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根据延迟焦化流程的特点,分析了延迟焦化装置扩大生产能力的瓶颈,探讨了基于能量综合优化的装置扩能解除瓶颈的策略方法,基于过程能量综合优化,运用流程模拟技术,通过配套的加热炉优化,分馏塔操作优化,换热网络柔性设计等手段,实现了装置扩大生产能力的目的,并运用所提出的策略对某延迟焦化装置进行了基于能量系统优化的扩能改造,在原流程与设备的基础上,装置处理量增大18.2%,装置物耗,能耗大幅度降低,改造设备投资少,说明能量综合优化对工艺装置扩能改造具有重要意义。 相似文献
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根据焦化过程的用能特点,分析了延迟焦化装置节能的途径;以过程系统三环节能量综合优化方法为指导,运用流程模拟技术,对炼油厂500kt/a延迟焦化装置进行了能量系统优化改造,通过回流取热优化,增加高温位蜡油循环取热产生1.0MPa蒸汽,以及回收装置低温热供水处理站江水预热,使得装置能耗大幅度降低。 相似文献
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丙烯腈装置氨氧化反应器改造方案比较 总被引:3,自引:1,他引:2
兰州石化丙烯腈装置目前实际生产能力为3.12万t/a,与下游装置配套尚需丙烯腈0.88万t/a,因此,丙烯腈装置扩能改造势在必行。在分析了兰州石化丙烯腈装置运行中出现的瓶颈后,提出对其进行扩能改造的方案,特别是对反应器改造提出了3种方案,从技术和经济性方面进行对比。在借鉴国内先进丙烯腈装置扩能改造经验的基础上,确定兰州石化丙烯腈装置扩能改造的具体方案。拟采用中石化集团公司开发的先进技术和上海石化研究院提供的丙烯腈扩能改造工艺包对装置进行扩能改造,使其发挥规模效应。 相似文献
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催化重整装置扩能改造的工艺技术探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
本文针对洛阳分公司重整装置扩能改造目标,结合装置的特点,提出了采用RS-1,3961新型催化剂、1+3组合床重整工艺以及优化改造再生系统的扩能改造思路。 相似文献
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常压蒸馏装置能量系统优化改造 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对装置用能结构的分析,从装置用能、能量转换环节对装置存在问题进一步分析,找到问题的根源和改造方向,采用夹点技术优化装置化换热网络,有针对性地对常压蒸馏装置进行了能量优化技术改造,提高了装置加工量消除了瓶颈;降低了装置能耗,达到了改造目的。 相似文献
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裂解汽油加氢装置扩能改造的技术探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对几套裂解汽油加氢装置的扩能改造设计,从选择新型催化剂、降低氢油比、改造老装置设备、改变工艺路线、优化产品方案和采用高效塔板等方面对裂解汽油加氢装置扩能改造进行了技术探讨。 相似文献
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利用PRO/Ⅱ软件优化溶剂油装置的分离方案,针对装置的瓶颈制定相应的对策,以较少的投入实现了装置的扩能改造,取得了令人满意的结果 相似文献
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4.0Mt/a常减压蒸馏装置节能改造 总被引:1,自引:0,他引:1
分析中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂4.0 Mt/a常减压蒸馏装置能耗较高的原因。在对装置进行能量分析的基础上,提出了节能改造方案,实施后能耗明显降低。 相似文献
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常减压蒸馏装置的"三环节"用能分析 总被引:2,自引:0,他引:2
科学地分析评价炼油过程用能状况是节能工作的基础。笔者以某炼油厂常减压蒸馏装置为例,运用过程系统三环节能量结构理论,依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和炯平衡计算及分析,并根据分析结果指出了装置的节能方向,提出了节能措施。 相似文献
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常减压蒸馏装置基准能耗计算方法的比较 总被引:2,自引:1,他引:1
针对加工进口轻质原油数量逐渐增加的发展趋势,选择了11种有代表性的原油,根据生产实际确定了合理的能量回收条件,水电汽消耗,加热炉效率等操作参数,依据两种能耗计算基准-热量平衡法和窄点约束法,计算并比较了11种原油的能耗结果。 相似文献
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介绍了九江分公司常减压蒸馏装置通过对各项能耗指标对比分析,找出差距,从日常操作管理着手,加强局部流程的技术改造,优化生产操作.2007年上半年的能耗指标由2006年的485.25 MJ/t下降为441.29 MJ/t,下降了9个百分点. 相似文献
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文摘: 气体分馏装置分布广,能量流密集, 对该装置进行节能研究, 具有重要意义. 近年来, 辆外许多炼油厂采用催化裂化装置与气分装置热联合技术, 使气体分馏装置能耗大幅度下降, 但盱热媒水温位和流量的限制, 使其能耗仍有较大下降空间通过对多套气体分馏装置的研究, 利用过程能量集成技术, 综合了某气体分馏装置的流程结构,工艺限制,用能优化目标及设备投资等多种因素, 对系统进行了用能调优分析. 在此基础上, 采用通用流程模拟软件对气体分馏装置进行了全流程模拟, 提出了节能技术方案(1). 对脱轻C4塔进行工艺参数调整后, 提高塔顶操作温度, 使脱轻C4塔塔顶蒸汽作为丙烯塔再沸器热源, 实现多效蒸馏; (2). 脱丙烷塔由单塔流程改为高低压双塔, 高压塔为非清晰分割, 低压塔采用清晰分割; (3). 对热媒水换热网络进行调优,品种以保证新工况下热媒水的输入热量不变, 从而减少系统1.0MPa蒸汽的乃是. 通过该方案使装置能耗下降了669MJ/t, 单耗下降了19%, 1年收回投资. 脱轻C4塔与脱丙烯塔间进行多效蒸馏, 脱丙烷塔双塔流和的新工艺可靠,节能效果显著, 具有普遍推广价值. 相似文献
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介绍蒸汽系统抽真空、液环真空泵抽真空及液体喷射器抽真空工作原理、流程以及应用情况。通过对国内炼油厂目前常用的蒸汽抽真空和液体抽真空技术比较,表明液体抽真空技术有利于常减压蒸馏装置节能、降耗、减排,提高企业经济效益并减少对环境的污染。 相似文献
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基于异丁烯提纯反应精馏的特点,设计了塔顶蒸汽压缩式的热泵节能流程。利用Aspen Plus软件对全流程进行模拟,并提出了针对部分冷凝流程的热泵精馏模拟策略。从火用分析和技术经济的角度,全面对其进行能耗和经济性分析评价。案例研究结果表明:采用热泵节能技术的反应精馏过程,当压缩比为1.6时,能耗及总费用最低;且与常规反应精馏过程相比,采用热泵节能技术后单位产品能耗降低约87.5%,热力学效率提高32.7百分点,年操作费用下降64.4%,热泵投资回收期为1.5年。 相似文献
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2010年4月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。改造后运行情况良好,减压真空度平均提高2.1kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。 相似文献