“敞开”式模具的结构改进

图1所示板料需用一副冲模在一角切去50mm×40mm的长方形,所用模具一般设计成如图2所示。但冲裁时上下模因径向受力不平衡,出现“让刀”和下模移位现象,不但严重影响模具寿命,而且     

调整式模具

图1所示的零件,它的内孔为φ157.6~( 0.2)毫米,高不小于24毫米。冲制时,一次翻边达不到尺寸要求(本文省去了计算),因此,在工艺上采用了两道工序。第一道工序是由板料拉深到图2所示的尺寸;第二道工序采用翻边工艺,把图2中内孔翻边达到图1的尺寸。在模具设计方面,一般情况下,两道工序设计两套模具。但我们在实践     

拉深零件侧壁冲孔的悬臂式模具结构

针对在成形的拉深零件侧壁上进行冲孔加工的悬臂式模具特点,同时结合几种典型冲孔模具结构实例,对该类模具进行了分析与介绍.     

拉深件侧壁冲孔的悬臂式模具结构

主要针对在成形的拉深零件侧壁上进行冲孔加工的悬臂式模具特点,同时结合几种典型冲孔模具实例的结构与设计特点,对这类模具进行了具体分析与论述.     

自配洗涤剂

我厂自配了一种洗涤剂,用于设备脱“黄袍”及清洗机床抹布、工具箱等。经一年多的使用证明,本洗涤剂配制设备及工艺简单,用手搅或机搅即可;对人体皮肤、棉织物、油漆等均无损害;可根据脏物污秽程度调整浓度。其配方如下:     

拼合结构的模具

模具的拼合结构,在冲压模具设计中是最难处理的问题之一。对镶拼结构的设计要具有一定的设计经验和创造性,才能取得成功的设计。本文所介绍的设计原则,经多年实践所验证,对模具拼合结构的设计有极大的帮助。 (1) 具有规则的几何形状对于镶拼模具的组成部分,拼块或镶件应有一个基本的截面形状,即正方形或矩形。容易机械加工,最好把拼块设计成仅有一块需要加工,而其它块需要     

阀芯自配流变量结构JB系列径向柱塞泵

本文介绍一种全新的阀芯自配流变量形式的径向柱塞泵,其特点是根据不同的工况需求,可以采取相应的变量形式。目前已经开发了伺服变量、恒功率变量,即将开发的有微机控制变量、电液比例控制变量等。恒功率变量经用户实际考核达到了预期效果,完全可以替代美国穆格(MOOG)产品。     

一种盖板式分体管廊模具结构仿真分析与优化

针对一种盖板式分体管廊仓体高,导致其模具结构存在刚强度可能不足、质量过大的问题,对其主体结构静态和动态性能进行了研究。提出以管廊仓体模具结构静态载荷下刚度最大和动态低阶固有频率最大为目标,采用折衷规划法和平均频率法对管廊仓体模具侧模板、内模板结构进行拓扑优化,得到结构单元密度图,找出管廊模具结构的薄弱位置,进而对侧模板、内模板结构进行重新布局,通过建立尺寸参数优化的数学模型,对关键尺寸加强肋和模板厚度参数进行优化。研究结果显示：优化后的管廊仓体模具结构不仅提高了力学性能和抑制振动能力,而且管廊模具进一步轻量化,达到较为理想的优化目标。     

自配硫化切削油

硫化切削油是加工丝杆、插齿、滚齿良好的金属切削液。我厂自配的硫化切削油是以20号废机械油为基础油,添加齿轮油、工业油酸和升华硫磺粉等经硫化而成。这些添加剂对金属有较好的亲和力和附着力,因此,可以提高油品的油性和增强润滑油膜的强度,使油膜在切削过程中不致被刀刃划破,起到良好的润滑作用;另外,经硫化的油分子有较强的渗透性,能迅速渗入加工表面,起着内润滑的作用,从而降低切削阻力,提高工件的光洁度。经多年使用证明,效果良好,其配方和制造工艺是:     

自配特种乳化液

我厂三十万吨线材轧机的静压油膜轴承的轴,材质为20Cr_2Nic4A,要求表面光洁度▽_(12),最大外圆直径285毫米,长度698毫米,因超重不能在MG1432高精度万能外圆磨床上加工,只好改在MQ1850×8000普通外圆磨床上加工,但光洁度只达到▽_(8～9)。为此,我们除精心调整机床,改进砂轮修磨外,还配制了一种特种乳化液,基本满足加工光洁度要求。     

自配复合切削油

我厂用20CrMnTi为原料,高速钢作刀具,加工丝杠。原来每班用4把刀加工12件,光洁度▽4,不符合工艺要求,后用废机油96%、硫化蓖麻油1%、乙醇1%、硬脂酸1%配制成复合切削油,把间歇刷油改为连续打油。实践证明,自配复合切削油,大大优于5号油,加工后工件性能良好,光洁度高于▽5,吃刀量由原来0.125毫米提高到0.15毫米(4把刀),     

活塞模具结构的改进

我们在生产实践中体会到设计一套较合理的模具,必须是既有利于提高锻件质量和生产效率,又综合经济指标低。要具备上述指标,模具要具有下列特点: 1.易损坏的地方,采用镶块结构(坏了只换镶块)。镶块要分得合理、容易准备毛坯、容易机械加工,可减少模具费用。 2.镶块和模体之间的紧固方法要便于装卸。锻件容易出模,设备没有顶出装置的,应在模具上设计顶出结构,便于锻件出模,提高生产效率。 3.模膛深的要设计排气孔,排气孔的位置应设计在锻件最后充满的地方,便于锻件充满,提高质量。我们的括塞模具就是在生产过程中遇到问题后,逐步改进和完善的。我们认为改进后的模具结构是具备了上述特点的。     

PET饮料瓶模具结构CAD

针对国产半自动吹瓶机吹塑PET瓶的基本工艺要求 ,分析并研究应用CAD技术设计PET饮料瓶模具结构方法     

限位器模具结构改进设计

通过分析限位器的原工艺方案及模具结构,针对其在生产中出现的多种问题,提出改进方案.改进后的工艺与模具结构与原来相比,提高了生产效率和操作安全性,降低了生产成本.     

双向拉出式模具放置架

目前,国内绝大多数的冲压生产厂家,其模具或以单层形式放置于车间地面,或以多层形式放置于固定式模架上。但不论以何种方式存放模具,其场地利用率都很低。个别实力雄厚的大企业,采用自动立体仓库存放模具,这无疑是提高模具管理水平和场地利用率的最理想的方法。但自动立体仓库投资巨大,对于绝大多数的中小企业来说,采用这种方法存放模具,自然是不现实的。为此,我们根据实际情况,设计了一种双向拉出式模具放置架。此模架投资不大,但利用此模架存放模具,场地利用率却得到了很大的提高。     

廻转式弯工件模具

过去,我们制造像图1那样条播种机开沟器支架,是用固定式弯型模在手扳冲床上进行,整个过程差不多都是靠手工操作,不消说效率低,连质量也不能保证。后来我们设计制造了一套回转式弯工件的模具,在80吨摩擦冲床上一次可以压制两个工件;一人烧火一人操作,每天能够压制1000件,提高效率10倍,还保证质量良好。     

非模具式密封件生产系统

以车床加工软性密封材料,其技术难度在于防止物料变形和切削出光洁表面,主要是要求材料既能被容易切削,又同时耐磨,现在这方面的技术已较当年产品刚推出时大大提高。比较有代表性的是防水高温聚氨酯(HPU),其性能已达到等同     

锁紧式缩径模具工装

在紧固件生产中,缩径是生产工艺中一道比较重要的工序,也是较容易出现问题的一道工序。如果缩径质量不稳定,那么产品质量也就不能保证。我们曾经生产过一种紧固件产品,其杆径为φ5mm,下料长度为250mm,要求开M5×50的螺纹,这里就遇到了缩径问题。由于工件为细长直杆,采用整模缩径或开合模缩径时,均出现了不稳定状态,料杆有弯曲和镦粗现象。这就需要有一种特殊的工装来保证缩杆工艺,为此我们设计制造出一套专用于细长杆螺栓缩径的模具,我们称它为销紧式缩径模具。经使用,效果极好,很好地解决了采用其他方法缩径所出现的问题。现将该模具的结构、工作原理及特点介绍如下。     

摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进,即可用于工件的异向冲孔。     

摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构 ,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进 ,即可用于工件的异向冲孔。