冷室卧式压铸机压射装置

资料来源:中国发明专利公报;公开号:CN1042322A;公开日期:1990年5月23日;申请人:上海电器压铸厂一种金属压铸设备使用的压射装置,包括一个开有喂料通孔的压射室9和一个可在压射室中滑动和转动的压射冲头10。冲头前部沿轴向开有上、下各一条辅助进料槽及均压槽,它们各与压射室内壁限定一辅助流道和均压流     

冷室压铸机压射机构的改进

本文对原压射机构的压射过程和实测的压力时间曲线进行分析后,找出致使建压时间过长的两个原因:一是增压单向阀关闭时间过长,二是管路的压力损失较大。根据实测的速度曲线和位移曲线,分析出压射速度偏低和加速距离较长的是由于增压单向阀对压力油的阻力过大造成的。针对影响原压射机构压射性能的这些原因,采取适当的技术措施,改进了压射机构。文中分析了改进后压射机构的工作过程,并根据实测的压力时间曲线、速度曲线和位移曲线,对改进前后的机构进行了对比,进而肯定了改进设计的成功之处。     

冷室压铸机慢速压射填充工艺

冷室压铸机的典型压铸工艺,包含着最初的慢速压射和紧接着的快速压射两个阶段。在慢速阶段,压射冲头向前推进,迫使冷压室内的剩余空气通过模具排气槽逸出。当空气全部排出后,冷压室内完全充满金属熔液。随之,快速压射阶段开始,合金熔液快速地进入模具型腔。上述第一个阶段中出现的问题是慢速压射时压射冲头的速度和加速度的最佳值是多少? 可有两个依据来确定最佳值。第一个依据是要求将慢速压射阶段的时间压缩至最短,以     

介绍一种卧式冷室压铸机的压射系统

一、概述压铸机的压射系统是实现压铸工艺的最关键部件,直接影响到压铸件质量的优劣。因此,多年来国外压铸机的研究工作,也多着重于对压射系统的结构和性能的试验研究。一般认为压铸机的压射系统应能满足以下     

J1125型卧式冷室压铸机压射机构的改进

Ｊ１１２５型卧式冷室压铸机压射机构的改进阜新压铸机厂尹悦来，于学武压射性能参数是压铸机的主参数，其得当与否对压铸件的质量起着至关重要的作用，同时压射部分也是压铸机故障多发区。为此我厂多年来通过对产品的质量跟踪，根据用户的反馈信息不断的对压射系统进行了...     

J1140A卧式冷室压铸机快压射阀组改进

J1140A 卧式冷室压铸机原快压射阀组,采用两级开放的快压射结构。阀体上兼装有蓄能器加入合型的控制机构、快排阀的控制板、稳压阀及卸油阀等。二级快压射机构由两只具有节流控制的液控单向阀组成,速度可无级调     

冷室压铸机压室工艺的改进

一、序言对于一只特殊的压铸件,当冷压室充填高度小于最佳值时,则很难计算普通冷压室工艺规程。很多使用者报导了压室充填高度低达25％。这样就会出现充填热损耗,注入过多空气和压室内出现骚动等问题。大多数意见认为,压室充填度的比率最好是在40～75％的范围内。这个观点是从处理注入过多空气的角度出发的。在压射过程中,利用真空可部分抵销此基本缺陷。在很多情况     

冷室压铸机整体式压室的应用

1　压铸过程中压室的一般分析1.1　常用配合形式和间隙本公司所用压室、冲头的常用配合形式见图 1,间隙值见表 1。图 1　整体式压室与冲头常用配合形式示意图表 1　整体式压室与冲头常用配合间隙　ｍｍ公称尺寸Ｄ0 压室直径Ｄ压射冲头外径ｄ压射冲头与压室间隙δ50～ 60Ｄ 0 .0 300 Ｄ0 - 0 .0 8- 0 .1 0 0 .0 8～0 .1 360～ 70Ｄ 0 .0 300 Ｄ0 - 0 .1 0- 0 .1 2 0 .1 0～0 .1 570～ 80Ｄ 0 .0 350 Ｄ0 - 0 .1 2- 0 .1 40 .1 2～0 .1 780～ 1 0 0Ｄ 0 .0 4 00 Ｄ0 - 0 .1 3- 0 .1 6 0 .1 3～0 .2 01 0 0～ 1 2 0Ｄ 0 .0 4 00 Ｄ0 - 0 .1 5- 0 .1 90 .1 5～0 .2 3　　间隙值应结合以下诸影响因素进行选择。(1)压室、冲头材质的选用 ,要求滑动磨擦系数低。压室、冲头常选用Ｈ13、ＳＫＤ6 1、3Ｃｒ2Ｗ8Ｖ和球墨铸铁等材料。(2 )压室内表面、冲头外表面加工表面粗糙度的选用。在经济精度内尽可能降低表面粗...     

冷室压铸机整体式压室的应用

分析了压室的工作状况，进而根据自己的经验提出几种新设计方法。     

压铸机压射系统的试验研究

本文介绍J1125C型压铸机压射机构、增压系统和液压系统的设计原则,研究了压射工艺参数之间的关系。文中重点介绍增压系统中增压控制阀的结构及其控制方法;影响压射速度的因素。最后根据试验中出现的问题,提出了改进压铸机设计的建议。     

压铸机实时控制压射系统的研究

本文介绍了压铸饥压射过程的速度控制和增压压力控制的原理及其液压同路，对该实时控制系统的硬件组成和软件设计也作了扼要论述。     

压铸机双蓄能器增压压射系统

压铸机双蓄能器增压压射系统的压射速度和压射力在一定范围内可调,能实现液态金属的高速充型。本文介绍了双蓄能器增压压射系统的作用原理、性能特点及应用实例。     

压铸机的压射机构

西德专利 DE—OS3115940(B22D17/30) 申请日期 1981年4月22日公布日期 1982年11月18日发明者西德Karl GOhring 图中1是压射缸,2是压射活塞。反压活塞3在特别容易倾斜的缸1中移动,从而形成一个容积可变的至通气道4而止的压射室5。     

压铸机的压射方法

专利号联邦德国 DE—OS3640370(B22D17/02)申请日期 1986年11月26日公布日期 1987年5月27日专利权者日本宇部工业公司出于成本和质量上的原因建议立式冷室压铸机采用如下的工作方式:每次仅为容杯1准备好一次充型所必须的金属液。首先制备好其量足够一次充型用的金属坯,然后在压铸机的外面使这种金属坯2的内部熔化,而外壳和底部保持不变。再将内部已熔化了的金属坯2放     

压铸机内置单向阀压射系统的研制

压铸机内置单向阀压射系统,主要解决传统压铸机利用浮动活塞增压的三级压射系统建压时间相对较长引起的缺陷问题.安装在增压活塞杆内的带弹簧复位的内置单向阀,可以借助弹簧的力量快速关闭锥面开始增压,缩短了建压时间.在压射活塞右端与内置单向阀之间增加压射活塞缓冲结构,慢压射时进油口的大小随着压射活塞移动而逐渐增加,实现了慢压射速度匀加速的目的.     

计算压铸机压射功率

压铸机压射部分的性能尚未完全弄清楚,而只能依靠实践。通常,大部分压铸工作者都以压铸试验为根据,借助于渐次逼近的方法、靠旧有经验的帮助选配压铸机和压铸模。仅在最近几年才有资料介绍这方面的液压关系。这些关系的某些方面已在P—Q~2图上作了说明。如果在P—Q~2图上获得了有关数据并以功率表示,则压铸机的压射功率和压铸模的实际需要功率也能表示出来。本文阐明如何完成上述工作,并试图使压铸工作者更好地了解压铸机压射系统的性能。     

压铸机压射冲头的改进

针对球墨铸铁压射冲头在压铸过程中的损耗量大、更换频繁的问题,进行了材质和制造工艺的改进,改进后的压射冲头的高温强度、硬度和耐磨性优于球墨铸铁压射冲头,其寿命比球墨铸铁压射冲头提高了50倍左右.     

压射实时控制压铸机的优点

压射实时控制压铸机的优点瑞士布勒公司１加工能力加工能力是指在生产过程中在受各种因素影响时的压铸件质量的可现性。压铸机本身的能力是特别重要的。加工能力是减少停机时间和废品以便达到理想生产的先决条件。压铸加工能力主要取决于如下三个因素：（１）金属：成分、...