废旧塑料原料与竹加工剩余物制作竹塑复合板的试验研究

以废旧聚丙烯塑料颗粒和竹材加工剩余物为原料,通过共混粉碎、平压复合技术制成一种复合板材。探讨了密度、物料配比、热压工艺等条件对复合板产品性能的影响,获得优化的工艺参数。试验结果表明:所压制的复合板性能良好,复合板在制造和使用过程中无甲醛等有害气体释放,在长期使用报废后仍可再生利用。     

废旧塑料原料与竹加工剩余物制作竹塑复合板的试验研究

以废旧聚丙烯塑料颗粒和竹材加工剩余物为原料，通过共混粉碎、平压复合技术制成一种复合板材。探讨了密度、物料配比、热压工艺等条件对复合板产品性能的影响，获得优化的工艺参数。试验结果表明：所压制的复合板性能良好，复合板在制造和使用过程中无甲醛等有害气体释放，在长期使用报废后仍可再生利用。     

真丝织物/PE膜复合材料用于室内墙面装饰的研究

采用抽真空层压法制备真丝织物/PE膜复合材料;利用色差分析法,优选丝纤维与PE膜复合体积的配比.在PE膜与真丝织物体积配比为5∶1,复合材料厚度为0.3mm的条件下,通过正交试验,以拉伸强力、顶破强力和撕裂强力为指标,优化出其热压成形工艺条件为热压温度145℃、热压压力3 MPa、热压时间4 min.     

热压与真空辅助联合工艺制备非织造布复合材料及其性能研究

基于管状纺织复合材料在翻衬过程中要求承受复杂的应力与应变,对非织造布复合材料的研制工艺和性能进行了探讨。以压强、温度和时间3因子正交试验研究了热压复合工艺,探索了树脂配比和固化时间对真空辅助成型(VARI)工艺的影响,最后采用热压复合和VARI联合工艺制备了非织造布复合材料并对其进行了表征。结果表明:热压成型工艺的最佳工艺为压强5 MPa、温度为140℃、时间为90s;树脂、固化剂和稀释剂的质量比为100∶80∶20;非织造布复合材料的断裂应力达到了21 MPa以上,即表明非织造布复合材料研制工艺设计的合理性。     

废弃黄麻/聚氨酯复合材料的制备及力学性能研究

采用共混塑炼热压法制备了以废弃黄麻为增强材料、以聚氨酯(TPU)为基体的复合材料。以拉伸强度、弯曲强度和冲击强度为检测指标,通过正交实验、极差分析及方差分析,优化出共混塑炼热压法成型工艺条件,即黄麻质量分数为50%、热压温度180℃、热压时间10min。在最优工艺条件下,制得的废弃黄麻/TPU复合材料拉伸强度33.58MPa、弯曲强度45.72MPa、冲击强度7.83kJ/cm2,以期为废旧黄麻、TPU的回收利用新方法提供参考。     

再生聚酯/聚丙烯纤维复合板材的制备与研究

以再生聚酯(PET)短纤维和聚丙烯(PP)短纤维为原料,采用针刺法非织造工艺技术制得用于汽车内饰的纤维复合毡,再进行热压成型处理得到纤维复合板材。通过单因子试验研究了原料配比和热压工艺参数对复合板材的拉伸强度和弯曲强度的影响。结果表明:当PET/PP纤维质量混合比为50/50、热压温度为220℃、热压时间为1.5 min、热压压力为4 MPa时,再生PET短纤维/PP短纤维复合板材的力学性能达到最大值。     

沙柳/马尾松复合层积板制备技术研究

以沙柳、马尾松厚单板为原料,采用脲醛树脂胶黏剂制备沙柳/马尾松复合层积工程材料,采用单因素试验法,研究热压压力、热压时间为影响因子对沙柳/马尾松复合板材性能的影响。研究表明:热压压力、热压时间对沙柳/马尾松复合板材的物理力学性能影响极显著,研究获得最佳制备复合材料的工艺参数为:热压压力4.5MPa,热压时间20min。本研究旨在为沙生灌木资源的高效利用提供了一种新的途径。     

木塑材料夹芯复合胶合板工艺的初步研究

以杨木刨花、再生热塑性聚乙烯塑料和杨木单板为主要原料,通过热压工艺制备木刨花/再生塑料夹芯复合胶合板.结果表明,当用硬脂酸锌做为界面相容剂,其加入量为1％,复合材料密度为0.70g/cm3,再生聚乙烯塑料和木刨花的比例为4:6,热压时间12min,热压温度120℃时,板材各项性能达到最佳值,并经优化验证,确定了最优的制板工艺参数.     

麦秸刨花板生产工艺简介

该文介绍了麦秸普通刨花板和麦秸定向刨花板的一种可行的生产工艺，提出了有关的工艺条件参数。如热压制板过程中采用的工艺参数为：热压温度：150℃，热压时间：30s／mm，热压压力：3．0MPa。对制得的板子进行性能测试，其结果都复合相关标准。     

黄麻/聚丙烯复合板材热压工艺参数的优化

研究了黄麻/聚丙烯复合板材的热压工艺与纤维板材性能的关系,主要探讨了热压温度、时间、压力对板材力学性能的影响,并利用三因子二次通用旋转组合试验,找出最优热压工艺参数为温度166.26℃、时间3.32 min、压力4.34 MPa,且由显著性检验结果、回归方程式及相互关系图可以看出复合板材的强度是随着成型温度和时间的增加呈先增加后减小的趋势。     

油棕丝碎料板热压工艺的研究

根据油棕丝碎料特性,采用改性脲醛树脂胶,按照L18(37)正交试验探讨了油棕丝碎料板的热压工艺,通过极差分析和方差分析优化最佳工艺参数,以此生产的油棕丝碎料板力学性能优异,适用于B类非结构建筑用途。     

水性高分子异氰酸酯胶黏剂胶合制备三层实木复合地板初探

采用水性高分子异氰酸酯胶黏剂,以柞木、赛鞋木豆(乌金木)和橡胶木3种木材单板为表板制备杨木芯的三层实木复合地板.结果表明:赛鞋木豆(乌金木)和橡胶木的胶合性能良好,而柞木性能较差,分析认为与柞木木材表面性能以及胶合工艺等有关.     

柠条特性与刨花板生产工艺的关系

论述了柠条特性对柠条刨花板生产工艺的影响，并根据分析结果探讨了柠条刨花板的生产工艺特点，测试了柠条刨花板的物理力学性质，提出了改善刨花板性能的措施。     

绝热材料热导率随温度变化线性相关性的验证

用自行设计的ＲＤＬ－１型物质热导率自动检测仪测试了真空橡胶板、石棉板等材料在不同温度下的热导率,由测试数据分别建立了这些材料的热导率随温度变化的一元线性回归方程,并对其有效程度及线性相关显著性进行了评价,结果表明,大多数绝热材料在其实用温度人,热导率随基实验的冷热面平均温度变化关系都适应于文中所建立的线性回归方程     

无皂苯丙乳液用量和环境湿度对瓦楞纸强度的影响

利用PVA为分散剂,以苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体,通过无皂核壳乳液聚合技术制备了一种乳液表面施胶剂,研究了乳液在瓦楞纸施胶时乳液的用量及不同的环境湿度对成纸环压强度、挺度、施胶度的影响。结果表明:环境湿度越高,对瓦楞纸的各项物理性能影响越大,乳液的用量越多,施胶后的瓦楞纸的抗环境湿度的能力越大。     

胶辊砻谷机喂料机构的改进

通过胶辊砻谷机喂料机构改进前后的对比，得出防止谷枉在胶辊砻谷机胶辊上跳动、飞溅．减少爆腰率和碎来，可控制喂料机构的流量，选定长流板的有效长度在最佳值范围，调节短流板、长流板的倾角。     

新型非织造建筑材料的应用探索

对非织造材料结合胶化蜂巢技术研制出的新型非织造建筑材料——非织造蜂巢复合板进行介绍,其一般理化性能满足建筑外墙用有机保温材料的需求,并拥有卓越的阻燃、耐火、保温等特性,在生产流程、生产效率、节约资源方面远超传统外墙保温材料。     

使用过程中填充硫化橡胶网络结构演变的研究

随着科技的进步，传统的静态性能分析已经不能满足当今对橡胶制品性能的评价要求。本研究通过动态力学分析法，研究了橡胶制品在长时间周期应变作用过程中的动态性能的变化，并通过核磁共振交联密度仪以及动态力学分析仪对试样在周期测试前后的网络结构进行了表征。结果表明，经过长时间周期应变作用，试样的网络结构会变得更加均匀，易于分散应力，从而形成一种特殊的两相结构。这两相在不同的应变范围内产生作用，其中一相在设定应变内可以均匀分散应力，降低损耗；另一相则在较大应变下才会产生形变。     

Change in the Rheology of Starch Adhesive During Gelatinization

In this paper the viscosity increase of the starch paste during gelatinization is examined. Upon heating, raw starch granules gelatinize and the paste viscosity of the starch adhesive increases dramatically. Bonding develops further through the dehydration of the gelatinized starch by the board. Bond setting of carrier-type (mixture of dissolved and raw) starch on paperboard in the corrugated board operation is thought to result from a combination of thermal gelatinization and dehydration by the board.     

深皮碗骨架织物的研制

采用隔离法对活塞等运动部件进行密封是一种新型的密封方法,而密封件中使用的碗形曲面骨架织物的制造是运用这一技术的关键所在。本文通过正确选择工艺流程,并就成纱过程、织物设计及织造、成形、定型等几个方面的问题进行了综合研究后,成功地仿制出了某进口设备中使用的碗形密封件骨架织物。经涂橡胶并应用到相应的设备中运行后表明:最后的成品完全可以替代进口产品。此外改变加工工序中的某些参数,本文设计的加工工艺还可以加工出其它尺寸和形状的曲面骨架织物。