加工钛合金用牙形角修正齿丝锥的设计

用标准丝锥在钛合金材料(如TA5)上攻制螺纹时,丝锥工作条件很差,常会发生“抱锥”现象,甚至丝锥被折断。为了克服这种缺点,采用牙形角较小的修正齿丝锥攻丝可取得显著的效果。我们曾用切削锥角为6°的修正齿     

提高小螺距螺纹环规的加工质量

我厂使用的螺纹环规，采用较多的是第二、第三系列螺纹标准，不仅直径小，螺距也小。在生产这种环规时，二类丝锥却是按《普通螺纹刀具》设计，常会出现“中径超差，牙形角增大，大径尺寸却偏小”的现象，合格率只有10％。通过长期的工作实践，探索出一些规律，供刀具设计人员参考。小螺距环规产生“中径超差、牙形角增大，大径尺寸偏小”的主要原因是，丝锥的牙形角对螺纹环规的中径、大径及牙形角有着不可忽视的影响。其一，当丝锥牙形角、牙顶a’与螺纹环规的牙形角、牙底a一致时，若已加工侧面有留量的螺纹，那么牙底的留量数值就比其侧…     

基于视觉原理的直槽丝锥轴向几何参数测量方法研究

针对目前丝锥测量方法存在自动化程度低和检测时间长的缺点，提出基于视觉原理的直槽丝锥轴向几何参数测量方法。利用Harris角点检测算法获得丝锥关键尺寸图像区域，再使用区域生长法、改进Canny算法和边缘跟踪算法提取丝锥边缘信息；经过牙侧线上一点作一直线垂直于牙侧线，使该点在垂线方向上到相邻牙型角的角平分线距离相等，运用三角形相似法确定牙侧线上的中径点，采用最小二乘法拟合上下牙型中径线，从而测得中径；求出对应牙顶和牙底像素点拟合直线的距离并获得大小径值；用拟合直线测量夹角获得牙型角和切削锥角，将对应牙侧线中径点的距离求均值后获得螺距。实验结果表明：对M14丝锥重复测量10次，上述几何参数的测量相对误差均在0.43%之内，能满足高精度、高效率以及自动测量的工程需求。     

梯形内螺纹的拉削及拉刀

加工单线或多线的梯形内螺纹时,由于金属的切削量较大,用一般结构的丝锥加工,承受轴向压力,工作不稳定,经常需由几只丝锥依次加工,不仅生产效率低,且丝锥易断,牙型易受损伤。我厂的工件上螺纹参数大径D=68.28_(-0.06)~0mm,中径     

圆锥螺纹丝锥基面中径快速测量法

圆锥管螺纹丝锥是常用密封螺纹的加工刃具,由于锥螺纹直径是一个变化值,锥螺纹中径的测量需在给定基准平面上测量。通常测量方法是首先找到基准面位置,再利用光学仪器通过瞄准压线进行测量,或用三线量针在专用检具上测量出M值,经计算再得出中径值。对于牙形角平分线垂直母线的螺纹及奇数瓣的丝锥来说,测量难度更大。     

在钛合金上攻丝时的切削力和精度

研究了在钛合金上攻丝时丝锥的几何参数对扭矩和螺纹中径的影响。在钛合金上攻丝时,对扭矩和螺纹中径影响最大的一些参数是:侧后角、切削锥角和切削锥后角。本文还确定了丝锥的最佳几何参数。     

M2．5以下小规格机用丝锥的改进

机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机     

浅谈车床加工螺纹常见故障及解决方法

分析了车削螺纹时常见的故障,如牙型角不正确、螺距(或导程)不正确、表面粗糙度值大、乱牙、中径不正确等.并针对故障产生的原因提出了相应的解决方法.     

挤压丝锥的改进及选用

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，     

小直径钛合金螺纹盲孔的攻丝方法

针对我厂生产的某产品钛合金材料小直径盲孔螺纹加工技术问题,通过对钛合金材料加工性能的分析,寻找到问题的症结。对螺纹底径、丝锥结构、丝锥中径尺寸进行反复调整,优化攻丝工艺步骤,形成独有小直径盲孔螺纹攻丝工艺技术。