干压彩釉陶瓷瓦生产工艺及工程应用

通过瓦坯成型方法改进、施釉方法调整、辊道窑预热缓冷工况改造等措施,可实现瓦的干压一次成型快烧出产品。干压彩釉陶瓷瓦生产中瓦料的含水率须在10%以下,该瓦可于1 200℃下一次烧成、具有独特的双重防水结构,且适用面广,不仅在国内多个省份的建筑上获得应用,且有产品出口东亚及非洲等地。     

无机非金属新材料系列简介三——特种陶瓷及工业陶瓷

传统陶瓷是以粘土为主要原料烧成的制品,其成分中含硅酸盐。近代发展了不含硅酸盐的化合物陶瓷,如由氧化物、碳化物,氮化物、硼化物、硅化物、硫化物或其它无机非金属材料制成的陶瓷。此外还在陶瓷中掺入金属的金属陶瓷和以金属纤维或无机非金属纤维增强的纤维增强陶瓷。传统陶瓷成型方法     

德化陶瓷雕塑的艺术魅力探析

正德化是我国三大陶瓷生产基地之一,有着"瓷都"的美誉。德化陶瓷有着悠久的发展历史,从唐宋开始就以瓷观音开始享誉国际,尤其新中国成立以后,德化的陶瓷更是迅猛发展,其品种之多已经涉及到人们生活的各个领域,诸如:生活用具、文具、玩具等等。而陶瓷雕塑作为陶瓷的重要组成部分,是以粘土为主要原料,通过雕或塑等成型方法表现自然形象或抽象造型,经过干燥、烧成和色彩装饰等多道生产工艺流程制成的陶瓷制品。发展至今,已经有了自己独特的艺     

用废陶瓷作骨料生产仿古建筑瓦研究

本文介绍了以废陶瓷颗粒为骨科生产仿古建筑瓦的工艺,并讨论了与吸水率和强度相关的主要因素。结果表明,以废陶瓷颗粒为骨科经950℃左右烧成的仿古建筑瓦吸水率约为10％、抗折强度大于8MPa,使用性能良好。     

国外进一步开展墙地砖干法生产工艺的研究

据国外有关期刊最新报道,意大利Bologna陶瓷研究中心对陶瓷墙地砖干法生产工艺进行了实验室和工业性试验,并在相同的生产条件下与湿法生产工艺进行了对比研究。 采用干法工艺制备粉料工艺流程如下:原料→干粉碎→造粒→压机成型→快速烧成→成品。 采用湿法工艺制备粉料工艺流程如下:原料→湿球磨→喷雾干燥→压机成型→快速烧成→成品。两种生产工艺比较时,使用同一坯料。该种坯料是由两种地方性红土和一种砂质粘土     

粉煤灰陶瓷墙地砖的制备及礤微观结构的研究

本文采用粉煤灰为主要原料，根据粉煤灰的特性，选择了合理的配合料，在较低的烧成温度下研制出性能的粉煤灰陶瓷墙地砖。通过Ｘ射线衍射和扫描电镜分析，较为详细地研究了粉煤灰墙地砖的微观结构。研究结果表明：粉煤灰陶瓷的显微结构是以粉煤灰原料中的非晶态玻和少量的结晶矿物石英及其莫来石为骨架，烧成时产生的大量液相致密地填充骨架而构成的，其烧结属于液相烧结。     

高温发泡陶瓷的烧成工艺与性能

利用地方瓷砂原料和废碎玻璃试制了具有防水、保温功能的高温发泡陶瓷。探讨了原料配方、烧成制度对制品的主要性能，如：导热系数、吸水率、密度和强度的影响。研制的高温发泡陶瓷具有烧成温度低、烧成时间短、烧成温度范围宽、易于生产控制的特点。     

陶瓷瓦复合屋面的研制及应用

陶瓷瓦复合屋面的研制及应用中国新型建筑材料公司牛光全陶瓷复合瓦是醴陵市金光化工总厂于１９９２年研制成功的，集屋面防水、隔热、保温、上人等功能于一体的科技新产品，经过三年多的开发、生产、试用和推广，获得用户一致好评，得到国家建材局和建设部有关专家的充分...     

烧成温度对SiC多孔陶瓷性能的影响

以ＳｉＣ为骨料、活性炭为成孔剂和以钾长石－粘土为主要原料的陶瓷结合剂研制了多孔陶瓷。通过对该材料气孔率、强度等性能的测试及ＳＥＭ分析,了解烧成温度对ＳｉＣ多孔陶瓷性能的影响。随着烧成温度的提高,显气孔率逐渐下降,体气孔率增大,气孔的尺寸增大,形状变得不规则,强度逐渐降低。温度过高时,气 陶 体内交联,形成闭口气孔,由于ＳｉＣ颗粒在１３００℃以上的氧化产物参与晶界玻璃相液相反应,增强了局部界面结合强     

粘土屋面瓦干压工艺新概念

对比分析了干压工艺和传统挤出工艺。Laeis公司是陶瓷及耐火材料机械设备著名的制造商。在2007宝马展上展示了其开发的粘土屋面瓦干压技术新概念。其关键工艺在于:用真空液压压瓦机压制成型的瓦坯含水率比挤出成型时的含水率低。将压瓦机与其他设备,如原料制备、原料处理及热处理等工艺设备配套使用,可以生产出高质量的粘土屋面瓦。     

读者信箱

问 :粘土瓦成型、干燥过程中应注意哪些问题 ?答 :粘土瓦的成型工艺有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型三种。塑性成型又分为手工成型和机械成型两种。手工成型是古老的一种制瓦方式 ,且大多数生产的为小青瓦 ,在许多地方目前仍在大量使用 ,但这种方法不能适应大规模的生产 ,且烧成窑炉采用土窑 ,因此手工成型的方法此处不做讨论。机械成型又分为压制成型和挤出成型 ,或是先挤出成为泥片再进行压制 (整形 )的方法。挤出成为泥片 (块 ) ,再进行压制的方法采用的较多。半硬塑挤出粘土瓦在陕西、甘肃、河北等地使用的较多。山东、东北等地…     

环保陶瓷艺术砖

陕西富平陶艺村有限责任公司生产的系列环保陶瓷艺术砖，该产品是采用国内外先进设备，以当地陶土及工业废渣为主要原料，配以小量添加剂经成型、干燥、烧成等工序而制成的一种具有环保和装饰双重功能的系列陶艺艺术砖，产品达到了国内先进水平，其中透水砖填补了国内空白。     

陶瓷防热瓦和材料

本文评述了美国航天飞机几代陶瓷瓦的研究历程,并预测了陶瓷瓦和材料的发展趋势。     

白色釉面石膏陶瓷墙地砖的研究

本文采用二次烧成工艺，以二水石膏为主要原料，在较低温度下制备白色釉面石膏陶瓷墙地砖。结果表明，其物理力学性能达到彩色釉面陶瓷墙地砖的国家。用ＸＲＤ、ＳＥＭ－ＥＤＡＸ等测试手段的石膏陶瓷的形成机理。     

浅谈传统陶瓷窑炉发展史

烧成是陶瓷制作工艺过程中最后一道工序,对坯体来说烧成过程就是将成形后的生坯在一定条件下进行热处理,经过一系列物理化学变化而得到具有一定矿物组成和显微结构,达到理化性能指标的成坯。窑炉是陶瓷烧成中所需要的关键设备,窑炉结构设计的合理性,控制系统的先进性,都直接决定着陶瓷产品的质量,所以陶瓷生产素有"原料是基础,窑炉是关键"之说。     

彩色混凝土瓦

上海大中玛哈攀建材有限公司成立于１９９７年年初，它将致力于生产和销售著名的美玛牌彩色混凝土瓦片，该企业是由上海建材龙头企业──上海建材集团总公司（ＳＢＭ）与泰国玛哈攀集团合资创办的。玛哈攀集团是泰国著名的屋面材料生产、销售企业，年生产量为６０万ｔ纤维水泥制品和２５００万张混凝土瓦片。自古以来，瓦片一直给人类以保护和慰籍，陶瓷瓦和粘土瓦在中国、罗马和古希腊得到广泛使用。直至１８４４年，一种创造性的使用混凝土的新工艺开始发展。从那以后，高等级混凝士瓦的制造逐渐成为一个高技能技术要求的工艺，这种工艺一…     

低温烧成粘土釉面瓦釉料研究

采用铅硼硅系统,研制出具有低烧成温度、低热膨胀系数的色釉,用作粘土釉面瓦釉料,其外观、物理、化学性能均能满足质量要求。     

热—光测量法优化烧结工艺

<正> 现在许多陶瓷因其用途特殊而必须具备特定的性能。除粉末制备和成型工艺外,烧结工艺在烧结制品的性能和质量调节方面起着重要作用。烧成材料的绝大部分生产成本是在烧成过程中发生的。降低烧成温度或缩短烧成时间都很有可能节省生产成本。因此,有必要对各种材料和各应用领域的烧结工艺进行优化。 烧结工艺是由多种的影响参数决定的,其中最重要的因素就是窑炉温度或窑炉气氛随     

白色釉面石膏陶瓷墙地砖的研究

本文采用二次烧成工艺,以二水石膏为主要原料,在较低温度下制备白色釉面石膏陶瓷墙地砖。结果表明,其物理力学性能达到彩色釉面陶瓷墙地砖的国家标准。用XRD、SEM-EDAX等测试手段研究了石膏陶瓷的形成机理。     

用风化板岩制瓦

目前,我国大多数瓦厂的制瓦矿物原料,均为第四系残坡积或冲积、淤积成因的粘土、亚粘土。这些粘土质原料产区大多是农作区。制瓦与农业争地的矛盾日趋严重。湖南省易家湾机瓦厂为了扩大原料来源,解决制瓦用粘土质原料问题,与湖南省建材地质队和原省建材研究所,联合组成风化板岩制瓦试验小组,用湘潭市冯家台风化板岩进行了试验。制瓦用粘土质原料的主要工业要求,是要