热轧温度对3004H19易拉罐各向异性和织构的影响

采用ＯＤＦ织构分析和各向异性测试技术,研究了热粗轧温度和热精轧温度对３００４Ｈ１９易拉罐用特薄铝板的各向异性和织构的影响。实验结果表明：当热粗轧温度≥７３３Ｋ,热精轧温度≥６２３Ｋ时,３００４Ｈ１９薄板中具有强的铜织构和较强的立方织构,各向异性小,深冲性能好,制耳率低,达到国际先进水平;较高的热轧温度减弱了薄板冲杯时４５°方向制耳的形成;当成品板中有较强的立方织构与变形织构共同存在时,成品板材的各向异性和制耳率很小,深冲过程中才有可能形成８个小制耳。     

SAF 2205双相不锈钢织构与冲压特性

研究SAF 2205双相不锈钢冷轧退火板的冲压特性以及冷轧和退火织构对其冲压性能的影响.实验钢冷轧退火板表现出较差的深冲性能和明显的45°制耳,其r平均值和Δr值分别为0.7和-0.27,这主要与其在冷轧及退火后形成的织构有关.ODF图显示,退火后SAF 2205双相不锈钢中铁素体相未形成γ纤维再结晶织构,仍然为分散的α纤维织构.实验钢中铁素体相的织构强度明显高于奥氏体相,其对钢板成形性的影响更显著,即其各种〈110〉退火织构组分均不利于实验钢r平均值的提高,并且使得Δr<0.此外,奥氏体相的{110}〈001〉织构也对钢板成形性能产生一定程度的影响.      

8011铝合金防盗盖板生产工艺探讨

分析了热轧和连续铸轧工艺生产的坯料,在生产冷轧铝合金防盗盖板时的差异,研究了均匀化退火对铸轧料生产防盗盖板的影响.结果表明:两种坯料经冷轧再结晶退火后,形成较强的立方织构,产生不同程度0°/90°制耳,经过49％的加工率后,轧制织构无法和立方织构相平衡,冲杯仍形成0°/90°制耳,其中热轧料制耳最小,均匀化的铸轧料次之,未均匀化退火的铸轧料制耳最大.     

深冲钢的制耳效应

对于深冲用沸腾钢和铝镇静钢,确定了冷轧和退火后晶体取向分布函数的第四级系数随轧制压下率的变化。这些系数影响深冲性能及制耳行为,通过控制一种冷轧60％并退火的沸腾钢的分布函数的系数推导出一种假定的不产生制耳效应的板织构,和实际的板织构比较,确定了那些对制耳效应影响最大的织构组元。     

剪切变形方式对取向硅钢织构和磁性的影响

采用异步轧制将经过一次正常冷轧和中间退火的０．７５ｍｍ厚的工业取向硅钢板材异步轧至不同的厚度,然后进行工业退火,研究剪切变形方式对板材织构和磁性的影响。结果表明：异步轧制下,作用于差轧区上的剪切应力能够有效地改善板材心部的织构组态,并在板材亚表层附近相对较大的区域内形成了理想的冷轧织构;退火后板材内重新形成了取向集中的Ｇｏｓｓ织构,其磁性均不低于常规轧制。     

压下率对冷轧及退火纯钛板材织构的影响

冷轧纯钛的典型织构类型是以■为主要织构组分的棱锥织构。棱锥织构属于非对称织构,会使得纯钛板材呈现明显的力学性能各向异性。对纯钛板材进行多道次冷轧变形和再结晶退火处理,然后分别用X射线衍射仪(XRD)测试织构极密度及取向变化。结果表明：纯钛冷轧后主要存在的织构类型为■、■和■棱锥织构。经580℃/2 h退火,遗传了冷轧后主要的棱锥织构类型,其中■和■织构的极密度随压下率变化较退火前明显减小,而基面织构虽然强度高但组分少,加剧了纯钛板材的各向异性。     

稀土元素对430铁素体不锈钢组织和性能的影响

对常规430铁素体不锈钢进行了稀土微合金化改进,最终开发出高品质430RE铁素体不锈钢冷轧退火带钢,并研究了稀土微合金化对430不锈钢的力学性能、深冲性能、抗皱性能、显微组织和织构的影响。通过稀土微合金化,430不锈钢中尺寸较粗大的CaO·SiO₂和Al₂O₃·CaO夹杂物,大多转变为430RE不锈钢中尺寸较细小、分布密度较高的富含稀土元素的夹杂物。与采用基本相同热轧、冷轧和退火工艺的430不锈钢相比,430RE热轧板和冷轧退火板的强度水平均有所降低、塑性水平均明显升高;430RE生产过程中的宏观织构演变表现出更强的高塑性应变比(r值)γ-织构组分形成趋势,这使得430RE冷轧退火板的深冲性更优;430RE冷轧退火组织中沿轧向偏聚、低r值取向晶粒簇减少,这使得430RE冷轧退火板的抗皱性更优。     

MGH754合金冷轧板材的再结晶行为

 通过扫描电镜EBSD技术与透射电镜研究分析了不同温度的预退火和二次退火对MGH754合金冷轧板材显微组织结构和微区织构变化的影响。研究表明,MGH754合金冷轧板材在700到800℃之间即发生一次再结晶,高温预退火与二次退火均不能使MGH754合金冷轧板材发生二次再结晶。在预退火过程中,板材从冷轧态锋锐的{110}<112>形变织构逐渐? 湮獅225}<253>再结晶织构。而二次退火后的再结晶织构与高温预退火后产生的再结晶织构又有所不同。     

3004铝合金中间退火的织构变化与显微结构研究

本文采用 X 射线衍射技术研究了3004铝合金板材在中间退火过程中织构的变化及立方织构的形成规律,并用高压透射电镜原位动态观察、内耗测定和金相方法探讨了退火过程微观组织结构的变化。研究结果表明:中间退火可大量地形成立方织构;热轧工艺及第二相粒子的种类、数量、大小与分布等对退火再结晶织构的生长有显著的影响。此外,由 X 射线织构分析和高压透射电镜动态观察,论证了立方织构形成的机理符合定向形核与定向生长的综合机制的理论。     

17％Cr铁素体不锈钢薄板沿厚度方向宏观微观织构梯度对其皱折形成的影响

1前言 钢在热加工过程中形成的择优结晶取向分布会使材料性能产生各向异性。为了提高钢板的成型性，对其结晶织构进行正确的控制是必要的。对于低碳钢，冷轧和随后进行的再结晶退火通常会使其产生Y纤维织构。（完整的）Y纤维织构是指包含了平行于板材表面的普通{111}晶面的所有结晶取向。这样的结晶取向分布会使低碳钢板具有要求的高平面各向异性和良好的深冲性能。月值（Lankford参数）即是对板材平面各向异性的度量。举例来讲，经过冷轧和再结晶退火处理的低碳钢薄板，其月值通常大于2．0。     

二次冷轧压下率对镀锡板组织性能的影响

 为了开发高硬度二次冷轧镀锡板,采用硬度计、拉伸试验机、光学显微镜和X射线衍射仪研究了二次冷轧压下率对氮强化镀锡板组织性能的影响规律。结果表明,随着二次冷轧压下率提高,试验钢的硬度和强度提高,各向异性增加,伸长率降低,当二次冷轧压下率为44%时可达到DR-9M的技术要求。同时采用高碳和氮强化成分体系配合低温退火不利于有利织构{111}的形成,织构取向密度的峰值出现在{001}<110>~{114}<110>、{223}<110>~{445}<110>和{554}<225>,冲压成形时易在45°方向上产生制耳。     

冷压-轧制工艺对钽板组织与性能的影响

以电子束熔炼的纯钽锭为原料 ,研究了冷压开坯然后进行轧制的工艺 ,以及加工变形量、退火工艺对钽板的组织与性能的影响。结果表明 :因冷压时只在一个方向施力 ,金属沿铸锭中柱状长度方向流动 ,使柱状晶沿变形方向拉长 ,晶粒细化效果不太明显 ;变形量越大 ,则再结晶温度越低 ,晶粒尺寸越小 ;轧制变形量越大 ,则抗拉强度越高 ,延伸率越低 ,而再结晶退火后的硬度均无多大差别 ;钽板各向异性明显 ,在 45°方向上强度小而延伸率却明显增大。这种各向异性使钽板在深冲过程中制耳现象严重 ,金属损失大。     

高Nb-TiAl基合金板材的微观组织与力学性能

采用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和力学拉伸试验等方法对粉末冶金Ti-45Al-7Nb-0.3W合金板材的微观组织以及力学性能进行了研究.结果表明,热等静压态合金的组织为近γ组织,其织构强度呈随机分布;轧态合金的组织为双态组织,板材中存在较强的{ 100}<010>立方织构和较弱的{110} <112>黄铜型织构;室温下,不同拉伸方向上该高Nb-TiAl合金板材的屈服强度在708 ～ 725 MPa之间,延伸率均不到1％;高温条件下,随温度的升高,合金板材的强度逐渐降低,延伸率逐渐升高,最高为15.6％,其塑脆性转变温度在800～850℃之间;粉末冶金Ti-45Al-7Nb-0.3W合金板材的力学性能呈现出相对较弱的各向异性,可以归因于{100}<010>立方织构.     

深冲紫铜各向异性及织构相关性分析

通过力学性能检测及电子背散射衍射（EBSD）分析,研究了不同加工工艺生产的厚度为0.5 mm的紫铜带的塑性应变比r、平面各向异性系数Δr与材料深冲性能之间的关系,并对纯铜带材的织构进行了分析。结果表明,塑性应变比r值越大,越不易在厚度方向变形,越适合深冲,且需同时满足Δr要小,才能保证每个面上塑性应变比波动幅度较小。织构分析表明,减小成品加工率可以减少形变织构的体积分数,通过加工率与热处理的配合可以控制形变织构和退火织构的配比,合理的配比可以促进深冲紫铜带后杯口四周的制耳相互抵消,各向异性减小,从而保证了紫铜带冲压后边缘的制耳率。      

含Ti超低碳钢板热轧织构的形成

众所周知,薄板的材质受织构的影响。对于深冲钢板和硅钢片的开发,织构尤其重要。以前对织构的研究基本上是以冷轧和退火为中心进行的,对热轧织构的形成研究甚少。本文从提高深冲性能出发,对含Ti超低碳钢于铁素体相变温度区热轧形成的织构进行了研究。试验用材为250mm厚连铸坯。把试验用材加热至1250°C,保温lh,轧成30mm厚,终轧温度在1000°C以上。空冷后截取宽200mm。长250mm,再次加热到1000°C,保温lh,于Ar_3相变点以上温度经两道次热轧成12mm厚,空冷到800°C时以四道连轧     

冷轧压下率对铁素体区热轧Ti-IF钢冷轧板深冲性能的影响

研究了于铁素体区润滑热轧的Ti-IF钢在随后的冷轧及退火工艺中深冲性能的变化.结果表明,在冷轧压下率为75 %时IF钢所获得的r值最高.织构分析表明,于铁素体区润滑热轧的IF钢具有较强的{111}∥ND再结晶织构组分;冷轧时采用75 %的压下率和随后的退火工艺可获得最强的{111}∥ND再结晶织构;冷轧压下率进一步增加时,{111}∥ND再结晶织构将会削弱.这种织构变化与冷轧时ND纤维晶粒内部的剪切带变化有关.     

深冲用板材的制耳现象及其控制途径

本文介绍了深冲制耳的形成、基本类型及危害，分析了板材织构及深冲几何条件对制耳倾向和程度的影响。最后，本文还提出了抑制制耳的原则和一些基本方法。     

IF钢平面各向异性与制耳效应的研究

分析了提高IF钢的冷轧压下率、调整Ti和Nb含量等方式对IF钢平面各向异性性能及后续深冲过程制耳的影响。结果表明,冷轧压下率从70%提高至82%,IF钢的各向异性性能得到改善;在冷轧压下率为82%时,加入适量Nb元素代替部分Ti,Δr和r值下降的同时制耳指数增加;制耳是塑性应变比和平面各向异性度综合作用的结果。     

冷轧深冲用钢LHG2的研发

介绍了冷轧深冲用钢的化学成分、力学性能要求及关键工艺参数控制,通过采用"三低一高"热轧温度控制、冷轧总压下率控制、高温退火及平整延伸率控制技术,成功开发了深冲性能和成形性能优良的冷轧深冲用钢LHG2。带钢屈服强度达130～160 MPa,抗拉强度为270～300 MPa,延伸率为44%～51%;组织为尺寸均匀、粒度6～8级的铁素体;γ纤维织构强度最多达12.2级,各项强度均满足标准要求。     

高磁感取向硅钢27QG090冷轧工艺研究

采用中试试验平台冷轧试验系统完成高磁感取向硅钢27QG090冷轧工艺探索研究,利用蔡司显微镜、X射线衍射仪分析实验室冷轧后试样的显微组织和宏观XRD织构。研究结果表明:不同压下率冷轧后高磁感取向硅钢27QG090显微组织为沿轧向伸长的纤维状组织,能够观察到不均匀变形区的剪切带。高磁感取向硅钢27QG090实验室冷轧后织构主要为α织构和少量{001}<110>旋转立方织构,冷轧规格优先选用0.27 mm和0.23 mm。工业试制冷轧板宏观织构为α织构和少量的旋转立方织构,主要集中在{114}<110>、{115}<110>织构,显微组织和织构均与实验室冷轧显微组织和织构一致。