聚酯生产中DEG的控制方法

聚酯生产过程中 ,产品的DEG主要在酯化段产生 ,而且以酯化 1的生成量最大。因此 ,控制酯化段的DEG是聚酯生产的主要任务。在生产过程中 ,对产品DEG的控制应通过EG/PTA摩尔比、酯化温度、停留时间、酯化压力的优化组合得以实现。本文打破常规思维方式 ,大胆采用一种新组合 (方法 ) ,即高的酯化 1温度 ,低酯化 1料位和低的EG/PTA摩尔比 ,实现了对产品DEG的有效控制。     

聚酯生产中DEG偏高的成因分析与对策

从原辅料质量、工艺参数、生产状况等方面阐述了聚酯生产中DEG偏高的影响因素,提出采取不同批号PTA混用、停用EGS、合理调整酯化工艺参数、向反应系统加入DEG或第三组分等方法,均可有助于控制产品的DEG含量。     

聚酯二甘醇含量测定方法的改进

用玻璃毛细管柱代替不锈钢填充柱在色谱仪上进行二甘醇含量测定,可以克服原不锈钢柱存在的吸附、不稳定现象,提高分析的稳定性及准确度。     

非氨纶双组份差别化聚酯长丝弹力机织面料

双组份差别化弹力聚酯长丝中,一组份为聚酯PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,另一组份为改性聚酯PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）。双组份差别化弹力聚酯长丝纺丝牵伸时,由于两组份是粘结在一起,长度一致并且稳定。当双组份差别化弹力聚酯长丝松弛时,PTT组份具有较大的收缩趋势,     

添加二甘醇对改善涤纶染色性及可纺性的作用

聚酯生产中,生产负荷、原料的变化均有可能引起成品中二甘醇含量的波动,影响纤维的染色均匀性。在伊文达5釜聚合装置上,通过外添加DEG,适当提高产品DEG的含量并使其保持在一定水平,可以大大减少负荷、原料变化对后加工变形丝染色的影响,同时可提高可纺性。     

壳聚糖/聚酯聚醚型亲水整理剂

将聚酯聚醚型亲水整理剂KL-WPS与壳聚糖复配,对聚酯织物进行亲水整理。试验结果表明,亲水整理剂用量60 g/L,两者复配比例为1∶1时,聚酯织物的吸湿性、导湿性、抗污性以及抗静电性等,均比使用单一的聚酯聚醚亲水整理剂的效果要好。     

废弃聚酯醇解液的回收与循环利用

为实现聚酯资源的可再生循环应用,采用乙二醇醇解法对废弃聚酯(PET)面料进行降解,得到产物对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)。为了达到乙二醇(EG)的最大化利用率,在产物重结晶前后减压蒸馏回收醇解液,并用其代替EG再次用于废弃聚酯的降解。借助红外光谱、差示扫描量热法和热重分析法对醇解产物和醇解液进行测定。结果表明:重结晶前回收的醇解液可循环使用4~5次,EG回收率在57.1%~89.2%之间,BHET产率在58.9%~70.3%之间,醇解液使用的循环上限主要取决于醇解液中EG自聚程度;重结晶后回收的醇解液可循环使用1~2次,达到使用上限后,EG回收率由91.3%降至23.7%,BHET产率由71.2%降至50.2%。     

聚酯啤酒瓶研发现状及应用展望

综述了近年国外对聚对苯二甲酸乙二酯和聚萘二甲酸乙二酯啤酒瓶的开发和应用，讨论了两者的利弊。指出由于聚萘二甲酸乙二酯啤酒瓶性能优越，可回收并且生产成本有望大幅度降低，是今后塑料啤酒瓶的主流。     

端羧基超支化聚酯高吸收铬鞣助剂研究

在铬鞣中使用质均分子量1909,支化度为0.72的水性端羧基超支化聚酯HBP-4作为高吸收铬鞣助剂,探讨其对铬鞣剂耐碱稳定性的影响,考查其添加时间节点、添加量对铬鞣效果的影响,及其在自碱化铬鞣中的应用。结果表明,HBP-4在提碱开始时加入,用量为皮重的1.5%时,铬吸收率比对照组增加22.3%,蓝皮收缩温度提高5℃,成革抗张强度最多可提高86.2%。鞣后蓝皮断面扫描电镜照片证实了HBP-4可提高胶原纤维的交联密度。HBP-4用在自碱化铬鞣中也可提高铬吸收率和成革品质。     

聚酯合成动力学模型的建立及其应用

本文介绍了利用计算机进行ＰＥＴ合成动力学模型建立及其在工业上应用的一些研究成果。     

初论聚酯生产中DEG的影响因素

分析了ＰＴＡ与ＥＧ酯化反应过程中ＤＥＧ的成因．并对控制ＤＥＧ含量提出相应的方法。     

杜邦聚酯生产设备与技术浅探

对杜邦的三釜聚酯生产技术进行了初步的探讨。认为独特的反应釜设计和优选的工艺参数使其不失为一个先进而成熟的技术。     

聚酯切片中DEG含量对其熔融结晶温度的影响

采用ＤＳＣ的方法观察聚酯切片的熔融结晶行为,发现它与聚酯切片的ＤＥＧ含量有密切的关系,并且具有ＤＥＧ含量越高,熔融结晶温度越低,熔域越宽的特点。     

聚酯切片中DEG含量的分析

讨论不同的分解液和不同的时间条件对测定二甘醇的影响,通过对测定条件的优化,确定出测定聚酯切片中二甘醇含量的最佳条件。     

锦涤两用生产线

锦涤两用生产线是一条既可纺锦纶也可纺涤纶的灵活生产线。但要生产两种不同的纤维,生产线的设计有一定的难度。本生产线的设计以锦纶为主,再配套一些装置以生产涤纶。并介绍了生产过程中所遇到的一些问题以及作了相应的改进。实践证明,锦涤两用生产线是可行的。     

采用PLC控制的聚酯生产线热媒炉控制系统的设计

本文介绍经改进的聚酯生产线上热媒炉控制系统的设计思想、工艺过程以及采用PLC控制的硬件和软件实现等．改进后的热煤炉控制系统投入运行后，硬件设备成本降低了50％，所用燃料可由柴油改用重柴油，加热系统原料成本降低了30％。     

涤纶切片纺干燥系统改造

针对瑞士布勒公司BM式干燥系统干燥风露点偏高、露点不稳定及易受大气气候干扰而影响涤纶切片干燥效果的不足,对其热风系统进行改造。改造后干燥风露点由-(4~15)℃降至-(40~65)℃,干切片特性粘度及粘度降均有所改善,干燥系统运行的稳定性和安全性大大提高,而运行能耗则明显降低,经济效益显著。     

涤纶POY生产线空调系统的节能改造

通过采用变频调速改造空调系统设备的控制，对车间的风量、循环方式作合理调整，减少了风量及制冷量的双重浪费，达到了节能降耗的目的。