裂解炉收率标定与操作优化

裂解炉收率标定是获得裂解炉产物收率数据的有效手段。裂解炉收率标定,可得到与工艺条件对应的裂解炉或者某组炉管的裂解产品收率分布,为裂解炉精细控制、优化操作提供数据指导。对裂解炉收率标定的实施进行了介绍,讨论了收率标定在裂解炉优化中发挥的作用,并对其应用进行举例分析。     

空速对焦化汽油产物分布的影响

以抚顺焦化汽油为原料,采用小型固定流化床为反应装置,考察了空速对产物分布、轻油产品族组成、干气组成和液化气组成影响规律,同时通过实验数据建立了空速与干气收率、液化气收率、焦炭收率、轻油收率和总收率的关系式。实验结果表明,随着空速的增加,焦炭、干气和液化气收率逐渐下降,轻油收率逐渐增加,芳烃含量缓慢下降,而饱和烃含量基本没有变化。     

低温费托合成轻质油品蒸汽裂解性能研究

通过对低温费托合成粗油品经加氢精制和加氢裂化反应生产的石脑油、轻柴油物性和组成分析,确定蒸汽裂解初步反应条件;通过分析不同条件下蒸汽裂解情况,确定最佳裂解条件;结果表明,低温费托合成加氢石脑油双烯质量收率54.2%,三烯质量收率58.74%;低温费托合成裂化石脑油双烯质量收率49.6%,三烯质量收率54.33%;轻柴油双烯质量收率56.77%,三烯质量收率63.12%,三烯收率均高于常规石油基石脑油裂解三烯收率(50%及以下),是非常优质的乙烯裂解原料。     

AIC-950重油催化裂化催化剂的工业应用

介绍了重油催化裂化催化剂AIC-950在山东东明石化集团有限公司Ⅳ套催化裂化装置上工业应用的情况。结果表明,当AIC-950催化剂达到系统藏量的60%后,与对比剂相比,干气收率下降1.40百分点,同时,油浆收率下降0.11百分点,总液体收率上升1.40百分点,轻质油收率上升1.51百分点。由此可见,采用AIC-950催化剂时产品选择性好、轻质油收率高、总液体收率高、重油转化能力强。     

水分含量、脱熔温度和盐酸量对草甘膦合成收率的影响

采用亚磷酸二甲酯路线合成草甘膦的工艺方法,通过大量的小试实验来讨论体系中水分含量、脱熔温度和加盐酸量对草甘膦合成收率和含量的影响.实验结果表明:反应体系中的水分含量时草甘膦收率和含量有显著影响,即反应体系中含水率低,草甘膦收率和含量就高;反应中脱熔温度对草甘膦收率有较大的影响,温度高或低都会影响草甘膦收率,脱熔适宜温度为(117±1)℃;盐酸的量过多或过少不利于脱熔,进而对草甘膦收率有一定的影响.在满足工艺条件下,草甘膦平均原粉收率(原粉收率)可达75.0%以上.     

优化原料和操作提高乙烯收率

本文介绍了广州乙烯收率现状,分析了影响乙烯收率的因素,从原料特性、操作条件等方面探讨了提高乙烯收率的对策。     

配煤结构影响化产品收率的研究

为进一步稳定化产品收率,提高公司效益,通过对近1年的配煤结构与化产品收率的对比分析,查找出影响化产品收率的煤种及配入量,为稳定化产品收率提供了明确的配煤方向。     

软测量预估延迟焦化粗汽油干点及收率

通过采集过程参数建立粗汽油干点软测量模型的汽油收率,柴油收率,蜡油收率,气体收率,焦碳化率的预估模型,并在线投用,校正。     

降低产品损耗，提高两苯精制率的措施

分析了纯苯、甲苯收率低的主要原因,找出不利于精苯收率提高的因素,采取相应的措施,提高了两苯收率.     

采用神经网络和主成分分析方法建立催化重整装置收率预测模型

催化重整装置收率预测的准确性对生产计划的制定具有重要意义. 采用神经网络和主成分分析方法,并运用改进的遗传算法进行网络训练,建立了催化重整装置收率预测模型. 将这一模型程序作为催化重整装置收率预测模块加入软件GIOPIMS(Graphic I/O Petro-chemical Industry Modeling System)中,得到更为精确的产品收率预测结果. 在实际生产中,将收率预测模块计算的催化重整装置各侧线的收率代入生产计划模型中,可为生产计划的制定提供依据.     

可溶性矿床的综合开采及利用

锡林郭勒苏尼特碱业有限公司的天然碱矿床是可溶性矿床 ,过去采用单一的采掘机械开采 ,回采率仅为78%左右。为此 ,公司组织技术人员总结经验、分析造成损失的原因 ,在扩采的基础上采用了多种采掘机械联合开采和配套碱田工艺系统进行碱份回收的综合工艺 ,大幅度减少了损失和贫化 ,回采率提高到 95 %以上 ,使有限的碱资源得以充分利用。     

某锡石多金属硫化矿的选矿工艺研究

采用"浮选-重选"联合工艺对锡石细粒嵌布、矿物组分复杂的锡石多金属硫化矿进行研究。分析了矿石的性质,考查了"优先浮选-重选"和"混合浮选-重选"两种工艺流程的技术经济指标。结果表明:优先浮选-重选工艺流程中,锡的综合回收率为40.43%,铜的回收率为65.87%;与混合浮选-重选工艺流程相比,优先浮选-重选工艺的锡综合回收率低2.49%,铜回收率高4.2%;优先浮选-重选工艺流程的处理每吨原矿的毛利润为58.46元,比混合浮选-重选工艺流程多收入13.93元。     

300 kt / a磷酸装置提高浓缩氟回收率的技改措施

介绍磷酸浓缩生产过程中氟回收工艺原理,分析氟回收率低的原因,提出提高氟回收率的相关技改措施。技改后,氟回收率由原来的55%提高到70%以上;产品氟硅酸w(H2SiF6)达18%,满足了无水氟化氢生产的要求。     

低压天然气轻烃回收工艺

通过对现有低压天然气(0.3～1.6MPa)轻烃回收方法比较, 提出一种新的改进吸附回收工艺, 降低生产消耗, 提高轻烃的收率。本工艺采用两段变温变压吸附(T-PSA)方法相结合, 第一段T-PSA主要脱除原料气中水分, 第二段T-PSA主要回收原料气中的轻烃, 回收的轻烃以压力不低于1.6MPa的液相混烃作为产品, 保证烃露点要求, 满足储运安全。本工艺具有较高的轻烃收率, 丙烷和丁烷收率均大于94%, 较目前常采用的深冷回收方法和一段变温吸附法的轻烃收率提高了30%～40%, 带来明显的经济效益, 同时本工艺较外冷回收方法, 操作弹性更大, 适用性更强, 特别适合小规模生产或需要经常搬迁的生产环境。因此, 改进吸附回收工艺非常值得推广应用。     

高回收率反渗透海水淡化工艺

目前反渗透海水淡化的回收率小于40％。本文研究开发死端超滤预处理技术和反渗透一纳滤联合脱盐相结合的膜集成海水淡化新工艺,与传统工艺比较,具有装置体积小,产水回收率高等优点。文章介绍了采用新工艺的海水淡化装置样机的试制情况及现场运行结果。沿岸海水为料液,操作压力1为5．1MPa条件下,操作压力2为2.0MPa条件下,装置脱盐率99．21％,产水量3971.3L/h,产水回收率55％。海水淡化装置对海水中Ca^2 、Mg^2 、Na^ 、HCO3^-、Cl^-、SO4^2-、TDS,总碱度,总硬度的脱除率分别为99％,99．6％,99．21％,95％,99．35％,98．48％,99.21％,95％,99．42％。     

美伐他汀二次精制母液回收的研究

对美伐他汀（Mevastatin）二次精制母液进行回收工艺的研究,确定了美伐他汀二次精制母液进行浓缩结晶,所得湿粉再用20倍体积的甲苯溶解后,加入0.2倍体积2%NaHCO3溶液洗涤,甲苯相再浓缩结晶的回收工艺,以HPLC检测方法测定回收品含量为70%,美伐他汀母液平均回收率为60%。该工艺具有简单可靠,收率较高、成本较低的特点。     

WSA硫回收工艺应用小结

低温甲醇洗装置分离出来的含H2S气体采用湿法制硫酸工艺(WSA硫回收工艺)生产质量分数98%的硫酸,硫回收率达99%以上,并副产中压蒸汽,经回收H2S后的清洁气达到国家排放标准。介绍了WSA硫回收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。     

Application of inorganic membranes in the alkali recovery process

In the mills with wheat straw as raw material in China, the high silica content of raw material resulted in a low ratio of alkali recovery and high maintenance cost for equipment. However, till now, little progress has been made on removal of silica in the alkali recovery process of wheat straw pulping. Many researchers have investigated the feasibility of UF/RO organic membranes to treat black liquor (BL), but the success of UF/RO membranes in practice was discouraging due to their short life-span and low flux. In this study a novel process, the membrane-alkali recovery process, was developed by applying an inorganic MF membrane in the alkali recovery process. The rejection performance of inorganic MF membranes on lignin, silica and sodium salts was investigated, and the feasibility of the membrane-alkali recovery process was discussed in detail. The experimental results showed that the inorganic membranes could efficiently reject 75% of lignin and 80% of silica. A running period of more than 40 days for a 0.2 μ membrane was achieved with the maximum flux, 5001/m²h, under the conditions of TMP 0.2 MPa, crossflow velocity 2.3 m/s, and temperature 30—60°C. This newly developed membrane-alkali recovery process could efficiently reject silica. The interference of silica on the alkali recovery process was greatly decreased. Lime sludge could be reused in the membrane-alkali recovery process while it was discharged in the conventional alkali recovery process. The function of the alkali recovery boiler in the membrane-alkali recovery process was emphasized on the chemical reactor while the conventional furnace was taken as a steam regenerator and also a chemical reactor. The capital and maintenance of the new furnace could be decreased, and the operation could be simple and convenient compared with the conventional furnace. Therefore, the membrane-alkali recovery process overcame many disadvantages of the conventional alkali recovery process and fully utilized the organics and inorganics in the BL.     

关于联醇生产中全收率甲醇回收技术的探讨

分析计算了联醇生产中醇后气的甲醇含量以及传统回收方式的收率;探讨了全收率回收技术的基本原理、工艺流程、装置设备以及回收效率。结果表明,与传统回收装置相比,全收率回收装置的甲醇回收量由964.6 t/a提高到1 373.8 t/a,回收率由66%提高到94%。     

某磷块岩正-反及双反浮选工艺分析

采用正-反浮选工艺及双反浮选工艺对原矿P2O5品位为25%左右,MgO品位为4%左右的某中等品位硅钙质胶磷矿进行了连续性扩大试验,正-反工艺取得了磷精矿P2O5品位31.82%左右,MgO品位0.73%左右,收率83.71%的浮选指标,双反工艺取得了磷精矿P2O5品位31.10%左右,MgO品位0.57%左右,收率88.18%的浮选指标.