硅线石选矿工艺研究及生产实践

硅线石用途广泛,也是高级耐火材料的重要原料。在综合分析国内外硅线石选矿的特点之后,针对河北灵寿硅线石制定了弱磁—浮选—强磁的流程。在碱性介质中直接浮选硅线石,打破了国外要预先脱泥的惯例。文章介绍了小试、扩试、工业试验生产的情况,试生产获得硅线石精矿含Al_2O_3品位55.52％,收率58.49％。对1.5万t/a的选矿厂初估年盈利近400万元。     

关于硫铁矿硫铁综合利用研究现状

一、前言硫铁矿硫铁综合利用问题,多年来一直为上级和有关部门所重视,因烧渣品位低,残硫高,球团不牢等问题难以解决及经济上的不可行,故未有理想的结果。笔者总结了前人的经验教训,于83年提出细磨多段浮选工艺,以提高硫精矿品位来实现硫铁综合利用的方案,并委托广东省地矿局作浮选可行性试验。结果硫精矿含S50.57～52.84％。     

炭窑口硫铁矿铜硫矿石浮选流程的选择

炭窑口硫铁矿选矿试验厂是为处理单一硫铁矿而建的选矿厂。为充分回收铜硫矿石中的有益组分，开展了细磨浮选流程与粗磨齐尾后铜粗精矿再磨精选流程的研究，试验证明后者可显著提高铜精矿品位和收率。为此，对试验厂进行了技术改造，增设了铜硫分离和铜粗精矿再磨车间。生产指标达到了技改设计的要求，经济效益每年可增加１５０万元。二个月就可回收技改项目的全部投资。     

云南某煤系硫铁矿煤硫综合回收工艺研究

为了有效利用云南某地煤系硫铁矿,采取选煤与选硫铁矿的综合回收方案.在矿石化学多元素分析以及硫形态分析的基础上,进行了螺旋溜槽—摇床重选试验、浮选试验.试验最终采用浮选闭路试验流程,先浮选煤,单独浮选出中矿(该产品并入尾矿),再浮选硫铁矿,最后得到了产率5.38％,碳品位40.32％,含硫7.05％,碳回收率33.76％的煤精矿;产率24.00％,硫品位47.59％,含碳9.64％,硫回收率72.74％的硫精矿,实现了煤和硫铁矿综合回收的目的.     

川南渡船坡煤系硫铁矿的选矿

川南叙永渡船坡煤系硫铁矿通过简单的重选和浮选均获得较好的分选指标,特别是浮选可得硫精矿品位40.5％以上,收率86～90％。该精矿炼硫的硫铁碴经氧化还原磁化焙烧—磁选工艺,可得含铁>60％的高炉炼铁原料;尾砂可塑性、耐火度较好,可烧制建筑贴面瓷砖,以及水泥,耐火材料、陶瓷、造纸涂料等。     

金家河磷矿的浮选试验

金家河磷矿于1983年初建成20万t/a的选矿厂,采用两段闭路磨矿,溢流细度-200目96％,浮选流程为一粗一扫二精的闭路流程,使用的浮选药剂有化皂、S_(808)、碳酸钠和水玻璃。矿浆加温到60℃。浮选精矿含P_2O_528％～31％。回收率68％,最高也只达70％。由于药剂耗量大,指标欠佳,经济不能过关,调试后就未再生产。为充分利用现有设     

卡拉套硅—钙质磷块岩矿石可选性研究

卡拉套磷块岩矿石使用化工矿山设计研究院研制的新型抑制剂和捕收剂,通过直接浮选工艺大都获得了满意的工艺指标。本文重点探索了单因素对浮选指标影响的趋势,提供了可选择的最佳范围。最终的工艺流程获得精矿品位P_2O_529.77％,收率88.28％的分选指标,精矿含MgO1.54％。通过试验,也简化了卡拉套磷矿细磨脱泥、反—正浮选流程,并且相应地提高了工艺收率和改善了产品质量。     

广西德保磷矿扩大试验用的浮选柱群

广西德保低品位磷块岩矿石使用改进后的高２．６ｍ的浮选柱群，预选试验可以获得Ｐ２Ｏ５２４．９８％，收率５３．３８％的磷精矿．由于原矿中有一部分易浮的细晶磷灰石先浮起．所以在流程中增加了浮选机选别，浮选机的尾矿再进浮选柱选别．流程改变前后精矿品位相同，但改后收率提高５％。浮选机和浮选柱联合机组的连续试验，精矿品位为２２．６１％，收率为７２．６３％。     

贵州织金磷矿石煆烧消化试验

我省织金新华磷矿储量丰富,系碳酸盐为主要杂质的中低品位磷矿,平均品位P_2O_514％左右,含碳酸盐杂质40％以上,且含有稀土元素。为利用此矿,省地质部门——勘探队曾对白云质磷块岩进行可选性试验,原矿品位P_2O_514.07％,得P_2O_528.81％的精矿,收率为61.3％。贵州冶金所也曾进行过浮选试验,得到含P_2O_531.36％、CO_26.8～6.85％的磷酸盐产品,     

瓮福磷矿大塘(b)层矿反浮选法富集中间试验

瓮福磷矿大塘矿段(b)层矿,是一种含白云石很高的沉积磷矿岩。大塘(b)层磷矿总贮量约九千万吨,原矿 P_2O_5品位为21～22%,MgO 高达8.8～9.0%。该矿经研磨到55～60%通过200目的细度,采用磷酸为磷矿物的抑制剂和矿浆调整剂,在弱酸性溶液中,用氧化石腊为白云石的捕收剂的反浮选流程,进行了规模为1.5～2吨/天的中间试验研究,得到了含 P_2O_5 34.66%,MgO 1.58%的磷精矿。P_2O_5总收率为82.07%。精矿产率51.79%。试验结果及测定的工艺参数,可作为以大塘(b)层矿为原料建设选矿厂的基础。     

阳离子捕收剂醚胺对硫铁矿的试验研究

通过浮选试验,比较了阳离子捕收剂醚胺FX-13,硫醚胺FX-15与丁基黄药和十二胺对硫铁矿捕收性能的影响。试验结果表明硫醚胺FX-15能在低碱度(p H=8~10)以较少用量(2.4 g/t)显著提高硫铁矿的回收率。用FX-15作捕收剂反浮选硫铁矿可获得硫品位为50.79%,回收率为95.54%的优质硫精矿,是实现常温浮选硫铁矿的理想的捕收剂。     

沸腾炉中温焙烧高砷硫铁矿生产硫酸情况

我厂高砷硫铁矿制酸试验车间,原设计以广西大厂锡矿尾砂硫铁矿为原料,其中含硫46％,含砷1.6—2.0％,沸腾炉采用低温焙烧(沸腾层温度620—650℃),砷固留在渣尘中。试验结束并投入生产后,大厂尾砂硫铁矿不再经过浮选处理,此时含砷高达     

贫硫铁矿资源开发及循环利用

介绍中远公司对贫硫铁矿综合利用的研究成果。彬（S）15％的贫硫铁矿浮选获得彬（s）46％的硫精矿的技术;硫精矿用沸腾炉的高温焙烧技术获得w（Fe）〉62％、加（S）〈4％的铁矿渣可满足钢厂所需铁精粉要求,年创经济效益1．5亿元;硫酸生产的余热蒸汽梯级利用,可新增效益1925万元／a,节约煤炭折标煤75kt／a,减排CO2 47．7kt／a。     

某硫铁矿选矿工艺流程优化设计

安徽某硫铁矿选矿厂自2014年建成投产以来,硫精矿与铁精矿回收率不理想,铁精矿品位不达标且杂质硫含量高,必须进行流程改造优化。通过对矿石的工艺矿物学特性和生产实践结果进行系统的、全面的分析,结合现有的选矿厂生产设备和流程,确定了浮选(选硫)—强磁—再磨—强磁—浮选(脱硫)的工艺优化设计路线,优化后的流程更加科学、合理,生产指标达到了预期,大大提高了资源的综合利用率。     

某磷块岩矿石的双反浮选研究

某磷块岩矿石的双反浮选试验所采用的工艺是:先以磷酸作调整剂,用W-03作捕收剂反浮选白云石,然后以阳离子捕收剂月桂胺和两性捕收剂T-01浮选硅酸盐矿物,槽中产物为磷精矿。试验取得了精矿含P_2O_5 32.87％,MgO 0.65％和收率80.5％的指标。     

影响硫铁矿精矿水份的因素

经浮选的硫精矿,由于水份高,直接影响硫酸厂的生产。例如对于年产5000吨的硫酸厂来说,若系统的产酸率为91.7％(相当于标准矿耗为1.02),则当矿石的含水率为4.0％、8.0％及12.0％时,水份的蒸发热分别为27800千卡/时、58000千卡/时及91000千卡/时。由此可见,入炉矿石的水份对于焙烧过程的热耗影响很大。同时由于水份高,也增加运输量和运费。以向山硫铁矿为例,每年生产的硫精矿近15万吨(干矿计),水份约13～14％,水量约为2.1万吨。如硫精矿水份下降到8％及6％左右,水量则为1.2万吨及0.9万吨,可减少运输量近9000吨及12000吨左右。因此,降低硫精矿的含水率     

大峪口磷矿选矿试验及选矿厂工艺调试

大峪口矿肥结合工程是我国“八五”重点建设项目之一．我院经过十几年的开发研究，先后完成了实验室试验、1.5t／d连续试验、50t／d半工业性试验、捕收剂代用试验和150万t/a选矿厂工业调试，取得了磷精矿含P2O533.47％～34．63％，回收率77％～78％的选矿指标。我院研制的新型捕收剂pA－42和碳酸盐脉石矿物有效抑制剂S711，在大峪口磷块岩选矿中都有良好表现。     

硫化铁精矿脱水技术改造可行性研究

0 引育 红透山矿业有限公司选矿厂生产规模1800t/d,年处理矿石60万t,采用浮选工艺选出铜精矿、锌精矿后浮选出硫化铁精矿.硫化铁精矿质量分数为20%,采用两段脱水,产出含水10%左右的硫化铁精矿产品,产量为700 t/d,年产硫化铁精矿22万t.     

一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法

本发明公开了一种从硫铁矿尾矿中综合回收铝、硅、钛的方法。硫铁矿浮选尾矿经氧化煅烧,采用氢氧化钠溶液搅拌溶出尾矿焙砂中的二氧化硅,固液分离后的固体产物为氧化铝精矿,液体产物为含硅碱溶液;以氧化铝精矿为原料,采用拜耳法工艺提取氧化铝,拜耳法白泥除杂后制取富钛料;含硅碱溶液中加入活性生石灰,控制硅酸钠与氧化钙的合成     

用唐钢石人沟铁精矿生产超级精矿

以石人沟铁矿精矿粉为原料生产超级铁精矿，进行了磨矿—反浮选、分级—反浮选和分级—低磁场磁选等试验，并按磨矿—反浮选方案建成了生产超级铁精矿的选矿厂。实践证明阳离子反浮选是生产低硅高纯铁精矿的可靠工艺。