联轴器的安装工艺与调试方法

探讨了联轴器安装要领与调试要求及方法,以凸缘式联轴器为例对其安装及调试进行具体论述,并提出了安装、调试联轴器时应注意的问题。     

重型载重汽车冲压件模具的调试

本文讨论了载重汽车冲压件的工艺特点及模具调试方案。从冲压模具设计结构的角度出发,并结合设计过程和冲压生产实际特点,同时根据塑性变形理论,对汽车冲压件模具调试技术做了一些总结和探讨,对汽车冲压件的新制造模具试冲以及生产过程中的模具调试,具有一定的指导意义。对于模具的设计和生产制造也具有一定的参考价值。对如何高效快捷解决调试中所遇技术难题和提高生产率等工艺难题方面作了一些创新。     

模具调试流程及成形性基本问题

随着汽车行业竞争日趋激烈,整车开发周期逐步缩短,对冲压件的品质要求越来越高。如何在较短的模具开发周期内保证产品品质的要求,也成为目前重点关注的问题之一。在整个模具开发周期中,通常为保证整车产品能够按时量产,到模具开发后期即模具在线调试周期就被压缩不少。通过介绍模具调试阶段的现场实践经验以及总结的调试流程和工作内容,实现短时间内达到调试目的;探讨如何在较短的调试周期内发现及解决问题并能够有条不紊的完成产品品质的提升,达到缩短模具整体开发周期的目的。     

冲压模具的前期质量保证措施与装配调试检测

作为整车的第一制造环节,冲压工艺产品质量的高低直接影响到后续工艺及产品的质量水平,而且冲压件生产成本约占汽车生产总成本的38%,而冲压模具的价格一般也占整车模具前期投资的2/5左右。所以在冲压件生产过程中正确的设计、安装、调试模具,对于模具的使用寿命、工作的安全性、工件的质量等有很大影响。文章总结归纳了冲压件模具的前期质量保证措施与装配调试要点。     

薄板冲压拉延模调试工作方法

薄板冲压拉延模调试的工作任务是将模具工艺技术条件匹配达到大批量稳定生产、产品质量保持稳定一致的水平。针对拉延模具的工作技术要求及冲压件成型所需达到的工艺、质量要求,结合实际工作经验介绍模具调试的工作步骤和问题解决的要点,达到缩短模具调试周期,提高模具问题解决成功率的目标。     

压铸新产品模具调试工艺参数选择

研究对既定条件下压铸模具的压铸工艺参数进行快速择定。新模具调试生产前,预先经计算得出其压铸工艺参数,实际调试生产中以此为基础,在工艺参数设置上少走弯路,快速完成模具调试,生产出合格产品。     

矩形框弯曲件的模具设计及调试

介绍了一套矩形框弯曲模具的设计及调试过程.在模具调试中出现了凹模开裂的问题,为此,分析了凹模开裂的原因,并采取了相应的改进措施.实践证明,改进后的模具工作状况良好.     

模具行业设计制造技术现状与趋势

通过对国内外模具行业及模具技术的现状分析,从原材料、工艺、设计、调试水平等方面对比寻找我国与发达国家模具技术的差距,阐述模具设计与制造的先进技术的一般过程,展望模具技术的前景.     

G20MnMoNi5-5模具铸造工艺的研究改进

介绍了G20MnMoNi5-5的UOE模具铸件的铸造工艺方法改进及实际操作要领。     

汽车覆盖件拉延模具虚拟调试的研究

以汽车覆盖件拉延模具为研究对象,根据板料成形及回弹的数值算法,进行了基于Autoform软件的覆盖件拉延模具设计、成形性分析及回弹计算,并实现了对模具的参数化虚拟调试,使得模具在制造前就消除了成形缺陷,极大地提高了模具的整体制造水平。