数控加工过程的计算机仿真技术研究

基于计算机图形学技术,提出了一种数控加工过程的仿真算法。该算法将刀具扫描体和被加工零件表示成同一方向上的长方体单元,以简化布尔运算和提高仿真速度,并在微机上实现了数控加工图形仿真的全过程。     

虚拟数控铣床加工过程仿真研究

基于虚拟柔性制造系统,着重从几何仿真的角度对数控铣床模型的建造和加工过程仿真的有关问题进行了研究。在建模过程中重点研究了数控铣床模型的简化、基于OpenGL和Pro/E的格式转换,并在虚拟仿真环境中,根据铣床的构造特点,建立了铣床的虚拟模型;在加工仿真过程中,针对铣床加工过程,对数控铣床的多轴联动机制进行了约束和定义,并对数控代码进行了分解,采用数字脉冲的驱动方式,成功模拟了加工过程的直线和圆弧等常用插补,形成工件轮廓。     

数控文件转换为刀位文件的研究与实现

介绍了NC文件转换为CL文件在实际应用中的意义。转换程序从读入NC代码开始，到输出CL文件结束。其中重点介绍了顺时针圆弧插补指令G02的转换方法，给出了相应的APT语句格式和坐标转换公式。文章最后通过实例演示，表明了此系统能够实现NC文件到CL文件的准确转换。     

数控专用加工代码O代码的功能实现

为了实现开放式机床控制数控系统NC代码解析运行的灵活性功能要求,提出了加工代码的控制流语句O代码的实现.通过对数控系统中的解析器模块进行分析,运用在linux平台下面的c 面向对象语言设计方法,本人将原有的解析器模块用类封装重新进行设计,对部分需要增强功能或是改变实现方式的子函数予以重新编写,提出了使用特有的数据结构封装代码状态数据,添加了统一的控制流语句、跳转功能,改良了代码解析的过程,提高了数控加工运行的灵活性.     

数控加工仿真系统中图形动态显示的实现方法

本文在主要介绍了几种针对数控加工图形仿真的较为简单的实现方法的基础上，结合作者自己的仿真系统提出了有效的实现方法，其算法简便、运算速度快，适合于数控加工中图形仿真的显示运算。     

基于AutoCAD的数控加工可视化仿真系统研究

NC仿真是代替传统"试切"来验证NC加工程序正确性和合理性的重要措施.综合利用三维实体建模技术与数据库技术,在计算机仿真模型中,构建了包括毛坯、刀具、夹具及机床等部件的"真实"数控加工仿真环境.采用基于实体建模技术,布尔造型的方法,实现了数控加工过程刀具运动仿真、工件切削过程动态仿真以及碰撞干涉检验仿真.并建立了零件表面粗糙度的数学模型,预测三维零件的表面加工质量.     

回转体零件加工过程的动态仿真

本文分析了仿真的概念以及加工过程的动态仿真对数控加工的意义；并介绍了一个回转体零件加工过程的动态仿真系统的实现。     

虚拟数控加工过程物理仿真模型的建立

该文首先阐述了虚拟数控加工过程物理仿真的研究内容,其次重点讨论了所建立的切削力仿真,刀具磨损仿真与变形仿真,加工误差仿真,振动仿真和切屑形成过程仿真的数学模型。最后,提出了物理仿真今后研究的方向。     

在微机上实现数控铣床加工仿真

给出了在微机上实现数控铣床加工仿真的两种有效途径 .视向离散方法的主要思路是将毛坯和刀具进行离散 ,通过对离散后的数据结构进行一定操作来达到加工仿真的目的 ;三角片离散方法可以在仿真过程中不断地变换观察方式 ,而且仿真的结果能直接用于多种误差测量     

基于微机的快速数控加工仿真算法的实现

本文介绍了作者在数控加工仿真技术的研究中，对其中所涉及的关键算法进行的探讨。为了提高数控加工仿真中的计算和显示效率，作者将加工过程简化为刀具对工件离散模型在高度方向上的切削过程，并采用了等轴侧投影消陷算法来解决工件和刀具的显示和消隐问题。算法的实际运行结果表明，该算法计算和显示效率高，显示效果良好。     

用OpenGL实现数控加工仿真中的图形显示

数控加工仿真系统TJS01是工作在Windows平台下，模拟机床按照操作人员要求对模具进行仿真切割加工，需要让操作人员看清楚整个切割过程以及切割的最后结果。因此对图形演示部分要求较高，所以开发时选择了图形功能较强的Visual C ，图形方面则使用了OpenGL系统进行数控的图形演示。     

数控弯管加工过程仿真系统

论述了数控弯管加工过程仿真中的几项关键技术,建立了系列数控弯管机床的总体仿真模型,给出了仿真指令的定义和描述导管中心线的分段有理二次Bézier参数曲线方程表示,实现了弯管加工过程仿真中导管的动态成形.最后提出了一种弯管加工过程的碰撞干涉检验算法.     

面向对象的数控加工过程的刀具轨迹仿真

用C 语言和面向对象的程序设计方法设计一个刀具轨迹仿真软件的思想及其实现。     

曲面数控加工的虚拟仿真实现

本文采用VisualBasic.NET语言编程对AutoCAD2004进行二次开发,对零件模型的表面进行三角形三维面化处理并计算刀具基点空间位置坐标.用刀具模型与零件毛坯模型进行布尔差运算形成过程模型,从而实现了曲面数控加工的虚拟仿真.     

一个数控加工三维仿真系统

数控指令的编程是用数控机床进行NC加工所必须的一个重要环节,它是连接CAD和CAM的中间桥梁。本文设计了一个三维数控加工仿真系统NCMSS,介绍了所采用的数据结构、算法及其它技术。并用C语言在APOLLO工作站上得到实现。     

基于六坐标数控侧铣加工仿真系统的研究与实现

在六坐标数控机床上采用圆柱型刀具侧铣加工．本文从机床的结构设计到通过了一个数控面加工仿真显示系统模拟了圆柱型刀具面加工的过程。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法,并依据走刀最短加工路线、一次性走刀和选择切入切出方向等原则,可以在微机上动态模拟出刀具面加工运动的轨迹,采用三维图形和多视图模拟数控面加工的全过程。     

基于六坐标数控侧铣加工仿真系统的研究与实现

在六坐标数控机床上采用圆柱型刀具侧铣加工,本文从机床的结构设计到通过了一个数控面加工仿真显示系统模拟了圆柱型刀具面加工的过程。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法,并依据走刀最短加工路线、一次性走刀和选择切入切出方向等原则,可以在微机上动态模拟出刀具面加工运动的轨迹,采用三维图形和多视图模拟数控面加工的全过程。     

计算机数控加工仿真中误差检测技术的研究与实现

为了在数控加工仿真系统中对对数控加工代码的正确性进行分析和评定，本文提出一种简单快速的误差检测算法，该算法的基本思想是，在对零件模型进行Z空间离散的基础上，通过对离散模型分别与零件曲面的STL集合及刀位切削段的拉掠面进行求交运算，从而获得零件设计曲面和加工结果曲面的几何表示，法向投影误差计算法精确，简单地计算出零件加工误差的分布。