均温型甲醇合成塔的应用和我国甲醇合成工业的发展

介绍了φ７００、φ１０００均温型甲醇塔在不同厂家的详细应用情况；论述均温型甲醇塔在单醇合成中的应用前景，提出３０ＭＰａ甲醇合成一甲烷化合成氨工艺。     

林达大型低压甲醇合成塔在渭化的应用

介绍了具有我国自主知识产权的均温型甲醇塔，在陕西渭化200kt／a甲醇装置运行和考核的情况，充分显示林达均温型甲醇塔完全适用水煤浆制气装置，并取得良好效益。     

小氮肥联产甲醇宜选均温型内件

小氮肥联产甲醇宜选均温型内件刘圣金（河南辉县市第三化肥厂５４３６００）我厂合成氨能力为１．５万吨／年，于１９８８年１０月起联产甲醇，属河南省第一家联醇厂，现在联醇能力为每年５千吨，一台φ６００合成塔和一台φ５００塔。φ６００塔采用浙江工学院楼寿林设计...     

膜分离氢气回收技术在哈尔滨气化厂甲醇分厂的应用

哈尔滨气化厂甲醇分厂是由原苏联设计的40kt／a甲醇装置，在2000年扩建为60kt／a甲醇装置。在2001年又新上一套80kt／a的甲醇装置。现甲醇生产能力已达到140kt／a，合成反应器为JWφ2000均温型低压甲醇合成塔，哈尔滨气化厂主要产品是城市煤气，供应哈尔滨市民用及商用，甲醇作为一种辅助产品，近几年，因甲醇市场价格较好，甲醇已成为气化厂的主要产品，所以提高甲醇产量对提高气化厂的经济效益尤为重要。但是，在夏季煤气用量少(因取暖在夏季停用)，致使140kt／a甲醇装置不能满负荷生产，为解决此问题，工厂决定增设一套膜氢气回收装置。     

均温型甲醇合成塔的应用和我国甲醇合成工业的发展

介绍了700、1000均温型甲醇塔在不同厂家的详细应用情况;论述均温型甲醇塔在单醇合成中的应用前景;提出30MPa甲醇合成—甲烷化合成氨工艺。     

φ700均温型甲醇合成塔内件现场交流会在衢化召开

φ７００均温型甲醇合成塔内件现场交流会在衢化召开由化工部化肥信息总站甲醇技术咨询组组织的７００均温型甲醇合成塔内件现场交流会于６月７日～１０日在浙江省衢州合成氨厂召开。现场会期间，间衢化合成氨厂甲醇车间主任作了关于７００均温型甲醇合成塔内件在该厂的运...     

ф600均温型甲醇塔使用和效果

本文论述了φ600均温型甲醇塔使用情况。经实践证明,该内件具有温差小、热点温度低、触媒活性好、生产能力大、阻力小等优点。据测算,一年可增加利润及节省资金达91万元左右。本文还就如何进一步用好该内件,提出了看法,值得参考。     

合成氨联产甲醇运行总结

明水化肥厂氨醇和尿素生产能力己分别达到20万t／a、25万t／a。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Φ1G00均温型甲醇塔联醇系统，该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度、平衡氨醇产量，在2001年10月份又进行了联醇二期扩建，在原基础上又并联建设了1套同等规格的甲醇合成装置，使甲醇生产能力达到4．0万t／a。     

C207型甲醇合成催化剂使用小结

我公司联醇装置设计生产能力为20kt／a，装置串联于铜洗前，合成塔为均温型1M甲醇塔，操作压力12．0～14．0MPa。采用南京化学工业公司生产的C207型甲醇催化剂，于2003年5月投入生产，2005年1月退出，更换新一炉催化剂。现将C207型催化剂在我公司甲醇合成塔上的使用情况作一简要小结。     

我国低压甲醇合成技术的新突破

1套 90年代国外引进的年产 4万吨低压甲醇合成装置 ,采用杭州林达公司低压甲醇塔技术进行改造 ,产量增加到年产 6万吨。这一新技术于去年 5月份在哈尔滨气化厂 (以下简称哈气厂 )成功应用以来 ,引起国内厂家的广泛关注 ,先后有不少厂家主动去哈气厂实地考察。如江苏武进化工公司实地考察后将本公司的低压甲醇装置由采用原管壳式反应器改为林达均温型低压甲醇反应器 ,并成功投产 ,取得显著的经济效益。哈气厂低压甲醇合成装置为 90年代由国外引进的城市煤气联产甲醇 ,甲醇合成塔为直径 2米冷激式 ,原料气中甲烷含量高 ,在每小时原料气量 2 .5…     

技术服务

均温型甲醇合成塔均温型甲醇合成塔是一种新型高效甲醇合成塔内件。它的显著特点是轴向温差小,用于目前联醇合成的工艺条件下,轴向温差预计在15℃之内,温差范围与目前西德鲁奇管壳式甲醇塔相仿,比目前国内使用的三套管和单管并流等形式的甲醇合成塔大幅度降低。在当今使     

联醇生产铜塔带液的处理

我公司联醇装置在φ500铜洗设备改造基础上,于1994年12月新上两套φ800甲醇合成塔、醇分、油分,新装两台1．8m3／min循环机,两套装置生产能力为2万t／a粗醇。合成氨系统及尿素装置均为两套系统,只有铜洗工段是一套,1996年4月大修时将φ1000铜洗塔填料更换为125Y型规整填料。联醇投产后,由于生产尿素合成氨能力不足,粗醇塔吃不饱,因此催化剂使用寿命在一年以上,1997年4月更换2#塔催化剂和1997年Ic月更换广塔催化剂时,铜洗塔均发生带液事故,简述如下。1第三期银塔带淹经过1997年4月15日O时4O分,2“粗醒塔停车更换催化剂,合成氨…     

均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用

本文介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果 ,及在新建 8万 t/ a装置中运行实况 ,并进行了初步分析     

均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用

介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果，有在新建8万t/a装置中运行实况，并进行了初步分析。     

均温型低压甲醇合成塔在60kt／a装置上的应用

简要介绍了JW均温型甲醇合成塔在60kt／a甲醇装置中的开车及初步运行情况。实际运行情况表明,JW均温型甲醇合成塔具有催化剂床层测温点多、温度分布均匀、运行稳定等特点。     

合成氨联产甲醇运行总结

山东明水化肥厂目前已达到200kt/a氨醇、250kt/a尿素的生产能力。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Ф1000均温型甲醇塔联醇系统。该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度，平衡氨醇产量，     

新技术在φ800mm联醇装置中的应用

采用多项新技术,对闲置不用的φ800mm合成氨装置进行生产甲醇改造,增加了精脱硫;合成塔采用JW均温型内件,GDC207催化剂;除油及分醇采用聚结式内件,实现了平衡生产和扩产、降耗的目的.     

天下PU

行业要览我国首套均温型甲醇装置工业化4月16日,陕西渭河煤化集团年产20万吨甲醇、5万吨二甲醚装置,顺利通过72小时性能考核,并打破了该类装置高负荷稳定运行的世界纪录,标志着国内首套以水煤浆加压气化技术为龙头、采用具有我国自主知识产权的低压均温型气相等压合成技术建设的大型甲醇装置实现工业化生产。     

φ600提温型轴——径向氨合成塔操作工艺参数的优化计算

本文应用不可行路径法,对φ600提温型轴—径向混合成塔的工作工艺参数,以年氨产量为目标函数,进行了优化计算,得到了最佳操作工艺参数。优化计算结果对φ600提温型轴—径向氨合成塔的实际操作具有指导意义。     

JTL—4型常温精脱硫新工艺在合成氨联醇中的应用

1　概　述湖北枣阳化学工业总公司 (原枣阳化肥厂 )是以煤为原料的合成氨厂。尿素和碳铵同时生产 ,年产尿素 6万吨 ,碳铵 1 6万吨 ,合成氨能力已超过 8万吨。为开发新产品 ,1 996年 1 0月和1 999年元月先后两次采用60 0及80 0甲醇塔(杭州林达工业技术研究所的均温型内件 )进行联醇生产 ,年产粗甲醇达 1 .5万吨。为保证甲醇触媒的使用寿命 ,我们先后成功地在碳丙脱碳气和碳铵碳化气之后应用了湖北省化学研究所的ＪＴＬ - 4型常温精脱硫新工艺。使甲醇触媒应用至今 ,60 0塔已达 3年 ,60 0塔触媒生产强度达到 90 38吨粗醇 /ｍ3触媒 ,收…