镀层等的研究与开发的近期进展。已有生产实践和研究工作表明 ,用含钨镀层代替传统对环境有危害的铬镀层等方面取得了很大进展。电沉积含钨镀层所用含钨原料主要是钨酸钠、碳化钨等 ,所得含钨镀层性能特色明显 ,其钨用量很少 ,发挥钨功能很大。因此 ,在钨的深加工与综合利用方面 ,应该进一步开展含钨镀层电镀技术的研究与开发。     

电刷镀Ni—W—Co合金层及其初步应用

电刷镀工艺技术在镀层以及备件尺寸修复方面有着独特的优越性。介绍了碳钢上镀Ｎｉ及Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金时，采用活化后直接施镀的工艺技术。并建议进一步进行技术开发，增加镀层品种，以创造更大的经济效益。     

钛板无氰电刷镀银的初步研究

在电刷镀银技术中,通常采用含氰络合物电刷镀银,其优点主要是镀液稳定性好,易于控制,镀层质量好;但镀液有毒,对人体危害较大,且对环境造成污染,为此,人们致力于无氰电刷镀银问题的研究．通过试制研究,钛板表面经特殊处理、电刷镀前预处理及底层镀镍等方法,开发了无氰电刷镀银工艺．１实验方法１．１实验材料 ＴＡ２钛板（ＧＢ／Ｔ３６２１－９４）１.２电刷镀银试验 试样尺寸： ５０ｍｍ Ｘ ５０ｍｍ Ｘ ２．０ｍｍ 电刷镀用阳极：镍板 ７０ｍｍ Ｘ ７０ｍｍ４．０ｍｍ（表面用涤纶包套） 控制电源：型号 ＤＳ— ６０（输入电压…     

脉冲电源与脉冲电刷镀

本文介绍了脉冲电源的原理及主要控制电路以及工艺实验情况。表明,用它进行电刷镀,可收到提高镀厚镀层、表面质量、硬度、耐蚀性、结合力和减少内应力等效果。     

电刷镀镍磷合金及其应用

研究了镍磷合金电刷镀的配方、工艺流程、使用性能及主要优点。此镀层用于聚氨酯弹性体离心浇注机的离心筒,代替1Cr18Ni9Ti不锈钢,可满足实际工况下的工作要求。     

电刷镀Ni-Co-W/Y2O3复合镀层的组织与摩擦磨损特性

采用复合电刷镀工艺在45钢基材上制备了含微米Y2O3颗粒的Ni-Co-W基复合刷镀层,采用扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机等对镀层的表面形貌、截面组织、结构、硬度及耐磨性进行了测定,与Ni-Co-W镀层进行了对比分析。结果表明:Ni-Co-W/Y2O3复合镀层厚度均匀,与基体之间呈凸凹镶嵌,结合紧密;与Ni-Co-W合金镀层相比,Ni-Co-W/Y2O3复合镀层的表面更加平整、光滑,组织更为致密,微裂纹明显减少;硬度较Ni-Co-W合金镀层更高,摩擦系数较低,Y2O3颗粒在镀层与摩擦副相互作用的过程中起支撑作用,减弱了磨损面的犁削效应和黏结效应,耐磨性显著优于Ni-Co-W合金镀层。XRD分析结果表明:此两种镀层均存在非晶态结构,微米Y2O3颗粒的加入促进镀层结构由非晶态向微晶态转变。     

逆变脉冲电刷镀工艺的应用

本文以工程机械中的ZL50F装载机柴油发动机曲轴轴颈表面再制造工艺为实例,对ZL50F装载机柴油发动机曲轴轴颈表面损伤的地方,利用逆变脉冲电刷镀工艺对其进行修复,通过对表面进行结合强度检测,镀层与工件基体结合牢固,达到使用要求。     

冶金系统“热喷涂(焊)、电刷镀”推广组成立

合金粉末喷涂(焊)、电刷镀是金属表面处理新技术。在“六五”期间,冶金系统热喷涂(焊)、电刷镀技术的推广工作取得很大成绩,获直接经济效益五千万元、社会效益两亿元以上。这项新技术具有焊、镀层厚度均匀、结构致密、表面光滑、与基体结合强度较高等优点,使涂(焊)、镀工作表面获得高的耐蚀性,以及抗磨、耐热、抗氧化的保护层,提高了零部件的使用寿命,已广泛应用于冶金设备的备件维修及部分新部件的制造。据此,“七五”期间,国家经委和冶金部仍将热喷涂(焊)、电刷镀技术列为重点推     

碳纤维含量对铜-石墨电刷接触电压降的影响

为进一步改善铜-石墨复合材料电刷的导电和耐磨性, 提高其使用寿命, 研究了在通电条件下, 碳纤维含量对铜-石墨电刷接触电压降的影响. 结果表明, 在磨损初期, 随磨损时间的延长, 电刷和换向器之间将形成一层润滑膜, 它可降低电刷的粘着磨损, 但使电刷的接触电压降增加, 并维持在某个值上;随着铜-石墨复合材料电刷中碳纤维含量的增加, 电刷的接触电压降将降低;但当碳纤维含量大于0.5%以后, 电刷接触电压降基本不变, 维持在0.5 V.     

电刷镀技术在有色金属工业中的应用

电刷镀技术是近代发展起来的一种用于修复机械零部件、金属表面强化、防腐蚀的新技术。它是在电场作用下,经过电化学氧化还原过程,使金属离子沉积在工件上,形成所需的镀层。刷镀时,依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液,垫或刷     

温度对镍钨合金镀层电镀质量的影响

Ni-W合金镀层具有优良的耐蚀性、耐热性和耐磨性,良好的Ni-w合金镀层可以用以取代硬铬镀层从而减少对环境的污染.应用电子探针和x射线衍射(XRD)等现代材料测试方法研究了镀层的组成和组织结构,分析了镀液温度对镀层组成的影响以及镀层中钨含量对镀层组织结构的影响.     

电刷镀技术在旧件修复中的应用分析

论述电刷镀技术的基本原理及工艺流程，对电刷镀技术在旧件修复中的应用进行了分析。     

合金化热镀锌微观组织对镀层抗粉化性能的影响

应用扫描电镜对镀层微观组织进行观察,并通过对不同镀层铁含量的合金化板进行粉化性能测定,研究了在不同合金化程度的条件下,镀层组织对镀层抗粉化性能的影响.     

热喷涂电刷镀经验交流会在宁召开

冶金部热喷涂电刷镀推广小组于1987年7月2～8日在南京召开了热喷涂电刷镀技术应用推广经验交流会。会上还作了热喷涂电刷镀的操作表演,并推荐了一批工具装备,洽谈了技术协作、技术转让业务。从会议分析,目前冶金行业中上述技术     

用于铜-石墨电刷的SCM高比表面积铜粉

铜-石墨电刷在电动机和发电机中传导电流。铜用来提高电刷的电导性和强度。通常,低压应用要求电刷具有较高的电导性,这可以通过增加电刷中铜的百分比来实现。但是,增加铜的含量,却会降低石墨的自润滑作用,从而缩短电刷的使用寿命。 传统上,一直使用电解铜粉来生产含有高石墨的碳刷。电刷需要高压坯强度和低电阻率,具有高比表面积和不规则枝晶结构的电解铜粉能够提供这些特性,因此电刷制造厂商在大多数情况下都选用电解铜粉。 1980年,美国最后一家电解铜粉制造厂因环保和经济问题而停产。由于电解铜粉在轴承、电刷和金属摩擦材料等传统产品应用方面不断失去市场,因此其粉末生产厂的经济规模萎缩,生产成本增加,经济活力几乎荡然无存。随着世界各地日益强调环保问题,电解铜粉生产业由于产生废酸,其生存受到严重威胁。 为了解决这些问题,SCM公司研制成功一种无环境污染的非电解工艺藉以生产各种钢粉。这些铜粉具有高比表面积和极不规则的粒状,可给压制成型式电刷带来极佳的压坯强度,而且产生的电导性能与铜-石墨电刷产品使用的电解铜粉相同。下文将这些铜粉的性能与市面上出售的两种电解铜粉进行比较。     

原料对低铜电刷导电性能的影响

以电解铜粉和天然石墨的混合粉为原料,采用压制、烧结工艺制备电刷试样,研究电解铜粉松装密度和石墨粒度对低铜电刷导电性能的影响,并与以铜包石墨粉为原料制备的电刷进行对比.用SEM观察粉末和试样的形貌,用电碳制品电阻率测试仪测定试样的电阻率.结果表明:以混合粉为原料制备的电刷,当铜含量w(Cu)为30％时,随着电解铜粉松装密...