PP注射成型中的压力及熔体流动过程

讨论了聚丙烯在注射成型中充模、增密、保压、冷却各个阶段的压力变化情况和熔体流动过程,以及二者对制品成功质量的影响。认为在聚丙烯注射成型过程中,要保证制品成型质量,不应以升温的办法来降低熔体的粘度,而应以提高注塑压力和剪切速率为主。     

注射成型温度对PP制品收缩率的影响

研究了影响聚丙烯（PP）制品收缩率的热膨胀、结晶和取向等因素，分别对制品模内收缩和后收缩的具体情况进行分析，揭示了注射温度和模具温度对PP制品收缩率的影响规律。     

PP／PE-HD共混体系在压力振动注射成型中的形态与性能研究

探讨了采用自行研制的压力振动注射成型装置对加工聚丙烯（PP）/高密度聚乙烯（PE—H19）共混物的影响。结果表明：两相相容性得到一定改善，试样的力学性能得到了大幅度的提高，其中PP／PE—HD（60／40）组分的冲击强度相对于普通注射提高了约294％。示差扫描量热测试表明振动注射会使PP和PE—HD具有部分的相容性，且样品结晶度比常规注射的高。广角X射线衍射分析表明振动注射成型有利于y晶的生成，从而试样的模量及强度得到提高。扫描电镜测试表明采用振动注射成型后，PE—HD分散相的尺寸明显变小而且分布更加均匀，实现了两组分之间的微区分离。     

微注射成型PP/ABS共混物相形态

采用传统注射成型和微注射成型制备了聚丙烯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（PP/ABS）共混物的2种尺寸的矩形样条,并对其相形态和力学性能进行了研究。结果表明,2种样条的相形态差异很大,传统注射成型样条皮层分散相变形较大,且在ABS含量达到50 %(质量分数,下同)时,仍为分散相形态;而芯层分散相呈球形,在ABS含量为40 %时呈共连续结构;微注射成型由于剪切速率较高,冷却速率较快,样条皮层和芯层相形态没有太大的差异,分散相变形均较大,在ABS含量为50 %时呈现共连续结构,即相反转区域向ABS含量较高的方向移动;随着ABS含量的增加,2种样条的拉伸强度逐渐降低。     

改性PP板状制品的注射成型

介绍了改性PP板状制品的注射成型技术，探讨了如何通过调整注射温度、压力、时间等工艺参数及改善模具条件，减少收缩凹陷、翘曲变形、熔接痕等成型缺陷，确定了最佳工艺条件，取得良好效果。     

聚丙烯在注塑成型条件下的形态结构与性能

介绍了聚丙烯在注射型条件下的形态结构,了加工参数对形态结构的影响以及形态结构与性能之间的关系。     

点浇口热流道注射成型PP圆椅

介绍了PP圆椅的形状,研究了点浇口,热流道注射成型PP圆椅的模具结构及运行特征,分析了点浇口的设计要点,阐述了温控系统的选择,以及注射工艺条件对制品的影响,结果表明,按照提供的工艺条件进行调试,能生产出表面光泽光,无任何流痕,飞边等缺陷的制品。     

注射成型PP层次结构的X射线研究

采用广角X射线衍射仪和小角度X射线散射仪研究了注射成型聚丙烯(PP)在厚度方向上的品型变化.结果表明:β成核剂含量较低的PP,其表层β晶型的相对含量较大,芯层较小;β成核剂含量较高的PP,其表层β晶型的相对含量较小,而芯层较大.     

注射成型PP/PET共混物分子取向研究

利用二维宽角X射线衍射技术(2D-WAXD),研究了聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PP/PET)共混物注射成型试样在厚度方向的取向分布结构。结果表明,PP/PET共混物中各层取向度参数都小于纯PP试样,而且取向度参数在厚度方向上的差异也比纯PP小;增容后的PP/PET共混物,从"皮层"到"芯层"取向度参数在0.3～0.4间,"皮-芯"结构得到明显抑制;碳纳米管(CNTs)加入到PET分散相中可以促进PET在注射成型周期内结晶,提高其结晶度;加入增容剂后,试样的强度和刚性都比PP高;CNTs的加入使试样的弯曲模量较纯PP提高约20%。     

点浇口热流道注射成型PP方椅

介绍了PP方椅的形状,研究了点浇口,4套油缸,热流道注射成型PP方椅的模具结构及运行特征,阐述了热流道温度控制的条件和办法,根据物料的性能特点,重点分析了注射压力,注射速度,模具温度等工艺参数对制品的影响,按照列出的工艺条件进行调试,结果表明,所生产的制品无任何流痕,飞边等其他缺陷,取得了良好效果。     

DQ—V—01催化剂生产抗冲聚丙烯的工业应用

分析了DQ-V-01催化剂的物理和化学性质。该催化剂的比表面积为363.90 m~2/g、孔体积为0.37 cm~3/g,较DQ-Ⅲ催化剂大幅度增加。采用DQ-V-01催化剂在Spheripol工艺聚丙烯装置上生产了共聚产品EPS30R,在气相反应压力低于1.1 MPa、气相反应器料位为50%时,共聚产品中的乙烯质量分数大于10%.其常温冲击强度由原来的512 J/m提高到634 J/m,低温冲击强度由原来的62 J/m提高到73 J/m,而弯曲模量基本不变,达到理想的刚韧平衡,产品综合性能优良。     

控制高流动高抗冲PP树脂的等规指数

分析了控制高流动、高抗冲聚丙烯的等规指数对其产品物理与机械性能的影响,并考察了等规指数与聚合温度、反应时间、乙丙橡胶含量等的关系。研究得出,在生产高流动、高抗冲聚丙烯时,均聚物母体的等规指数应不低于97％,乙丙共聚产品的等规指数应不低于85％。     

PP/PVC/PP-g-(St-co-MMA)的形态结构

以苯乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物接枝聚丙烯[PP—g-（St—co—MMA）]为相容剂，利用扫描电子显微镜（SEM）和x射线能谱仪（EDS）对PP／PVC／PP—g-（St—co-MMA）的形态结构进行了研究。由x射线能谱微区分析得到了共混物中氯元素面分布图，对氯元素面分布进行了粒径统计。结果表明，在PP／PVC中加入PP-g-（St—co—MMA）相容剂，共混物亚微观相形态结构发生了变化。PP—g-（St—co—MMA）能够明显降低PP／PVC共混物中PVC分散相的分散尺寸，提高共混物两相之间的相容性。改变相容剂的用量和共混物的组成，都对体系的形态结构产生影响。     

聚丙烯结构形态对性能的影响

用红外光谱、动态粘弹谱、透射电镜、X光衍射仪、DSC、偏光显微镜和机械力学性能测试仪等手段对均聚、嵌段共聚、无规共聚PP进行了结构、形态与性能关系的研究。结果表明,嵌段共聚物中乙烯在红外谱图中显示两个特征峰,而无规共聚物中乙烯只出现—个特征峰。研究还证明,PP嵌段共聚物是PP、PE、EPR多元组分的共混物。PE包含在EPR中以球形无规地分散在PP基体中。EPR的含量是提高PP共聚物冲击性能的决定因素。无规共聚物形态接近均相体系,其冲击强度小于嵌段共聚物而大于均聚物。     

Temperature-dependent influence of molecular orientation and internal stresses on the deformation of injection-molded polypropylene parts

Local orientation measures by infrared dichroism and thermal stress measures by dilatometric analysis of image (DAI) have made it possible to quantify the evolution of the structure versus the thickness of the injected plastic parts. The stiffness local properties on the one hand, and thermal expansion on the other hand, have then been established. Deformation measures made in temperature have pointed out its deformation induced by thermal stresses and that attributed to the gradient of molecular orientation and cristallinity of the polymer. A calculation of plastic part deformation constituted of elementary layers whose Young's modulus and coefficients of thermal expansion values have been previously evaluated, has enabled us to corroborate experimental results. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 68: 1661–1669, 1998     

EPDM／PP共混物的形态结构与性能

用透射电镜分析比较了EPDM／PP共混物硫化前后的形态结构及力学和加工性能,讨论了共混设备、硫化体系对EPDM／PP共混物硫化前后形态结构及力学与加工性能的影响,揭示了共混物形态结构与力学及加工性能的关系。     

Mechanical Properties and Morphology of Ternary PP/EPDM/PE Blends

The ternary blends of high‐density polyethylene (PE), EPDM terpolymer and polypropylene (PP) have been used as a model low interfacial tension system to study encapsulation dynamics in ternary blends and their relation to the blends' mechanical properties. It was found that the modulus, tensile strength and impact resistance can be improved by PE addition if the PE is localized within the EPDM phase. A range of blend morphology was found depending on the PE viscosity and polymer incorporation sequence in the twin‐screw extruder. In the most favorable sequence, PE and EPDM were mixed together prior to their dispersion in the PP matrix. This practice resulted in a 50% increase in impact resistance when compared to mixing the three components in a single‐step.     

PP/纳米CaCO3复合材料的抗冲击性能

对纳米CaCO3采用脂肪酸处理和钛酸酯偶联剂处理,分别制备了聚丙烯,纳米CaCO3复合材料(SⅠ)和（SⅡ),考察了不同处理方法和纳米CaCO3含量对复合材料抗冲击性能的影响。结果表明,随着妒(CaCO3)的增加,试样的V形和U形缺口冲击强度有所提高;当ψ(CaC03)大于1．0％后,SⅡ的V形缺口冲击强度明显高于SⅠ,而表面处理对U形缺口冲击强度的影响不太明显。     

基体流动性对PP/POE聚集态结构影响的研究

通过加入过氧化二异丙苯(DCP)来改变聚丙烯(PP)的相对分子质量的大小及分布,研究PP流动性对PP/POE(聚烯烃弹性体)聚集态结构的影响.结果表明,当固定分散相POE用量(30份),随着基体PP相对分子质量降低,基体流动性变好,使PP/POE分散相粒径尺寸增大.