单螺杆压缩机技术的全面突破

单螺杆压缩机具有节能，低噪声，可靠性好等一系系优点，在国民经济各领域及国防建设中有着重要而又广泛的用途，性能比螺旋式压缩机更优越，是活塞式和双螺杆式的升级换代产品，由于国外的封锁，因而是我国唯一未能引进的高档压缩机，我省在解决了机床、刀具、量仪、工艺和装配技术等一系列难题后，为生产各类单螺杆压缩机创造了条件。     

单螺杆压缩机技术的重大进展

介绍了星轮齿形和啮合副的加工精度对单螺杆压缩机寿命和性能的影响,及降低能耗、提高生产效率的途径。我国在这方面所取得的成就使单螺杆压缩机在性能、寿命等方面领先于世界水平,并超过了双螺杆压缩机。     

单螺杆压缩机技术的全面突破

单螺杆压缩机具有节能、低噪声、可靠性好等一系列优点，在国民经济各领域及国防建设中有着重要而又广泛的用途，性能比螺旋式压缩机更优越，是活塞式和双螺杆式的升级换代产品。由于国外的封锁，因而是我国唯一未能引进的高档压缩机。我省在解决了机床、刀具、量仪、工艺和装配技术等[1、2]一系列难题后，为生产各类单螺杆压缩机创造了条件。     

关于单螺杆压缩机的几个问题（二）

1.专用机床单螺杆压缩机的啮合副精度要求很高,各项精度要求中以齿距累积误差≤12”最难达到.为达到该项要求机床传动链误差必须≤8”.由于螺杆有6个齿槽.星轮齿数为11,传动比i= 11/6=1.83.在如此小的传动比下满足传动链误差≤8”是极为困难的,唯一的解决办法是采用超高精度的传动元件和最短的传动链,否则不可能满足要求.有关超高精度传动元件和传动链的情况《压缩机技术》1994年3期已作了介绍,本文不赘述.专机的主轴具有较高的回转精度,以加工(?)200mm的啮合副为例,工件每1μm的偏心就会给工件带来4”的齿距累积误差,在传动链误差≤8”的情况下,传动链精度每提高1”都是相当困难的,所以对主轴的回转精度提出了高要求.例如昆明机床厂在加工高精度球面蜗轮时,蜗轮的径向跳动≤0.2μm.     

节能长寿单螺杆压缩机

介绍了节能长寿单螺杆压缩机的设计过程和使用情况。     

立式双螺杆制冷压缩机性能分析

研究了立式螺杆制冷压缩机的结构特点.并对立式螺杆制冷压缩机与卧式螺杆制冷压缩机进行了分析比较:立式螺杆压缩机的轴向力比卧式压缩机的轴向力减少57%;立式螺杆压缩机的容积效率要比卧式压缩机的容积效率高5%;由于油分的特殊环形设计,所以立式压缩机的油分效果要比卧式压缩机的油分效果好;而立式压缩机占地面积为卧式压缩机的1/3.     

单螺杆压缩机的改进

介绍了OG-3/7型单螺杆压缩机密封结构的改进及星轮片材料的选择原则。     

基于三维的双螺杆压缩机转子干涉研究

提出一个数学方法来考察三维空间中螺杆驱动面处于接触状态下的螺杆转子齿间间隙分布,可以将机壳加工误差、壳体受热变形和滚动轴承游隙等几种误差统一考虑在内,计算各种位置偏差下转子齿间间隙分布的变化,进行螵杆转子干涉分析。计算结果表明,轴承孔加工误差、壳体受热变形和滚动轴承游隙引起转子轴位置变化,从而导致齿间间隙分布显著变化。其中部分位置关系使接触线上密封段的齿间间隙显著减小,从而增加了该种位置关系下转子擦伤、咬死的可能性。     

LGF18.5型双螺杆压缩机故障分析

针对LGF18.5型双螺杆压缩机自行跳闸,起动失效,叙述了故障原因的排查及解决方法,强调了螺杆压缩机使用中例行维护的重要性,并提出了日常运行中的几个操作要点。     

新型锥形双螺杆压缩机的结构和原理

介绍了一种全新结构的锥形双螺杆压缩机的工作原理、结构特点、几何理论、受力分析及优缺点,并推导了行程容积的计算公式.新型锥形双螺杆压缩机与圆柱形双螺杆压缩机相比,它的转子有一定的锥度,齿间面积沿压缩方向呈线性减小,能够有效增加压缩比,减小泄漏三角的面积和接触线的长度,减少泄漏量,使受力状况得到改善,并降低了功耗.     

关于单螺杆压缩机的几个问题（一）

针对国产螺杆压缩机的质量情况，分析了设计、加工中存在的主要问题，提出了改进办法。     

双螺杆压缩机转子间接触线计算的通用方法

介绍了一种计算双螺杆压缩机转子间接触线的通用方法,利用该方法,可快速、准确地计算任何端面型线的转子间接触线总长度、一个齿间容积对的接触线长度随转子转角的变化,及不同转角位置时的接触线在特定坐标平面上的投影。     

双螺杆压缩机热力结构特性分析

针对双螺杆压缩机在实际工作过程中的热力变形结构特性问题,以双螺杆压缩机的阴、阳转子为研究对象,考虑转速对螺杆压缩机工作性能的影响,采用间接耦合方法通过插值技术将温度场作为体载荷施加于阴、阳转子,并进行热力耦合数值模拟分析.通过求解阴、阳转子静平衡方程,对螺杆转子在静力场、稳态温度场和热力耦合场进行模拟分析对比,得到螺杆...     

单螺杆压缩机星轮加工用特种滚刀的设计

1 引言 用螺杆式压缩机取代活塞式压缩机是动力用空气压缩机发展的必然趋势.螺杆式压缩机分为双螺杆和单螺杆两种.双螺杆压缩机的一对转子实质上是一对斜齿轮,属于平面啮合,其齿形目前主要依靠引进,用于转子精加工的数控磨床则完全依赖进口.由于目前国产双螺杆空压机的性能与国外有一定差距,因此进口双螺杆压缩机占据了国内市场的主导地位,不仅价格昂贵,维修与配件供应也不及时,这种状况将会对国民经济的安全产生不利影响.     

单螺杆压缩机螺杆轴的有限元分析

螺杆轴是单螺杆压缩机主要零件之一。通过计算其临界转速可以消除振动,为螺杆轴优化设计提供理论依据。根据振动理论建立螺杆轴的动力学模型。运用Autocad生成实体模型,导入ANSYS建立有限元模型,应用BlockLanczos方法计算出螺杆轴前六阶临界转速及其振型,利用临界转速的理论计算公式计算出螺杆轴第一阶临界转速,其结果与有限元计算结果误差不大。最后模拟出了螺杆轴位移分布云图,结果表明螺杆轴满足刚度设计要求。     

单螺杆压缩机几何参数对压缩机性能的影响

根据单螺杆压缩机的结构特点和工作过程特性,分析了单螺杆压缩机中啮合副的几何参数对压缩机性能的影响。计算了不同中心距系数和星轮螺杆直径比情况下压缩机的排气量,排气孔口位置和面积以及在排气孔口位置保持不变的情况下的流动损失情况。通过分析发现:排气量随星轮螺杆直径比的增大而增大,而随中心距系数的增大呈先增大后减小的趋势。排气开始位置不受星轮螺杆直径比变化的影响,只随中心距系数的增大而往排气侧延迟,排气孔口面积则随星轮螺杆直径比的增大而增大。在排气孔口位置不变的情况下,随星轮螺杆直径比增大,排气过程的流动阻力损失线性增加。该分析结果为压缩机改型设计提供了依据。     

双螺杆水蒸气压缩机喷水冷却特性研究

水蒸气压缩机在机械蒸汽压缩、海水淡化、高温热泵等工业领域具有良好的节能潜力与应用前景。喷水可以有效解决排气温度过高的问题,提高水蒸气压缩机的性能。为了获得最佳喷水量的变化规律,建立了双螺杆水蒸气压缩机喷水冷却实际工作过程的传热传质模型,考虑喷入水的汽化、泄漏、闪蒸、输送等对实际压缩过程的影响。与试验结果对比,计算结果误差在±5%以内,表明模型能够较好地预测喷水螺杆水蒸气压缩机的工作过程与性能。利用此模型,研究了喷水量、转速和吸气压力对压缩机性能的影响。研究结果表明,喷水可以有效提升压缩机性能,相比不喷水而言,喷水在部分工况下可将压缩机容积效率提高11.9%,绝热效率提高17.2%,且存在最佳喷水量,使得喷水螺杆水蒸气压缩机的性能最佳,最佳喷水量随着转速、吸气压力的增加而增加;最佳喷水比主要受转速的影响,随着转速的增大而增大,其最佳喷水比在8.9%～10.4%之间;随着吸气压力降低,压差增大,喷水螺杆水蒸气压缩机的性能降低较快,表明泄漏对喷水螺杆水蒸气压缩机性能影响较大,尚需进一步研究。     

循环氢双螺杆压缩机轴封的优化

针对烷基苯工艺中氢气螺杆压缩机易泄漏的问题,分析了影响氢气密封优劣的主要因素,并就某烷基苯厂的氢气压缩机轴封问题进行了优化,重新改造了原有的碳环密封,降低了工艺气的泄漏量和密封气的消耗量,设计选择了适合循环氢压缩机的干气密封形式.     

单螺杆压缩机的现状与发展趋势

对国外生产的ＣＰ型单螺杆压缩机典型产品及其发展趋势作了扼要介绍。     

喷水螺杆压缩机试验研究

喷水螺杆机有结构简单，排气温度低，排出压缩气完全无油等优点，它在油田，煤矿及其它工业领域得到广泛应用，本文作者在一台喷水螺杆压缩机上，通过改变转子圆周速度和喷水量，得到相对应的轴率，排气温度，排气量的数据，将数据经过整理比较，得出在排气压力０．７ＭＰａ时，比较理想的转子圆周速度和喷水量。