高线粗轧机主传动减速机锥齿轮失效分析与改进

从强度、材料热处理等方面对宝钢高线粗轧立式轧机主动主传动减速机的螺旋锥轮作失效分析。该齿轮失效主要原因是齿轮的材料热处理及加工工艺缺陷,为了消除该螺旋锥齿轮在机械性能上的不足,提出了对齿轮的材料热处理及加工工艺的改进措施,取得了很好效果。     

线材顶锻加工表面开裂产生原因及消除

对高线厂线材顶锻加工表面开裂问题进行分析。通过改进粗中轧导卫润滑方式，修改粗、中轧机组和预精轧机孔型，加强生产过程料型控制，使顶锻加工开裂现象基本消除。     

400半连轧机列主减速机结构的改进

为了配合宝钢一期工程的投产,线材的坯料截面由原来的70×70改为100×100,上钢二厂于1985年对轧一线材车间进行了技术改造。 改造方案中,要在原初轧部分增设四架400二重式轧机组成2/400×2连轧机组。主传动配置形式为:电动机——主减速机——齿轮座——轧机,要求一台主减速机能驱动两架不同转速的轧机。按一般设计规范,总传动比大于15时,应分初级、次级两台减速机来设计制造,机组的布置形式如图1:     

高线立式轧机减速器轴承寿命分析与改进

针对高线粗中轧立式轧机减速器轴承寿命短的问题进行分析了与改进,解决了运行过程中出现的轴承损坏问题,提高了设备运行可靠性。     

Ф150mm水平轧机轴承密封结构的改进

为了防止氧化铁皮和冷却水进入轧机轴承，对高线轧机粗轧机组Ф450mm水平轧机轴承密封结构进行了改进。改进后轧辊承密封结构采用2种密封组合，即径向间隙迷宫密封和骨架油封，提高了密封效果，使轧机事故减少，成本降低，经济效益显著。     

高线轧机交流主传动工程型变频器的研制及应用

钢铁行业轧机设备负荷变化快、冲击大,对变频器的控制精度、速度及力矩响应时间、周期性过载能力、可靠性等方面要求极高,研制轧钢交流主传动工程型变频器具有非常重要的意义。本文详细分析了轧钢高线生产线的工艺特点以及轧钢主传动对变频调速系统的性能要求,基于此研制成功的系列化工程型变频器,能完全满足冶金轧机性能指标。通过在某高线主轧设备上的成功应用,进一步验证了轧机主传动国产化替代的可行性。     

高线粗轧减速机过盈锥套联接设计

阐述了高线粗轧机减速机过盈锥套联接的结构特点,并对其进行了力学分析和计算。与现有圆柱轴配键结构相比,液压过盈锥套联接结构具有:结构简单、定心性好、承载能力高、抗冲击性能强、可承受变载荷以及便于装配、调整和拆卸等优点。该结构已在国内某钢厂高线生产中获得应用。实践证明,该设计结构合理、运行可靠。     

高速线材无孔型轧制技术的研究与应用

介绍了酒钢炼轧厂高线工序粗轧轧机开发无孔型轧制技术的实践。根据高线工艺特点,对轧辊辊型、无孔型专用导卫、轧制工艺参数进行了优化设计。投入使用后,轧辊寿命提高2.5倍以上,轧机负荷下降7.5%,节能效果明显,产品质量进一步得到提高。实践结果表明,无孔型轧制在节能、降耗、提高生产率等方面具有显著效果。     

广钢高线粗、中轧导卫工艺配置及使用状况

本文介绍了广钢高线生产流程及导卫的配备，重点介绍了粗中轧机组导卫的工艺配置特点及在线使用状况。实践证明对高速线材工艺流程中配置的粗、中轧导卫及使用状况进行分析和研究能更有效地减少生产中的轧制事故，降低中间废品，提高作业率，促进生产的顺利进行。     

现代小型轧机的工艺与设备特点

1前言我国现有小型轧钢技术装备大部份属于用～40年代水平，工艺装备水平落后，轧制速度仅2～4m／s，产量低。主轧机普遍采用有牌房式机架，应力线长，弹跳大，尺寸精度差，因此，我国小型轧机改造任务十分繁重。2现代小型轧机主要特点（1）主轧机一般采用粗、中、精轧三组布置，由18～21架轧机组成，这有利于操作调整，事故处理，活套和飞剪的设置。（2）小型连轧机的终轧速度，一般控制在16～18m／s，终轧速度除受主电机和轧机的限制外，冷床的稳定性和制动效果也是限制终轧速度的重要原因。（3）一般粗、中轧机间采用微张轧制较多，精轧…     

双臂芯棒回转减速器故障分析及改进

高线收集区双臂芯棒回转减速器,在生产中相继出现壳体开裂、轴承及轮齿损坏等问题,介绍了该减速器的工作原理,分析了产生故障的原因,并提出了具体的改进措施。     

高速线材轧机轧线控制功能分析

结合安钢高速线材轧机生产线的情况 ,对高速线材轧机轧线主要控制功能 :速度自适应、活套控制、微张力控制、物料跟踪等进行了分析。     

变质处理高碳高速钢导板的研究

导板是线材轧机的关键备件，要求有优良的耐磨性，抗断裂性，抗粘钢性和热冲击抗力，常用高镍镍钢导板和高铬铸铁导板满足不了上述要求，使用寿命短，更换频繁，降低了轧机作业率，增大了工人劳动强度，高速钢具有硬度高，红硬性好和耐磨性好等特点，但铸造高速钢脆性大，通过调整高速钢成分和采用RE－Mg-Ti复合变质处理，可改变共晶碳化物的形态和分布，使高速钢冲击韧性大幅度提高，变质处理高速钢导板使用中不粘钢，不断裂，耐磨性明显优于普通导板。     

国产高速无扭线材轧机辊缝调整机构的探讨

介绍了高速线材轧机辊缝调整机构的构成，作用以脐苈产高速线材轧机辊缝调整机构存在的问题，并针对存在问题提出了解决办法。     

高速线材轧机的微张力控制

在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正常的堆拉关系造成的产品外形尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制.文章主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述.     

高线轧制螺纹钢堆钢原因及解决方案

对高速线材减定径机轧制螺纹钢产生堆钢的原因进行了分析,采取了相应的解决措施,并取得了显著效果.     

连铸硬线盘条质量异议分析

高速线材厂连铸硬线常见盾量异议的钢种有45号、70号、80号和SWRH82B系列盘条等，主要缺陷有夹杂、缩孔、成分偏析、裂纹、网状碳化物、折叠和耳子等，分析了这些缺陷产生的原因，提出了解决途径。     

略论我国高速线材轧机的技术发展之路

我国已经是世界线材生产大国,拥有数量最多的高技术线材轧机,但产品品种和质量仍然落后.21世纪的发展之路,是跟踪世界先进技术的发展,发挥现有轧机的技术优势,满足金属制品的需要.调整轧机布局,向西部倾斜.提高国产高线轧机的技术水平,使之在改造大量落后轧机的结构调整中,发挥主力军的作用.     

高速线材轧线夹送辊工作过程分析及其参数设置

介绍了国内某进口高速线材生产线吐丝机前夹送辊的生产工艺过程。阐述了夹送辊的重要作用及控制逻辑,就参数设置对线材生产的影响进行了逐项讨论。分析表明：为保证夹送辊的功能正常,控制分为张力模式和速度调节模式两个阶段。操作人员对超前速度、夹紧压力、张力控制等参数的设置决定夹送辊的功能能否正常发挥,并对轧线生产连续性有直接影响。     

高速线材步进式加热炉加热工艺研究与实践

随着高速线材厂高附加值、高技术含量产品的不断增加，对钢坯的加热质量提出了更高的要求。针对高速线材步进式加热炉加热制度的要求．进行了既能提高钢坯加热质量．又能降低燃料消耗的最佳加热工艺的研究与实践。