基于误差分离技术的圆度误差检测方法

误差分离技术足精密检测领域的一种先进技术。本文以圆度误差检测为例，介绍了误差分离技术的基本原理、基本方程的建立及分析方法。     

轴承滚道圆度误差检测和信号处理

本文提出并建立了一种轴承滚道圆度误差检测和信号处理系统。系统利用圆度仪进行轴承滚道圆度误差的联机检测,然后由计算机对检测结果进行数据处理,分析误差产生原因,并可根据需要以数值或图形的形式输出结果。该系统具有圆度误差检测、评定、频谱分析、误差源诊断等功能。     

回转窑筒体圆度检测

本文介绍根据２４００×３８０００ｍｍ规格的回转窑技术条件，设计制造了筒体圆度检测工具以及所采用的检测方法，并以测量能力指数Ｍｃｐ值衡量筒体圆度检测能否满足要求，从而科学评定筒体质量。     

轮胎圆度误差检测系统的设计

针对轮胎圆度误差检测中需要消除偏心误差和表面形貌特征影响的问题,设计了一种基于激光三角法的轮胎圆度误差嵌入式检测系统.采用改良过的反向法误差分离技术采集轮胎轮廓信息并消除偏心误差;依据轮胎表面橡胶须和凹陷花纹的特点,设计了滤波和拟合算法消除其对检测结果的影响;应用最小二乘法评定轮胎圆度误差.对子午线轮胎大、小花纹表面的检测实验表明,系统可以有效消除偏心误差和轮胎表面特征的影响并完成轮胎圆度误差的检测.     

基于PC104的嵌入式氢气浓度检测系统

氢气被广泛应用于工业生产领域。由于氢气结构特点使其在使用过程容易出现泄露,进而导致燃爆生产事故。本文以嵌入式PC104工业控制总线作为硬件开发平台,配合虚拟仪器软件技术,设计并实现了一个氢气浓度嵌入式检测系统。系统采用TGS821氢气传感器和SHT11温湿度传感器作为前端传感器,在PC104基础上自主研制了FLD-1102模块对传感器输入的电信号进行数据采集,并利用Lab Windows/CVI实现了虚拟仪器软件研发。系统具有便携式特点,能够灵活方便的对现场环境氢气浓度进行实时检测,为安全使用氢气提供了保障。     

圆度误差的纳米测量技术

一、引言随着科学技术的发展，纳米测量技术在尖端产品和现代化武器制造中具有非常重要的地位。例如，静电悬浮化陀螺需要10nm或更精确的转子。为了测量如此精密零件的形状，就必须突破圆度仪主轴系统误差的制约，为此可以采用误差分离技术，即在测量结果中将主轴系统误差与零件圆度误差分离开来，从而剔除前者，进一步减小圆度仪的测量不确定度。圆度仪的结构有转台式和转轴式两种，如图a、b所示。1.被测零件；2.电感测微仪；3.被测零件；4.电感测微仪；5.记录器；6.记录器。本文提出的“两步法”误差分离技术仅用一个传感和零件的一次转位…     

一种开架式水下机器人控制技术的研究

为查找江、河、湖、海的各种堤坝的裂缝、破损和隐患等质量问题而设计的框架式结构遥控堤坝检测水下机器人，介绍了堤坝检测水下机器人运动控制技术。首先利用最小二乘法获取机器人水动力系数，并在此基础上建立了四自由度运动仿真系统。在运动控制系统体系结构中对堤坝检测水下机器人从硬件及软件体系结构两方面进行了介绍。硬件采用基于PC104总线的多板卡嵌入式系统，嵌入式控制器采用美国AMD公司的基于ELAN520的单板计算机以及VxWorks高性能实时嵌入式操作系统。对软件控制信息流、运动控制算法及用于定位的船位推算也进行了阐述。     

嵌入系统PC化中调度算法应用的研究

将嵌入式系统产品移植到PC上,应用专属软件实现嵌入式系统的功能,在保证原嵌入式系统优良品质的同时,借用PC的强大功能进一步实现个性化软件。本文将研究“利用嵌入式系统的调度方法：NEDF和时间片轮转法,来优化PC化软件的实时性的”的可行性。     

四点法圆度与轴系误差测量系统

通过四点法实现圆度、轴系误差的分离与补偿，可以获得很高的测量精度。本文讨论该系统的测量原理及相应机械结构、光电变换、信号采集和微机接口的设计要点。     

一种基于能量对称度参数的实时基音检测方法

提出了一种基于能量对称度(ES)参数的基音检测方法.先通过波峰检测和对称度检测粗略估计语音的基音，再根据ES参数得到最佳的语音基音。实验证明此方法不仅具有实时性而且具有很高的准确性，而且不存在延时问题．是一种适合于单片机实现的语音信号处理方法。     

关于钢管的圆度

针对钢管产品的圆度在名称上叫法不一、计算与表达方式混乱、没有统一计量检测方法的情况，提出有关看法。     

基于嵌入式技术的零件尺寸检测系统研究

针对目前尺寸检测技术的不足,在嵌入式技术的基础上,设计出了一种可视化、便携、人机交互性良好的零件尺寸检测系统。重点阐述了系统的总体结构和软硬件的实现方法,最后通过实验对系统的可靠性进行验证。采用ARM9处理器、嵌入式WinCE操作系统、通用的串口通信作为数据传输接口,在尺寸检测技术和质量控制理论的基础上实现数据的采集、存储、分析、处理。实验表明,该系统能够提高检测的精度和工作效率,可靠性高且操作便捷。